ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, Квантовой электроники и электротехнические. ГОСТ 20.57.406 Комплексная система контроля качества. Изделия эл. Межгосударственный стандарт комплексная система контроля качества изделия электронной техники
 Скачать 4.44 Mb.
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 26. (Измененная редакция. Изм. № 3, 4, 5, 9, 10). ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное Термины, применяемые в стандарте, и их пояснения Термин Пояснение Резонанс конструкции изделия Тепловыделяющее изделие Начальная стабилизация Конечная стабилизация Максимальная температура изделия Выдержка Повышенная (пониженная) рабочая температура среды Явление увеличения амплитуды вынужденных колебаний конст- рукции изделия в два раза и более при постоянном внешнем воздей- ствии, возникающее на частотах вибрационных нагрузок, близких к частоте собственных колебаний изделия По ГОСТ 9.083 и ГОСТ 9.707 Воздействие на изделие определенными внешними условиями с целью полного или частичного устранения обратимых изменений, которые могли произойти с изделием в результате воздействия вне- шних факторов, имевших место до испытания Воздействие на изделие определенными внешними условиями с целью устранения обратимых изменений, возникших в результате предыдущего воздействия внешних факторов, или с целью стабили- зации его свойств для обеспечения однозначности измерений Условия, при которых движение воздуха обуславливается только самим тепловыделяющим изделием Разность температур контролируемого участка (узла) изделия и окружающей среды Для нетепловыделяющих изделий — состояние изделия, при ко- тором температура всех его частей не отличается от их окончатель- ной температуры (средней во времени температуры камеры) более чем на 3 °С; для тепловыделяющих изделий — состояние, при котором отно- шение между двумя последовательными интервалами времени, ко- торое требуется, чтобы температура контролируемого участка (уча- стков) изделий изменилась на 3 °С, превышает 1,7 Суммарная температура контролируемого участка изделия, по- лучаемая путем сложения значения повышенной рабочей темпера- туры среды с допускаемой температурой перегрева изделия (или его отдельных узлов), возникающих вследствие нагрева при максималь- но допускаемой электрической нагрузке, нормированной для зна- чения повышенной рабочей температуры среды Воздействие на изделие испытательного режима Температура, при которой изделия должны выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, установленных в стандартах и ТУ на изделия * В некоторых стандартах и ТУ на изделия — превышение температуры. Условия свободного обмена воздуха Температура перегрева изделия* Тепловое равновесие изделия
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция. Изм. № 5, 6, 7, 10). ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное ПОРЯДОК НУМЕРАЦИИ ВИДОВ И МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ В СТАНДАРТАХ И ТУ НА ИЗДЕЛИЯ В настоящем стандарте виды механических испытаний изделий обозначены нумерацией с 101 по 199; климатических испытаний — с 201 по 299; испытаний на стойкость к специальным средам — с 301 по 399; испытаниям на соответствие конструктивно-техническим требованиям — с 401 по 499. Включенные в стандарт виды испытаний пронумерованы в порядке их изложения. В дальнейшем при включении в стандарт новых видов испытаний их следует обозначать в порядке их включения в пределах ука- занных выше номеров. Методы проведения каждого вида испытаний обозначаются номером, соответствующим номеру данно- го вида испытаний, с добавлением через дефис порядковых номеров методов. При наличии в стандарте одного метода проведения данного вида испытаний метод обозначается порядковым номером один. В дальнейшем при включении в стандарт новых методов испытаний их следует обозначать последующими порядковыми номера- ми. Если метод является укрупненным и, в свою очередь, делится на ряд конкретных методов, то это обозначается добавлением к предыдущему обозначению порядкового номера данного метода через точку, например метод 103-2.3. В стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий в этом случае может быть указан конкретный метод (например, 103-2.3) или укрупненный метод (например, 103-2); в последнем случае испы- тание различных изделий может проводиться одним из конкретных методов, что указывается в стандартах и ТУ более низкого уровня обобщения или в ПИ. ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное ТРЕБОВАНИЯ К КРЕПЕЖНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВИБРАЦИИ И УДАРА Крепежные приспособления должны удовлетворять следующим условиям: При испытании на вибропрочность и виброустойчивость отклонение ускорения в местах крепления изделий не должно превышать 25 % значения ускорения в контрольной точке во всем диапазоне частот. При испытании крупногабаритных изделий величина отклонения ускорений в местах крепления изде- лий не должна превышать 25 % значения ускорения в контрольной точке в диапазоне частот до 1,5^н, где^н — низшая резонансная частота изделия. Примечания: Для изделий с массой более 0,1 кг допускаются выбросы отклонений ускорения в местах крепления изделий в 1—3 полосах частот, суммарная ширина которых не превышает 10 % ширины заданного диапазона частот в октавном измерении. Для изделий с массой меньшей 0,1 кг допускаются выбросы отклонений ускорения в местах крепления изделий 1—3 полосах частот, суммарная ширина которых не превышает 10 % ширины заданного диапазона частот. Для крупногабаритных изделий рекомендуется применение приспособлений, имитирующих часть объекта эксплуатации. В этом случае отклонение ускорения в местах крепления изделий не регламентируют, а в стан- дартах и ТУ на изделия должны приводиться чертежи приспособлений. При испытании на ударную прочность и устойчивость и одиночные удары крепежные приспособления выбирают таким образом, чтобы выполнялось условие /0н^ где 7он — низшая резонансная частота крепежного приспособления, Гц; т — наименьшая расчетная длительность действия ударного ускорения, мс; К — коэффициент, зависящий от условий испытаний, массы, габаритных размеров изделий и формы удар- ного импульса. Значение коэффициента К для импульсов полусинусоидальной и пилообразной формы должно быть не менее 2 • 103, для трапецеидального — не менее 104. Рекомендуется принимать значения Каг2- • 103 до 5' • 103 для импульсов полусинусоидальной формы и от 104 до 2 • 104 для импульсов трапецеидальной формы. Проектирование приспособлений должно производиться в соответствии с НТД на приспособления. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Рекомендуемое |