Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016

• Название: Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016
• Дата: 01.03.2021
• Размер: 1.58 Mb.
• Имя файла: 22gp.doc
• Тип: Методические рекомендации; #180668
• страница: 40 из 65

10.11 Монтаж оптических кабелей

10.11.1 Перед монтажом оптического кабеля следует проверить его целостность и коэффициент затухания оптического сигнала.

10.11.2 Прокладка оптических кабелей выполняется в соответствии с рабочей документацией способами, аналогичными принятым при прокладке электрических и трубных проводок, а также кабелей связи.

Оптические кабели не допускается прокладывать в одном лотке, коробе или трубе совместно с другими видами проводок систем автоматизации.

Запрещается для прокладки оптического кабеля использовать вентиляционные каналы и шахты.

Двухволоконные кабели запрещается прокладывать по кабельным полкам.

10.11.3 Оптические кабели, прокладываемые открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола помещения или площадок обслуживания, должны быть защищены механическими кожухами, трубами или другими устройствами в соответствии с рабочей документацией.

10.11.4 В местах подключения оптического кабеля к приемопередающим устройствам, а также в местах установки соединительных муфт необходимо предусматривать запас кабеля. Запас должен быть не менее 2 м у каждого сращиваемого оптического кабеля или приемопередающего устройства.

10.11.5 Прокладка оптического кабеля должна выполняться при климатических условиях, определенных в технических условиях на кабель. Прокладку оптического кабеля при температуре воздуха ниже минус 15° С или относительной влажности более 80% выполнять не допускается.

10.11.6 Оптический кабель следует крепить на несущих конструкциях при вертикальной прокладке, а также при прокладке непосредственно по поверхности стен помещений - по всей длине через 1 м; при горизонтальной прокладке (кроме коробов) - в местах поворота.

При прокладке оптического кабеля по одиночным опорам эти опоры должны быть установлены не более чем через 1 м, а кабель должен быть закреплен на каждой опоре.

На поворотах оптический кабель необходимо крепить с двух сторон угла на расстоянии, равном допустимому радиусу изгиба кабеля, но не менее 100 мм, считая от вершины угла. Радиус поворота оптического кабеля должен отвечать требованиям технических условий на кабель.

10.11.7 Смонтированный оптический кабель следует подвергать контролю путем измерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптического кабеля и проверки его на целостность. Результаты контроля оформляются протоколом измерений оптических параметров смонтированного оптического кабеля.

10.12 Испытание трубных проводок

10.12.1 Полностью смонтированные трубные проводки должны испытываться на прочность и плотность в соответствии со СНиП 3.05.05-84 и с требованиями настоящего подраздела.

Вид (прочность, плотность), способ (гидравлический, пневматический), продолжительность и оценка результатов испытаний должны приниматься в соответствии с рабочей документацией.

10.12.2 Величину пробного давления (гидравлического и пневматического) на прочность и плотность в трубных проводках (импульсных, дренажных, питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных) при отсутствии указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

Трубные проводки, заполняемые воздухом при рабочем давлении Рр = 0,14 МПа (1,4 кгс/см²), следует испытывать на прочность и плотность пневматическим способом пробным давлением Рпр = 0,3 МПа (3 кгс/см²).

10.12.3 Испытания пластмассовых трубных проводок и пневмокабелей должны производиться при температуре испытательной среды, не превышающей 30° С.

Испытание пластмассовых трубных проводок разрешается производить не ранее чем через 2 ч после выполнения последней сварки труб.

10.12.4 Перед проведением испытаний на прочность и плотность все трубные проводки независимо от назначения должны быть подвергнуты:

- внешнему осмотру с целью обнаружения дефектов монтажа, соответствия их рабочей документации и готовности к испытаниям;

- продувке, а при указании в рабочей документации - промывке.

Продувка трубных проводок должна производиться сжатым воздухом или инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли.

Трубные проводки для пара и воды допускается продувать и промывать рабочей средой.

Продувка трубных проводок должна производиться давлением, равным рабочему, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см²).

Продувку следует производить в течение 10 мин до появления чистого воздуха.

Продувка трубных проводок, работающих при избыточном давлении до 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) следует производить воздухом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см²).

10.12.5 Промывку трубных проводок следует производить до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства промываемых трубных проводок.

По окончании промывки трубные проводки должны быть полностью освобождены от воды и при необходимости продуты сжатым воздухом.

10.12.6 При гидравлическом и пневматическом испытании рекомендуются следующие ступени подъема давления:

1-я - 0,3Рпр;

2-я - 0,6Рпр;

3-я - до Рпр;

4-я - снижается до Рр (для трубных проводок с Рр до 0,2 МПа (2 кгс/см²) рекомендуется только 2-я ступень).

Давление на 1- и 2-й ступенях выдерживается в течение 1 - 3 мин; в течение этого времени по показаниям манометра устанавливается отсутствие падения давления в трубной проводке.

Пробное давление (3-я ступень) выдерживается в течение 5 мин.

На трубопроводах давлением Рр = 10 МПа пробное давление выдерживается 10 - 12 мин.

Подъем давления на 3-ю ступень является испытанием на прочность.

Рабочее давление (4-я ступень) выдерживается в течение времени, необходимого для окончательного осмотра и выявления дефектов. Давление 4-й ступени является испытанием на плотность.

10.12.7 Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если за время испытания на прочность не произошло падения по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах и соединениях не обнаружено утечек.

По окончании испытаний должен быть составлен акт.

10.12.8 Дефекты устраняются после снижения давления в трубной проводке до атмосферного.

После устранения дефектов испытание повторяется.

10.12.9 Трубные проводки, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами (кроме газопроводов с давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см²), трубные проводки, заполняемые кислородом, а также трубные проводки на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см²), на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см²) должны подвергаться дополнительным испытаниям на плотность с определением падения давления.

10.12.10 Для трубных проводок на давление 10-100 МПа (100-1000 кгс/см²) перед испытаниями на плотность с определением падения давления на трубных линиях должны быть установлены предохранительные клапаны, предварительно отрегулированные на открытие при давлении, превышающем рабочее на 8%. Предохранительные клапаны должны быть предусмотрены рабочей документацией.

10.12.11 Испытание на плотность с определением падения давления производится воздухом или инертным газом пробным давлением, равным рабочему (Рпр = Рр), кроме трубопроводов на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см²), которые должны испытываться следующим давлением:

- трубопроводы, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами - 0,1 МПа(1 кгс/см²);

- трубопроводы, заполняемые обычными средами, - 0,2 МПа (2 кгс/см²).

10.12.12 Продолжительность дополнительного испытания на плотность и время выдержки под пробным давлением устанавливается в рабочей документации, но должно быть не менее для трубопроводов:

- на давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс/см²) - 24 ч;

- для горючих, токсичных и сжиженных газов - 24 ч;

- заполняемых кислородом - 12 ч;

- на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа - 12 ч.

10.12.13 Трубные проводки считаются выдержавшими испытание, если падение давления в них не превышает значений, указанных в таблице 10.2

Таблица 10.2 (СНиП 3.05.07-85, таблица 2)

Трубные проводки	Допускаемое падение давления,% за 1 ч, для рабочих сред
	токсичные горючие газы	прочие горючие газы	воздух и инертные газы
На давление 10 - 100 МПа (100 - 1000 кгс/см2)	0,05	0,1	0,2
Горючих, токсичных и сжиженных газов	0,05	0,1	-

Указанные нормы относятся к трубным проводкам с условным проходом 50 мм. При испытании трубных проводок с другими условными проходами норма падения давления в них определяется произведением приведенных выше значений падения давления на коэффициент, подсчитанный по формуле К = 50/D_у, где D_у - условный проход испытываемой трубной проводки, мм.

10.12.14 По окончании испытаний трубных проводок на плотность с определением падения давления за время испытаний должен быть составлен акт.