Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016
 Скачать 1.58 Mb.
|
9.3 Сборка и сварка газопроводов из полиэтиленовых труб9.3.1 На каждое сварное соединение встык полиэтиленовых труб сварщик должен поставить номер (клейма), который наносится на горячий расплав через 20 - 30 с. после осадки. 9.3.2 До начала сварочных работ должны быть уточнены технологические параметры сварочного процесса на основании не менее пяти стыков и выполнения механических испытаний. 9.3.3 Все сварные соединения полиэтиленового газопровода, выполненные любым способом, необходимо проверять внешним осмотром. Качество сварных соединений, выполненных сваркой встык (при новом строительстве), следует проверять физическими методами и механическими испытаниями - 1% соединений, но не менее пяти стыков из общего числа выполненных одним сварщиком на одном объекте. Сварные стыки для механических испытаний следует вырезать в период производства работ с целью исключения сварки «катушек». Сварные соединения полиэтиленовых труб, выполненные встык и предназначенные для протяжки внутри стальных трубопроводов, должны проверяться физическими методами - 100%, механическими испытаниями - 1% и внешним осмотром - 100%. Забракованные сварные соединения следует вырезать и на их месте вваривать «катушки» длиной не менее 500 мм. 9.3.4 Внешний вид стыкового сварного шва должен удовлетворять следующим требованиям: - валик шва должен быть равномерно распределен по окружности трубы и иметь высоту, мм: - для труб толщиной стенки: св. 5 до 6 мм - включ. 1,5 - 3; св. 6 до 10 мм - включ. 2,5 - 4,5; св. 10 до 15 мм - включ. 3 - 5; св. 15 до 20,5 мм - включ. 3,5 - 6,5; - валики шва должны быть одного цвета с трубой и не иметь трещин; - смещение кромок труб допускается не более чем на 10% толщины стенки трубы. Стыки, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены. 9.3.5 Механические испытания стыков следует проводить не ранее, чем через сутки после окончания сварки. 9.3.6 Для механических испытаний на статическое растяжение из каждого контрольного стыка следует изготовить не менее пяти образцов II типа в соответствии с ГОСТ 11262-80. При этом шов должен находиться посередине образца. Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов считаются выдержавшими испытания, если не менее 80% вырезанных из каждого стыкового соединения образцов имеют пластичный характер разрушения по основному материалу с пределом текучести при растяжении не менее 19,0 МПа (190 кгс/кв. см) и относительным удлинением не менее 350%. Остальные образцы должны иметь предел текучести при растяжении не менее 19,0 МПа (190 кгс/кв. см) и относительное удлинение при разрыве не менее 50% для каждого образца. Хрупкое разрушение образцов по сварному шву недопустимо. Результаты испытаний следует оформлять протоколом (приложение 25). 9.3.7 При строительстве нового газопровода из полиэтиленовых труб его следует подвергать испытаниям на прочность и герметичность. 9.3.8 При неудовлетворительных результатах механического испытания хотя бы одного стыка необходимо произвести повторное испытание удвоенного числа стыков, сваренных данным сварщиком. Если при повторной проверке хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные этим сварщиком на данном объекте, бракуются. После этого сварщик может быть допущен к работе только после прохождения дополнительной практики по сварке и получения положительных результатов проверки допускного стыка. 9.4 Монтаж наружных и внутренних газопроводов9.4.1 Монтаж газопроводов следует производить в соответствии с рабочим проектом, проектом производства работ. 9.4.2 После укладки газопровода в траншею должны быть проверены: - состояние защитного покрытия газопровода; - проектная глубина, уклон и прилегания газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении; - фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям. Если после укладки газопровода будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншеи в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением и подбивкой пазух. Правильность укладки газопровода следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пересечения с подземными сооружениями. 9.4.3 При вварке в газопровод фасонных частей, узлов, арматуры и прочих устройств, должна быть обеспечена соосность ввариваемых элементов с газопроводом. Перекосы в горизонтальной и вертикальной плоскостях не допускаются. 9.4.4 При надземной прокладке подъем и укладку плетей газопровода на опоры следует производить только после контроля качества сварных стыков. 9.4.5 При монтаже газопроводов необходимо соблюдать требования, приведенные в таблице 9.1. Таблица 9.1 (СНиП 3.05.02-88*, п.п. 4.3, 4.8)
9.4.6 Заделка сварных и резьбовых соединений газопровода и арматуры в стены и перекрытия не допускается. В местах прохода газопровода через перекрытия должны быть установлены футляры, концы которых должны выступать над полом не менее чем на 3 см. Участки газопровода, проложенные в футлярах, не должны иметь стыковых соединений. При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 50 мм. 9.4.7 Для уплотнения резьбовых соединений следует применять льняную прядь по ГОСТ 10330-76, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151-73, замешанным на олифе по ГОСТ 7931-76, а также фторопластовые и другие уплотнительные материалы при наличии на них паспорта или сертификата завода-изготовителя. 9.4.8 Расстояния от сварных поперечных стыков подземных газопроводов до стенок пересекаемых подземных инженерных коммуникаций и других сооружений должны быть (в плане) не менее 1 м. При прокладке газопровода в футляре расстояние от сварного шва до концов футляра должно быть не менее 300 мм. Сварные стыки газопроводов условным диаметром до 200 мм при надземной прокладке должны находиться от края опоры на расстоянии не менее 200 мм, а стыки газопроводов условным диаметром более 200 мм - не менее 300 мм. Расстояние от фланца задвижки или компенсатора до опоры газопровода должно составлять не менее 400 мм. |