Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016
Скачать 1.58 Mb.
|
10.3 Основные требования к установке приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах10.3.1 Установка сужающих устройств в трубопроводах должна производиться согласно рабочим чертежам и нормалям. Перед установкой сужающего устройства должна быть произведена сверка с проектными данными и комплектовочной ведомостью: - марки материала сужающего устройства; - диаметра трубопровода и места установки; - направления потока и правильности обозначения «плюс» и «минус» на корпусе сужающего устройства. 10.3.2 Установка сужающего устройства должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии обозначения на его корпусе были доступны для осмотра. 10.3.3 Сужающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах, необходимо монтировать с соблюдением основных технических требований: - установка фланцев должна производиться так, чтобы плоскости фланцев были между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопроводов; расстояние между плоскостями фланцев должно быть равно строительной длине сужающего устройства с учетом места для прокладок с обеих сторон; - должны быть выдержаны указанные в рабочей документации длины прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства; - трубопровод перед сужающим устройством должен быть очищен от грязи, следов сварки и внутренних выступов, искажающих форму потока; на внутренней поверхности участка трубопровода длиной, равной двум наружным диаметрам его, перед и за сужающим устройством не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом неровностей (вмятин, сварочного грата и т.п.); - направление стрелки, указанной на сужающем устройстве, должно совпадать с направлением потока вещества, заполняющего трубопровод; острая кромка диафрагмы, округленная часть сопла или трубы «Вентури» должны быть направлены против потока измеряемой среды; - должна быть обеспечена соосность трубопровода и сужающего устройства, а также перпендикулярность торца сужающего устройства оси трубопровода; - уплотнительные прокладки не должны выступать внутрь технологических трубопроводов. 10.3.4 Закладные конструкции для монтажа отборных устройств давления и отборы от сужающих устройств на горизонтальных и наклонных трубопроводах должны располагаться: - на газо- и воздухопроводах - сверху; - на трубопроводах жидкости и пара - сбоку. 10.3.5 Измерители расхода (счетчики, ротаметры и т.п.), встраиваемые в технологические трубопроводы, необходимо монтировать с соблюдением следующих основных требований: - скоростные счетчики должны быть установлены на прямых участках трубопроводов в местах, указанных в проекте; - установка счетчиков производится после окончания монтажа и тщательной очистки трубопровода; испытание трубопровода и счетчика производится одновременно; - плоскости фланцев должны быть между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопровода. Если калибр счетчика меньше диаметра трубопровода, установка счетчика должна производиться между двумя конусными переходными патрубками. При этом запорная арматура должна быть установлена на основном трубопроводе до и после патрубков. Применение переходных фланцев запрещается. 10.3.6 Установка регуляторов температуры и давления прямого действия на технологических трубопроводах должна производиться таким образом, чтобы направление стрелок на их корпусах соответствовало направлению движения измеряемой среды. 10.3.7 Поплавки уровнемеров всех типов должны устанавливаться так, чтобы перемещение поплавка и троса или тяги происходило без затираний. Ход поплавка должен быть равен или несколько больше максимального измерения уровня. 10.3.8 Длина прямых участков трубопровода до и после регулирующих клапанов должна соответствовать указанной в проекте. При несоответствии условного прохода регулирующего клапана диаметру трубопровода установка клапана должна производиться посредством конусных переходных патрубков. 10.3.9 Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые в технологические аппараты трубопроводы - регуляторы прямого действия, сужающие устройства, регулирующие клапаны, счетчики и т.п. - следует устанавливать после очистки и промывки аппаратов и трубопроводов до их гидравлического испытания на прочность и плотность, на кислородопроводах - после обезжиривания. 10.4 Монтаж приборов измерения температуры10.4.1 Жидкостные термометры следует установить в соответствии с проектом в местах, свободных от вибрации и тряски. Жидкостные стеклянные термометры должны устанавливаться в металлических гильзах, вворачиваемых в специальные гнезда (патрубки), приваренные к оборудованию в местах измерения температуры. Глубина погружения гильз должна быть не менее 35 мм; если диаметр трубопровода не позволяет этого, то гильзу следует наклонить к оси потока на угол не менее 30° или поставить по оси потока, причем так, чтобы термобаллон располагался против движения потока. 10.4.2 Термометры устанавливаются так, чтобы термобаллоны располагались в середине потока, были направлены навстречу ему и погружались на глубину не более указанной в паспорте завода-изготовителя. Запрещается устанавливать термобаллоны в тупиковых ответвлениях и местах расположения запорно-регулирующей арматуры, где движение жидкости (газа) отсутствует или ослаблено. 10.4.3 При монтаже термометров проверяется соблюдение следующих требований: - конец погружаемой части термометра должен размещаться: платинового термометра на 50 - 70 мм ниже оси измеряемого потока, медного - на 25 - 30 мм; - капилляры, проложенные по поверхностям, температура которых отличается от температуры окружающей среды, должны быть изолированы воздушным зазором или теплоизоляционным материалом, защищены от механических повреждений и закреплены; - рабочая часть поверхностных термометров сопротивления должна прилегать по радиусу к измеряемой поверхности на возможно большей площади; - на трубопроводах диаметром 50 мм и меньше термометры устанавливаются в специальных расширителях, предусмотренных монтажными чертежами; - при температуре выше 400 °С термометры должны обычно устанавливаться вертикально; при необходимости установки термометра сопротивления горизонтально при рабочей длине более 500 мм проектом должна быть предусмотрена дополнительная опора, располагаемая в конце закладной трубы; - при горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термометра, как правило, должен быть направлен вниз; - площадь сечения соединительных проводов должна быть в пределах 1 - 1,5 м2, сопротивление изоляции на менее 5 МОм, а соединения проводов - хорошо пропаяны и изолированы; - материал защитной арматуры может изменяться только с разрешения проектной организации; - термометры, измеряющие температуру воздуха в помещении, не разрешается устанавливать непосредственно на его стенах; их монтируют на конструкциях, удаляющих термометры от стены на 50 - 70 мм; - подвод проводов к термометрам должен осуществляться, как правило, в металлорукавах длиной на менее 500 мм; разрешается непосредственное подсоединение защитной трубы к головке термометра (при наличии разъемного соединения); - подводимые к термометру кабели, провода и трубы должны быть промаркированы в соответствии с проектом, а на приборе закрепляется бирка с номером позиции по проекту. 10.4.4 При монтаже термоэлектрических термометров (термопар) дополнительно проверяется соблюдение следующих требований: - при присоединении термопары должны быть соблюдены полярности термопары и компенсационного провода; - свободные концы термопар должны иметь постоянную температуру, для чего к ним припаивают компенсационные провода; - термопара должна быть установлена рабочим концом навстречу потоку; - при прокладке соединительных линий применяют только медный провод, а температура холодных спаев помещается в ледяной термостат или автоматически компенсируется использованием коробки типа КТ-54; - сопротивление всех соединительных и компенсационных проводов вместе с термопарой должно быть минимальным и не превышать паспортного значения сопротивления внешней цепи, подключаемой к прибору. Запрещается применять на соединительных линиях однополюсные переключатели во избежание электрического контакта между отдельными термопарами, приводящего к искажению показаний прибора. |