Технология изготовления центрального протеза в жевательном отделе верхней челюсти. Технологии изготовления несъёмных металлокомпозитных конструкций. Металлокерамические зубные коронки 1 Основные понятия и определения металлокерамики

• Название: Металлокерамические зубные коронки 1 Основные понятия и определения металлокерамики
• Анкор: Технология изготовления центрального протеза в жевательном отделе верхней челюсти
• Дата: 21.02.2021
• Размер: 207.72 Kb.
• Имя файла: Технологии изготовления несъёмных металлокомпозитных конструкций.docx
• Тип: Глава; #178245
• страница: 4 из 5

2.2 Алгоритм действий при изготовлении металлокерамических протезов

Проверка оттисков. Оттиск для изготовления металлокерамической коронки должен точно отображать рельеф протезного ложа и передавать мельчайшие детали взаимоотношения коронки зуба и десны. Данные требования в наибольшей степени учитывает методика получения двойного оттиска.

Двухслойный слепок промывают в воде и обрабатывают антисептическим раствором. Затем в лунки зубов устанавливают штифты перпендикулярно окклюзионной поверхности, соблюдая их строгую параллельность друг другу. Штифт должен располагаться по середине лунки и отстоять от окклюзионной поверхности на 1-2 мм. Штифт фиксируется в слепке. В вакумате замешивают супергипс 4 класса. для получения однородной, лишенной пузырьков воздуха гипсовой массы. Слепок заполняют гипсом на вибростолике до переходной складки. В области штифтов делают пазы для предотвращения люфта разборной модели, а между штифтами делают выступы из супергипса или проволоки для лучшего соединения со вторым слоем. Через 2 часа кисточкой наносят тонкий слой изоляции вокруг хвостовика для последующего легкого выталкивания штампа зуба из комбинированной модели. Отливается основание модели из обычного гипса, через час слепок отделяют от модели. Распиливают рабочую часть разъемной модели диском или лобзиком, извлекают культю зуба.

Материалы для изготовления каркаса

1. Сплавы благородных металлов

Сплав золота 750 пробы.

Применение: для изготовления каркасов бюгельных протезов, кламмеров, вкладок.

Состав: 75 % золота, 7,8 % меди, 8 % серебра, 9 % платины, не более 0,3 % примесей.

Свойства. СПЛАВ имеет желтый цвет. Обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье (за счет наличия в сплаве платины и меди). Сплав не подлежит обработке под давлением. Температура плавления около 1000С.

Создание новых сплавов на основе благородных металлов основано на принципах максимально возможного сочетания высоких технологических характеристик сплавов с их хорошими функциональными свойствами.

Созданные сплавы имеют высокое содержание благородных металлов (сумма золота и платиноидов — 70–98 %), не содержат легирующих элементов (Сd, Ni, Ве), способных оказывать вредное аллергическое или токсическое воздействие на человеческий организм и обладают высокой коррозионной и биологической инертностью. Сплавы отвечают самым высоким требованиям мировой практики зубопротезирования и по своим медико-техническим свойствам соответствуют стандартам ИСО.

2. Кобальтохромовые сплавы

Состав:

• 
  кобальт 66–67 %-ный, не окисляется на воздухе и в воде; устойчив к действию органических кислот; обладает достаточно хорошей пластичностью; придает сплаву твердость, улучшая, таким образом, механические качества сплава;
  
• 
  хром 26–30 %-ный, вводится в сплав для придания ему твердости и повышения антикоррозийной стойкости за счет образования пассивирующей пленки на поверхности сплава;
  
• 
  никель 3–5 %-ный, повышает пластичность, вязкость, ковкость, улучшая тем самым технологические свойства сплава; уменьшает усадку;
  
• 
  молибден 4–5,5 %-ный, имеет большое значение для повышения прочности сплава за счет придания ему мелкозернистости;
  
• 
  марганец 0,5 %-ный, увеличивает прочность, качество литья, понижает температуру плавления, способствует удалению токсических зернистых соединений из сплава;
  
• 
  углерод 0,2 %-ный, снижает температуру плавления и улучшает жидкотекучесть сплава;
  
• 
  кремний 0,5 %-ный, улучшает качество отливок, повышает жидкотекучесть сплава;
  
• 
  железо 0,5 %-ное, повышает жидкотекучесть, улучшает качество литья, увеличивает усадку;
  
• 
  азот 0,1 %-ный, снижает температуру плавления, улучшает жидкотекучесть сплава. В то же время увеличение азота более 1 % ухудшает пластичность сплава;
  
• 
  бериллий 0–1,2 %-ный;
  
• 
  алюминий 0,2 %-ный.
  

Свойства: КХС обладает высокими физико-механическими свойствами, относительно малой плотностью и отличной жидкотекучестью, позволяющей отливать ажурные зуботехнические изделия высокой прочности. Температура плавления составляет 1458С, механическая вязкость в 2 раза выше таковой у золота, минимальная величина предела прочности при растяжении составляет 6300 кгс/см2. Высокий модуль упругости и меньшая плотность (8 г/см3) позволяют изготавливать более легкие и более прочные протезы. Они также устойчивее против истирания и длительнее сохраняют зеркальный блеск поверхности, приданный полировкой. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав используется в ортопедической стоматологии для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, различных конструкции цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокерамических протезов, съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.

3. Титан

При росте аллергических реакций на различные металлы и сплавы металлов, применяемых в медицине и стоматологии, титан рассматривается как решающая альтернатива.

Высокая биосовместимость обусловлена способностью титана в доли секунды образовывать на своей поверхности защитный оксидный слой. Благодаря этому слою он не коррозирует и не отдаёт свободные ионы металла, которые способны вокруг имплантата или протеза вызывать патологические процессы. На сегодняшний день благодаря титану можно использовать только один металл в полости рта. Можно изготавливать практически любые конструкции. Титан не вызывает никаких электрохимических реакций между различными частями протезов, а окружающие протез ткани остаются свободными от ионов металла.

В стоматологии титан впервые в 1956 г. применил профессор Бренемарк в своих исследовательских работах. Первые эксперименты литья титана в зуботехнической области были произведены доктором Ватерстраатом в 1977 г.

Методы холодной обработки титана, например, фрезерная обработка — изготовление имплантатов или фрезерование каркасов коронок или мостовидных протезов путем так называемых САD/CAM технологий, не вызывает особых сложностей. Проблемы заключаются, в так называемом, горячем изменении формы металла, т. е. в литье.

Как уже отмечалось, высокая реакционная способность титана, высокая точка плавления, низкая плотность требуют специальной литейной установки и паковочной массы. Литейные установки основаны на принципе плавки титана в защитной среде аргона на медном тигле посредством вольтовой дуги, точно также в промышленности сплавляют титановую губку для получения чистого титана. Заливка металла в кювету происходит при помощи вакуума в литейной камере и повышенного давления аргона в плавильной — во время опрокидывания тигля.

Титан для стоматологии: «Тритан 1» и «Рематитан М». Химическая чистота минимум 99,5 %. «Тритан 1» — это титан град 1, пригоден для всех видов работ, очень низкое содержание кислорода в металле. «Рематитан М» по прочности относится к титану град 4, значительно повышенный предел прочности и эластичность, делают возможным применение в кламмерных бюгельных протезах и для мостовидных работ большой протяженности.

Свойства и качества титана:

• 
  Титан — это не сплав, это чистый химический элемент, металл.
  
• 
  Порядковый номер в периодической системе 22.
  
• 
  Титан обладает способностью, находясь в организме, долгое время оставаться инертным.
  
• 
  В зубопротезной технике используется чистый титан в четырёх градациях (от Т1 до Т4).
  
• 
  Твёрдость, в зависимости от градации, от 140 до 250 ед.
  
• 
  Точка плавления 1 668°С, высокая реакционная способность.
  
• 
  Использование специальных литейных установок и паковочных масс.
  
• 
  Плотность 4,51 г/см3.
  
• 
  Примерно в четыре раза меньшая плотность, а значит и вес, по отношению к золоту, дает пациентам повышенный комфорт во время пользования зубными протезами.
  
• 
  Незначительная теплопроводность.
  
• 
  Биологическая совместимость, устойчивость к коррозии.
  
• 
  Титан образует на поверхности необратимый пассивный слой с керамическим характером, который обеспечивает высокую биосовместимость.
  
• 
  Нейтральный вкус, не вызывает неприятных вкусовых ощущений, отсутствие привкуса металла во рту, как при использовании некоторых сплавов.
  
• 
  Титан прозрачен для рентгеновских лучей, что делает возможным, например, легко обнаружить вторичный кариес у зуба, покрытого коронкой, или в зуботехнических целях — рентген-контроль отлитых изделий на предмет литьевых раковин.
  

Все эти достоинства делают возможным и нужным применение титана в современной стоматологии.

4. Технические полимеры

Итальянская фирма «QuattroTi» представляет на рынке стоматологических материалов термоинъекционную систему для безмономерного литья пластмассы.

Первый бюгель, обладавший эстетичным внешним видом, был произведен в 1986 г. с применением материала DENTAL D «QuattroTi».

Dental D является технологическим полимером на основе полукристаллической структуры полиоксиметилена. Правильная молекулярная структура, очень схожая с кристаллической, делает Dental D одним из технологических полимеров с самыми высокими физическими и механическими свойствами. Кроме того, исключительное физиологическое поведение в сочетании с отличными физическими и механическими свойствами позволяет Dental D заменять металлы и акриловые пластмассы, используемые во многих областях зубопротезирования.

Dental D производится в спектре 10-цветной расцветки, близкой к шкале «Vita».

Свойства материала:

• 
  Высокая прочность — в 15 раз выше, чем у акриловой пластмассы (3200 ед. против 200 ед.).
  
• 
  Исключительная тракция и ударная вязкость.
  
• 
  Оптимальное сочетание жесткости и клейкости.
  
• 
  Оптимальная гибкость и сопротивление ползучести.
  
• 
  Низкий коэффициент статического и динамического трения.
  
• 
  Оптимальная стабильность сохранения размеров.
  
• 
  Эластичность и амортизирующая способность.
  
• 
  Высокая износоустойчивость.
  
• 
  Высокая эластичная способность запоминания (память формы до 90С).
  
• 
  Подтвержденная биосовместимость, стандарт ISO 10933.
  
• 
  Не оказывает аллергического и токсического воздействия.
  
• 
  Одобрен клиническими испытаниями, проведенными за последние 10 лет (Европа, США, Канада).
  
• 
  Эстетичность.
  
• 
  Отсутствие коррозии и гальванизации.
  
• 
  Отсутствие мономера и как следствие неаллергичность.
  
• 
  Упрощение процесса изготовления и починки протеза.
  

Материалы для изготовления базисов протезов

Акриловые пластмассы

Для изготовления базисов бюгельных протезов используют акриловые пластмассы горячей полимеризации: Rapid Simplified, Vertex; Futur Acril 2000, Futura Press HP, Schutz Dental, Zhermacnyl-11 и др. Применение акриловых пластмасс можно рассмотреть на примере Этакрила.

Этакрил-02 представляет собой акриловую пластмассу горячего отверждения типа порошок–жидкость.

Свойства: Этакрил-02 характеризуется высокими технологическими свойствами, повышенной прочностью. Протезы, изготовленные из пластмассы Этакрил-02, хорошо имитируют мягкие ткани полости рта.

Способ применения: изготовление гипсовой формы в кювете. Гипсование производят по общепринятой методике. После удаления воска гипсовую форму обрабатывают разделительным лаком ИЗОКОЛ-69. Изокол-69 наносят кисточкой, не задевая пластмассовые зубы.

Приготовление формовочной массы и паковка. Порошок и жидкость смешивают в массовом соотношении 2:1, соответственно, в фарфоровом или стеклянном сосуде, сосуд с массой закрывают и оставляют для набухания на 20–40 мин, в зависимости от температуры окружающей среды. В процессе набухания массу несколько раз перемешивают шпателем. Масса считается готовой к формованию, когда она теряет липкость и не пристает к рукам и стенкам сосуда. Производят паковку массы в кювету. После полного закрывания кюветы ее выдерживают под холодным прессом в течение 10–15 мин, а затем зажимают в бюгель и подвергают термической обработке (полимеризации).

Полимеризацию материала производят на водной бане или в термошкафу при соблюдении следующего режима:

1. 
   повышают температуру в бане или термошкафу до 45–50С в течение 15–20 мин; затем постепенно в течение 35–40 мин доводят температуру при полимеризации на водяной бане до кипения воды или при полимеризации в термошкафу до 110–115С;
   
2. 
   выдерживают при этих температурах около 30 мин;
   
3. 
   охлаждение кюветы производят на воздухе до комнатной температуры.
   

Важно! Извлекать из кюветы только полностью охлажденный протез.