ГОСТ 18576. Межгосударственный стандарт

• Название: Межгосударственный стандарт
• Дата: 24.06.2021
• Размер: 0.5 Mb.
• Имя файла: ГОСТ 18576.doc
• Тип: Документы; #221192
• страница: 3 из 4

5 Подготовка к контролю

5.1 Поверхность рельса, с которой ведется контроль, должна быть очищена от:

- отслоившейся окалины, грязи, льда и покрыта слоем контактирующей жидкости при использовании пьезоэлектрического преобразователя;

- отслоившейся окалины и грязи при использовании электромагнитоакустического преобразователя.

В качестве контактирующей жидкости используют воду, минеральные смазочные материалы, раствор спирта в воде и спирт.

Чистота поверхности и состав контактирующей жидкости должны быть указаны в технической документации на контроль.

5.2 Подготовку аппаратуры к контролю следует выполнять в соответствии с технической документацией на аппаратуру и контроль.

5.3 Основные параметры контроля:

- частота возбуждаемых ультразвуковых колебаний;

- чувствительность (условная, эквивалентная);

- стрела преобразователя и положение плоскости падения волны относительно оси рельса;

- угол ввода ультразвуковых колебаний в металл;

- погрешность глубиномера (погрешность измерения интервала времени между сигналами);

- мертвая зона;

- минимальный условный размер дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля;

- длительность зондирующего импульса.

Перечень параметров, подлежащих проверке, их числовые значения и периодичность проверки должны устанавливаться в каждом конкретном случае в технической документации на контроль.

5.4 Частоту ультразвуковых колебаний измеряют по длительности периода колебаний в эхо-импульсе высокочастотным осциллографом.

Допускается измерять частоту ультразвуковых колебаний в диапазоне 1,5 - 4,0 МГц, излучаемых наклонным преобразователем, по образцу, приведенному в приложении В.



Г - вывод к генератору дефектоскопа; П - вывод к приемнику дефектоскопа

Рисунок 5 - Схема расположения преобразователей на стандартном образце СО-2Р (СО-3Р) при измерении (настройке) условной чувствительности при контроле:
а - эхо-методом, б - зеркальным методом, в - дельта-методом

5.5 Условную чувствительность контроля эхо-, зеркальным и дельта-методами при частоте ультразвуковых колебаний более 1,5 МГц следует измерять по образцу СО-2Р (СО-2) или СО-3Р (рисунок 5).

Условную чувствительность при контроле эхо-методом допускается измерять по стандартному образцу СО-1Р или СО-1 при температуре, указанной в аттестат-графике.

Условную чувствительность при контроле эхо-, зеркальным и дельта-методами допускается измерять по отраслевым стандартным образцам или стандартным образцам предприятия.

Условную чувствительность при контроле зеркально-теневым методом измеряют с помощью имитатора дефектов или аттенюатора (рисунок 1) на бездефектном участке рельса или на образце, параметры которых указаны в технической документации на контроль.

При частоте ультразвуковых колебаний менее 1,5 МГц эквивалентную чувствительность следует измерять по образцам, указанным в технической документации на контроль.

5.6 Стрелу преобразователя следует определять по образцам СО-3Р (или СО-3 по ГОСТ 14782) или СО-2Р, а положение плоскости падения волны - по образцам СО-3Р или СО-3 (по ГОСТ 14782).

5.7 Угол ввода ультразвуковых колебаний следует измерять по образцам СО-3Р или СО-2Р, или СО-2.

5.8 Погрешность глубиномера следует проверять по образцам СО-3Р или СО-2Р, или СО-2.

5.9 Мертвую зону при контроле эхо-методом на частоте более 1,5 МГц следует проверять по образцам СО-3Р или СО-2Р, а при контроле на частоте менее 1,5 МГц - по образцам, указанным в технической документации на контроль.

5.10 Минимальный условный размер дефекта, подлежащий фиксации при заданной скорости контроля, следует проверять на образце в соответствии с технической документацией на контроль. Допускается при проверке применять радиотехническую аппаратуру, имитирующую сигналы от дефектов заданного условного размера.

5.11 Длительность зондирующего импульса следует определять с помощью высокочастотного осциллографа измерением длительности эхо-сигнала на уровне 0,1.

Допускается определять длительность эхо-импульса на образце в соответствии с приложением В.

6 Проведение контроля

6.1 Контроль рельсов проводят эхо- или зеркальным, или дельта-, или зеркально-теневым методами, или комбинацией методов продольными l и поперечными t волнами.

Схемы включения и расположения преобразователей приведены в таблицах 1 (схемы 1 - 14), 2 (схемы 1 - 8) и 3 (схемы 1 - 4), где Г - вывод к генератору; П - вывод к приемнику.

При применении наклонного преобразователя, работающего по совмещенной схеме, прозвучивание осуществляют последовательно в двух взаимно противоположных направлениях.

Допускается применять наклонные преобразователи, с помощью которых осуществляют прозвучивание в одном направлении.

6.2 Контроль головки рельса (таблица 1) осуществляют эхо- (схемы 1, 4, 13) и зеркальным (схема 2) методами с помощью наклонных преобразователей.

При частоте ультразвуковых колебаний более 1,5 МГц преобразователь включают по совмещенной или раздельной, или раздельно-совмещенной схемам и ориентируют вдоль оси или относительно продольной оси рельса в стороны его боковых граней на угол γ. Номинальные значения угла ввода α и угла γ должны указываться в технической документации на контроль.

При частоте ультразвуковых колебаний менее 1,5 МГц преобразователи включают по раздельной схеме и располагают на поверхности катания головки или на боковых поверхностях головки рельса в последовательности, указанной на схеме 13 в таблице 1.

Допускается применять для контроля головки рельса эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым методом или зеркально-теневой, или теневой методы.

6.3 Контроль шейки рельса и подошвы в зоне проекции шейки (таблица 2) осуществляют эхо-методом (схемы 1, 2) и, вне зоны сварного стыка, - зеркально-теневым методом (схемы 2, 3, 4) по первому или второму донным сигналам, или по отношению амплитуд донных сигналов с помощью прямого или наклонных преобразователей, включенных по совмещенной или раздельной схемам, или теневым методом (схема 7).

Протяженность зоны сварного стыка, не контролируемой зеркально-теневым или теневым методами, должна быть указана в технической документации на контроль.

Допускается контроль эхо- или (и) зеркально-теневым методами при расположении преобразователей на боковых поверхностях шейки.

Шейку рельса на отсутствие трещин, развивающихся от болтовых отверстий (таблица 3), контролируют эхо-методом (схемы 2, 3, 4) или (и) зеркально-теневым методом (схема 1) с помощью одного или двух преобразователей, работающих по схеме ультразвукового калибра.

Таблица 1 - Контроль головки рельса

Схема прозвучивания	Временные диаграммы	Метод контроля	Информативный сигнал	Схема включения ПЭП	Параметры схемы прозвучивания	Примечание
1		Эхо-метод	Эхо-сигнал	Совмещенная	α γ	Контроль прямым, однократно, двукратно и т.д. отраженным лучом
2		Зеркальный	Зеркальный	Раздельная	αг αп γг γп В	Схема некритична к перемене местами преобразователей
3		Сочетание эхо- и зеркального методов	Эхо-сигнал	Совмещенная	αгп αп В γгп γп	Возможно включение обоих преобразователей в совмещенном режиме
			Зеркальный	Раздельная
4		Эхо-метод	Эхо-сигнал	Раздельная	αг αп В Х	Схема некритична к перемене местами преобразователей. Возможно включение ПЭП по раздельно-совмещенной и совмещенной схемам
5		Зеркально-теневой	Донный	Раздельная	αг =αп γг =γп В	Возможно сочетание с эхо-методом для одного или обоих ПЭП В этом случае соответствующие ПЭП включают по совмещенной схеме
6		Эхо-метод	Эхо-сигнал	Раздельная	αг αп В Х	Схема некритична к перемене местами преобразователей
7		Зеркально-теневой	Прошедший	Раздельная	αг=αп В	-
8		Зеркально-теневой	Прошедший	Раздельная	αг =αп γг =γп В	-
9		Эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым	Эхо- и донный сигналы	Совмещенная	α = 0 Х	Возможно применение РС-ПЭП. В этом случае схема включения ПЭП раздельная
10		Эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым	Эхо- и первый донный сигналы	Раздельная	αг αп В Х	-
11		Теневой	Прошедший	Раздельная	α = 0 Х	-
12		Зеркальный	Зеркально отраженный	Раздельная	αг αп В Х	Схема некритична к перемене местами преобразователей
13		Эхо-метод	Эхо-сигнал	Раздельная	α = 0 Х	При возбуждении ультразвуковых колебаний частотой менее 1,5 МГц
14		Дельта-метод	Дифрагированные сигналы для двух положений искательной системы	Раздельная	αг αп	Для определения размеров и типа дефекта

Таблица 2 - Контроль шейки рельса и ее продолжения в головку и подошву

Схема прозвучивания	Временные диаграммы	Метод контроля	Информативный сигнал	Схема включения ПЭП	Параметры схемы прозвучивания	Примечание
1		Эхо-метод	Эхо-сигнал	Совмещенная	α=0 γ=0	-
2		Зеркально-теневой	I, II и т.д. донный либо отношение донных	Раздельная	α=0	Возможно применение PC-ПЭП. В этом случае схема включения преобразователей раздельная
		Эхо-метод	Эхо-сигнал	Совмещенная
3		Зеркально-теневой	Донный	Раздельная	αг αп В	Возможно использование волн l- и t-типа
4		Зеркально-теневой	Донные, обусловленные волнами: - продольной; - поперечной	Раздельная	αt αl В1 В2	-
5		Зеркально-теневой в сочетании с эхо-методом	Донный	Раздельная	αгп=αп В	-
			Эхо-сигнал	Совмещенная
6		Зеркально-теневой в сочетании с эхо-методом	Донный	Раздельно-совмещенная	α В	-
			Эхо-сигнал
7		Теневой	Прошедший	Раздельная	α=0	-
8		Дельта-метод	Дифрагированные сигналы: - от дефекта; - от дефекта с переотражением от подошвы	Раздельная	αг αп=0	Для определения типа дефекта

Таблица 3 - Контроль шейки рельса на отсутствие трещин, развивающихся от болтовых отверстий

Схема прозвучивания	Временные диаграммы	Метод контроля	Информативный сигнал	Схема включения ПЭП	Параметры схемы прозвучивания	Примечание
1		Зеркально-теневой («УЗ калибр»)	Донный	Совмещенная	α = 0 В	Признаком обнаружения дефекта является одновременное пропадание донных сигналов обоих ПЭП
2		Эхо-метод	Эхо-сигнал	Совмещенная	α В	Признаком обнаружения дефекта является прием эхо-сигналов соответственно от стенки болтового отверстия и углового отражателя, образованного трещиной
3		Эхо-метод	Эхо-сигнал	Совмещенная	α 2γр	Признаком обнаружения дефекта является прием двух эхо-сигналов (от стенки болтового отверстия и углового отражателя, образованного трещиной) с временным сдвигом сигналов относительно друг друга
4		Эхо-метод	Эхо-сигнал	Совмещенная	α1, α2; 2γр1, 2γр2; Δα = α1 - α2

6.4 Подошвы рельса в зоне проекции шейки на отсутствие поперечных трещин контролируют эхо-методом с помощью наклонного преобразователя, включенного по совмещенной схеме (схема 1, таблицы 2), с поверхности катания головки рельса. Угол ввода ультразвукового луча в металл должен быть 45°±2°.

Контроль отдельных участков подошвы рельсов допускается проводить с поверхности пера или подошвы снизу эхо-методом под другими углами ввода ультразвукового луча.

6.5 Контроль рельсов в области сварных стыков проводят после их полной механической и термической обработки эхо-методом с помощью наклонного преобразователя, включенного по совмещенной схеме, в соответствии с ГОСТ 14782.

Угол ввода ультразвукового луча в металл должен быть 50° - 70°. Номинальное значение угла ввода указывают в технической документации на контроль.

Контроль рельсов в области головки, шейки и подошвы сварного стыка допускается проводить по схемам, отличающимся от указанных в 6.3, 6.4 и 6.5.

6.6 Метод, схема включения преобразователей, основные параметры, способ возбуждения ультразвуковых колебаний, схема сканирования, рекомендации по разделению ложных сигналов и сигналов от дефектов, а также контролируемые зоны в сечении рельса и неконтролируемые участки рельсов должны быть указаны в технической документации на контроль.