Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016
 Скачать 1.58 Mb.
|
9.2 Сборка и сварка газопроводов из стальных труб9.2.1 Сварка газопроводов из стальных труб должна соответствовать требованиям, приведенным в разделе 3 настоящего Руководства, и настоящего раздела. При операционном контроле качества сварки стальных газопроводов следует проверять соответствие стандартам: - конструктивные элементы и размеры сварных швов; - число, размеры и расположение прихваток; - подготовку труб, их очистку, правку концов; - порядок наложения отдельных слоев шва, размеры и формы слоев шва. 9.2.2 Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо: - проверить геометрические размеры разделки кромок; - выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5% наружного диаметра трубы; - очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта, строительного мусора, снега и др.); - очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю на ширину не менее 10 мм и наружную поверхности труб на ширину не менее 20 мм; - концы труб, имеющие трещины, надрывы, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать. 9.2.3 Швы (стыки), сваренные электродуговой или газовой сваркой, по результатам внешнего осмотра должны удовлетворять следующим требованиям: - швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и другого загрязнения; - швы не должны иметь трещин, прожогов, подрезов глубиной более 5% толщины стенки трубы (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм), не заваренных кратеров, выходящих на поверхность пор. В соответствии с ГОСТ 16037-80* специалисты, осуществляющие контроль сварных соединений при строительстве и ремонте объектов газового хозяйства, должны быть аттестованы в порядке, утвержденном Госгортехнадзором России. 9.2.4 Радиографический метод проводится по ГОСТ 7512-82 лабораторией с выдачей заключения, а ультразвуковой - по ГОСТ 14982-96. 9.2.5 Из общего числа сваренных стыков следует отбирать стыки для проверки их физическими методами или механическими испытаниями (вырезать в период производства работ с целью исключения врезки (сварки) «катушек»). Допускаются стыки для механических испытаний сваривать из отрезков труб в условиях сооружаемого объекта. Независимо от нормы контроля представителям органов Госгортехнадзора России и технического надзора заказчиков представляется право требовать дополнительной проверки качества сварных стыков. 9.2.6 Механическим испытаниям следует подвергать: - допускные стыки; - стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв. см) включительно; - стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа и СУГ диаметром менее 50 мм; - стыки подземных (наземных) газопроводов всех давлений, сваренные газовой сваркой. 9.2.7 Число стыков, отбираемых для механических испытаний, должно составлять 0,5% общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком в течение календарного месяца при сооружении объектов, но не менее двух - для труб диаметром до 50 мм включительно, одного - для труб условным диаметром свыше 50 мм. 9.2.8 Для определения механических свойств стыков, сваренных дуговой или газовой сваркой, следует производить следующие виды механических испытаний: - испытание на статическое растяжение; - испытание на статический изгиб или сплющивание. 9.2.9 Для механических испытаний сварных стыков газопроводов условным диаметром свыше 50 мм из каждого отобранного для контроля стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением для испытания на растяжение и три образца со снятым усилением для испытания на изгиб. Изготовление образцов должно производиться по ГОСТ 6996-66. 9.2.10 Результаты испытаний сварного стыка на растяжение и изгиб следует определять как среднее арифметическое результатов соответствующих видов испытаний образцов данного стыка. Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если: - средняя арифметическая величина угла изгиба при испытании на изгиб: менее 120° - для дуговой сварки; менее 100° - для газовой сварки; - средняя арифметическая величина предела прочности при испытании на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного ГОСТ (ТУ); - результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из видов испытаний на 10% ниже требуемой величины показателя по этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба). 9.2.11 Механические испытания сварных стыков труб условным диаметром до 50 мм включительно должны производиться на целых стыках на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испытывать на растяжение и половину (со снятым усилением) - на сплющивание. Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если величина: - предела прочности при испытании стыка на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного ГОСТ (ТУ); - просвета между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание свыше 5S, где S - толщина стенки трубы. 9.2.12 Результаты проверки стыков механическими испытаниями следует оформлять протоколом по форме, приведенной в приложении 25. 9.2.13 При неудовлетворительных результатах проверки стыков необходимо провести проверку удвоенного числа стыков. |