Методические рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помёта
 Скачать 1.54 Mb.
|
|
РД - АПК 1.10.15.02-17 45 Гидравлический транспорт следует проектировать для транспортирования жидкого навоза, навозных стоков, жидкой фракции и других продуктов очистки и переработки навозных стоков после механического или гравитационного разделения исходного навоза. 7.2 Навозоприемники (приемные резервуары насосных станций) для всех типоразмеров животноводческих ферми комплексов, предназначенные для приема навоза из животноводческих зданий, как правило, следует располагать за пределами животноводческих зданий. Вместимость при- ёмных резервуаров насосных станций следует назначать исходя из режимов притока и откачки навоза. 7.3 На животноводческих фермах и комплексах с гидравлическими способами удаления навоза навозопри- емники (приемные резервуары) должны быть оборудованы погружными насосами для перемешивания навоза и перекачки его на сооружения обработки и подготовки к использованию Для перемешивания навоза в навозоприемнике могут применяться специализированные стационарные мешалки- гомогенизаторы Для животноводческих ферм, комплексов и птицеводческих предприятий с гидравлическими способами удаления навоза из помещений объем навозоприемника следует РД - АПК 1.10.15.02-17 46 рассчитывать на сбор не менее половины расчетного суточного объема навоза или помета. Навозоприемник (приемный резервуар насосной станции) должен быть оборудован решетками с прозорами (не менее 8 мм и не более 50 мм) и механическими или гидравлическими устройствами для перемешивания навозных стоков, предотвращающими выпадение осадка. Коэффициент неравномерности притока навозных стоков в приемный резервуар для свиноводческих ферми комплексов с гидросмывной системой удаления навоза из помещений следует принимать 2,2. На подводящем коллекторе в навозоприемник или в резервуар -усреднитель следует предусматривать запорные устройства (шибер, задвижки, дисковый затвори др. 7.5 Для перекачки жидкого навоза, навозных стоков и жидкой фракции навоза следует использовать погружные и горизонтальные насосы для жидкостей с посторонними включениями. При этом эксплуатационная характеристика горизонтальных насосов по производительности должна быть снижена на 20%. 7.6 Для перекачки неразделенного жидкого навоза следует предусматривать насосы с измельчающими устройствами РД - АПК 1.10.15.02-17 47 Горизонтальные насосы следует устанавливать под заливом Для перекачки жидкой фракции навоза допускается установка горизонтальных центробежных насосов не под заливом, нос установкой на всасывающем трубопроводе герметичных вакуум-баков, обеспечивающих необходимый подъем стоков из подземных резервуаров. Диаметр всасывающего навозопровода следует принимать не менее 200 мм, напорного – не менее 150 мм. 7.7 Для перекачки жидкой фракции навоза в зависимости от периода года и продолжительности эксплуатации допускается использование сборно-разборных и стационарных навозопроводов. Глубина заложения стационарных навозопроводов должна исключать замерзание стоков в них. Трубы следует укладывать с уклоном не менее 0,002, обеспечивающим возможность опорожнения всего навозо- провода в специальные колодцы. 7.8 Для навозопроводов, работающих при давлении до 1,0 МПа (10 атм, следует принимать хризотилцементные, чугунные, железобетонные и пластмассовые трубы. При соответствующем обосновании допускается прокладка напорных навозопроводов из стальных труб. Для мо- РД - АПК 1.10.15.02-17 48 бильных навозопроводов следует принимать армированные прорезиненные или полиэтиленовые трубы. 7.9 Гидравлический расчет напорных навозопроводов следует проводить в зависимости от влажности навоза или помета в соответствии с СП 32.13330, РД-АПК 3.10.15.01 и Справочным пособием Таблицы для гидравлического расчета стальных, чугунных и асбоцементных напорных трубопроводов. Методика гидравлического расчета напорных на- возопроводов для перекачки бесподстилочного навоза приведена в приложении В. 7.10 На поворотах и прямых участках напорного наво- зопровода через 200-500 м необходимо предусматривать устройство контрольных смотровых колодцев с ревизией в низких точках напорных навозопроводов следует предусматривать выпуски, а в высоких – вантузы в колодцах. 7.11 С целью исключения образования осадка (заиливания) внутри напорных труб следует предусматривать возможность промывки напорных навозопроводов производственной водой или осветленной жидкой фракцией навоза, либо продувки воздухом низкого давления с использованием продувочных шаров или поршней. РД - АПК 1.10.15.02-17 49 7.12 Транспортирование подстилочного и бесподсти- лочного помета от птичников к месту хранения и подготовки к использованию следует производить мобильным транспортом или транспортером. 7.13 Загрузку мобильного транспорта пометом следует предусматривать механизмами для удаления помета из птичников Транспортирование бесподстилочного помета механическим способом следует осуществлять по утепленным галереям, расположенным ниже нулевой отметки и выполненным с гидроизоляцией, исключающей инфильтрацию пометной жижи в грунт. Галереи должны быть изолированы от влияния внешней среды (атмосферных осадков, перепада температурит д) и иметь ревизионные колодцы через каждые 10 м. При применении цепно-дисковых транспортеров следует использовать трубопроводы с теплоизоляцией и прокладывать их выше нулевой отметки с окнами для ревизии через каждые 10 м. РД - АПК 1.10.15.02-17 50 8 РАЗДЕЛЕНИЕ НАВОЗА И ПОМЕТА НА ФРАКЦИИ 8.1 Разделению на твердую и жидкую фракции подвергаются жидкий навоз и навозные стоки на свиноводческих фермах и комплексах мощностью 6 тыс. свиней и более в година фермах и комплексах крупного рогатого скота по производству говядины на 1 тыс. скотомест и более. 8.2 Целесообразность разделения жидкого навоза, жидкого помета, навозных, а также пометных стоков на фракции независимо от мощности фермы, комплекса, предприятия в каждом конкретном случае должна быть дополнительно определена исходя из их влажности, требований к дальнейшей обработке, хранению и использованию. 8.3 Разделение жидкого навоза и навозных стоков на фракции следует проводить гравитационным, механическими комбинированным способами. Гравитационный способ разделения следует применять - на фермах и комплексах крупного рогатого скота – в секциях навозохранилищ; - на свиноводческих фермах и комплексах – в горизонтальных отстойниках-накопителях, вертикальных и радиальных отстойниках. 8.4 Для механического разделения жидкого навоза и навозных стоков на фракции следует применять установки РД - АПК 1.10.15.02-17 51 для отделения крупнодисперсных частиц (дуговые сита, виб- рогрохоты и др, сгустители, процеживатели, различные центрифуги и прессующие установки (шнековые пресс- сепараторы типа СУ и др. 8.5 Для механического разделения жидкого помета влажностью 90-98% следует применять сгустители (центрифуги) типа СВД, шнековые пресс-сепараторы типа СМ. Эффективность разделения жидкого помета сгустителями типа СВД : 45-60%, влажность твердой фракции до 75%; сепараторами типа СМ 65-70%, влажность твердой фракции до 72%. 8.6 Эффективность дуговых сит при разделении навозных стоков свиноводческих ферми комплексов влажностью до 98,9% следует принимать 24,5% по сухому веществу, при влажности 97,8% – 25,8% и при разделении жидкого свиного навоза влажностью 96% – 35,0%. Влажность отделяемой твердой фракции навозных стоков свиноводческих ферми комплексов после дуговых сит следует принимать 85%. 8.7 При разделении на дуговых ситах осадка из первичных отстойников влажностью 93-94% (без предварительного разделения свиных навозных стоков на фракции) и при расходе м 3 /ч эффективность разделения по сухому веществу следует принимать 41%, а влажность твердой фракции – 88%. Эффективность разделения шнековым пресс-сепарато- ром типа СМ 260.300 жидких стоков навоза свиней и крупного РД - АПК 1.10.15.02-17 52 рогатого скота (при влажности 88-97%) составляет 80% при влажности твердой фракции 72%. При разделении жидких стоков навоза и помета на фракции рекомендуемый размер прозора ячейки ситового цилиндра для шнековых пресс-сепараторов типа СМ - для навоза крупного рогатого скота – 0,75 мм - для навоза свиней – 0,5 мм - для помета, а также навоза свиней на доращивании мм. 8.8 Эффективность разделения жидкого навоза свиней и крупного рогатого скота и навозных стоков на центрифугах типов ЦН и УОН (при влажности 98%) составляет 45% по сухому веществу, влажность твердой фракции – 82%. При разделении на фракции диаметр отверстий сетки составляет - для жидкого навоза крупного рогатого скота – 1,8-2,5 мм - для жидкого навоза свиней – 1-1,8 мм. 8.9 Эффективность разделения по сухому веществу на виброгрохотах типа ГБН-100 с отверстиями сити мм и подаче жидкого навоза и навозных стоков крупного рогатого скота следует принимать - при влажности стоков 93% и подаче до 50 м 3 /ч – 45%; - при влажности стоков 99% и подаче 100 м 3 /ч – 24,9%. РД - АПК 1.10.15.02-17 53 Влажность твердой фракции следует принимать 88%. 8.10 Эффективность разделения навозных стоков крупного рогатого скота по сухому веществу на сгустителях типа СВД при подаче до 50 м 3 /ч составляет при влажности стоков дои влажности стоков 96-98% – 40%. Влажность твердой фракции не более 80%. 8.11 Эффективность разделения навозных и пометных стоков на процеживателях типа ПСЖ при влажности стоков 97- 98,5% составляет 70%. Влажность твердой фракции – 82-88%. 8.12 Обезвоживание твердой фракции, полученной после механического разделения жидкого навоза и навозных стоков свиноводческих ферми комплексов на дуговых ситах, центрифугах и процеживателях, следует производить в бункерах -дозаторах или при помощи винтовых прессов. Обезвоживание твердой фракции, полученной после разделения стоков навоза и помета на шнековых пресс- сепараторах типа СМ и сепараторах, не требуется. Влажность твердой фракции свиного жидкого навоза после гравитационного обезвоживания в бункерах-дозаторах следует принимать 75%, на винтовых прессах типа ВПО – до 70%, типа ПЖН – до 75%, содержание сухого вещества в жидкой фракции (фугате) до 8% от исходного содержания его в твердой фракции. 8.13 При разделении жидкого свиного навоза влажно РД - АПК 1.10.15.02-17 54 стью от 96,5% дои навозных стоков в вертикальных отстойниках непрерывного действия с продолжительностью отстаивания до 3-4 ч эффективность отстаивания по сухому веществу следует принимать до 75%, влажность осадка – около 94%. Угол наклона конической части отстойника следует принимать 60°. Количество отстойников должно быть не менее двух. Отстойники должны быть оборудованы распределительными камерами, устройствами для гашения пены иуда- ления всплывающих на поверхность взвешенных частиц. Влажность навозных стоков, направляемых на осветление после механического разделения в вертикальные, горизонтальные и радиальные отстойники, должна составлять не менее 97%. Влажность образующихся осадков при продолжительности отстаивания не менее 3 ч составляет не менее 96%. При этом предпочтение следует отдавать радиальным отстойникам с эффективностью осветления стоков 70 %. 8.14 Удаление осадков навозных стоков из отстойников осуществляют гидростатическими и механическими способами напор для удаления осадков из вертикальных отстойников при отстаивании стоков, прошедших РД - АПК 1.10.15.02-17 55 дуговое сито или барабанный сепаратор, следует принимать 1,8 м, считая до оси иловой трубы. Диаметр иловой трубы следует принимать 200 мм. При подаче в вертикальные отстойники навозных стоков без предварительной механической обработки выпуск осадка следует предусматривать снизу отстойников. В этом случае необходимо предусмотреть возможность обратной промывки илопроводов. При удалении осадка из первичных отстойников механическим способом целесообразно применение плунжерных или винтовых насосов и устройств для пульсодозированной выгрузки и др. 8.15 При разделении жидкого свиного навоза в горизонтальных секционных отстойниках-накопителях периодического действия, оборудованных донным дренажом, водосливными и шандорными устройствами, глубина которых не должна превышать 2 м, их эффективность по сухому веществу следует принимать 65%. Влажность задерживаемой в отстойниках -накопителях (с помощью водосливных устройств и шандоров при закрытом дренаже) твердой фракции следует принимать 90%, после гравитационного обезвоживания осадка приоткрытом донном дренаже – 75%. Рабочий объем отстойников-накопителей должен определяться исходя из природно-климатических условий местности РД - АПК 1.10.15.02-17 56 и режима эксплуатации, определяющих время оборота отстойников. Для ориентировочных расчетов удельный объем отстойников -накопителей принимают из расчетам на одну голову единовременно находящегося на ферме и комплексе поголовья свиней (включая поросят-сосунов), годовое количество оборотов отстойников -накопителей для условий второй строительно- климатической зоны следует принимать не более двух. Дренажные каналы отстойников-накопителей перед подачей навозной массы должны быть заполнены производственной водой или осветленной жидкой фракцией навоза, а поза- вершении оборотного цикла – подвергаться обратной промывке. В целях предотвращения замерзания напорного наво- зопровода подачу стоков следует, как правило, предусматривать снизу отстойника-накопителя. В отстойниках-накопителях необходимо предусматривать- надежную гидроизоляцию и твердое покрытие (бетон, железобетон, асфальтобетон и др) стенок и днища - съезды для транспортных средств с уклоном 1:5; - донный дренаж из перфорированных труб диаметром не менее 100 мм, уложенных с уклоном 0,003, обсыпанных фильтрующим слоем из гальки или щебня диаметром 50-70 мм с минимальной начальной глубиной заложения труб не менее 0,7 м. РД - АПК 1.10.15.02-17 57 9 КОМПОСТИРОВАНИЕ НАВОЗА И ПОМЕТА 9.1 Снижение влажности полужидкого и подстилочного навоза и твердой фракции с целью подготовки их к биотермиче- ской обработке для обеззараживания от возбудителей инфекционных, инвазионных заболеваний и девитализации (дегельминтизация и ликвидация всхожести семян сорных трав) возможно при организации на животноводческих фермах и комплексах, птицеводческих предприятиях производства компостов. Компостированию целесообразно подвергать все виды навоза и помета влажностью до 92%. Примечания Необходимость компостирования навоза и помета влажностью более 92% должна быть обоснована технико-экономи- ческим расчетом с учетом наличия достаточного количества влаго- поглощающего наполнителя соответствующего качества, принятой системы земледелия, экологического состояния почв, гидрогеологических и других местных условий. 2 Компостирование твердой фракции навоза и помета при влажности не более 75% осуществляется в чистом виде без добавления влагопоглощающих наполнителей. 9.2 Для компостирования навоза и помета в качестве влагопоглощающего наполнителя могут быть использованы торф, солома, опилки и другие органические влагопоглощающие компоненты, приведенные в приложении Г. РД - АПК 1.10.15.02-17 58 Для активного и эффективного протекания биотерми- ческих процессов в компостах должно в одинаковой мере соблюдаться каждое из следующих условий - оптимальная влажность компостной смеси 65-70%; - соотношение компонентов не менее 1:1; - высокая гомогенность смеси - оптимальная реакция среды pH 6,5-7,7; - достаточная аэрация массы в процессе компостирования, те. рыхлая укладка буртов - положительный тепловой баланс, оптимальное соотношение С (углерода к азоту) (20-30):1. Исходная влажность компонентов для приготовления компостов должна составлять, не более а) - навоза – 92%; - торфа – 60%; - сапропеля – 50%; - отходов деревообработки – 40-50%; - соломы – 24%. б) - помета – 64-82%; - торфа – 50-60%; - соломы – 14-16 %; - опилок – 16-25%; - древесной коры – 50-60%; - лигнина – 60%; РД - АПК 1.10.15.02-17 59 - гумусных грунтов – 20-30%. Примечания Зольность торфа – 10-25%, остальные параметры – в соответствии с ГОСТ Р 51661. 2 Зольность соломы не более 20%, размеры частиц – до 200 мм. Для измельчения соломы могут быть использованы агрегаты ПИК-Ф-10, ИРТ-165, ЛИС-ЗА и ФН-1.4. 3 Влагопоглощающая способность компонентов-наполни- телей должна быть не менее 200%. 9.3 Производство компостных смесей может осуществляться в стационарных цехах, специальных хранилищах, на прифермских открытых гидроизолированных площадках или в процессе уборки навоза и помёта из помещений. В последнем случае используются питатели влагопоглощаю- щих материалов на базе разбрасывателей органических удобрений с приспособлением для измельчения длинносте- бельчатых материалов, питатели-дозаторы минеральных компонентов и смесители шнекового типа. В теплый период года приготовление компостных смесей можно осуществлять на специально подготовленных гид- роизолированных полевых площадках, размещаемых в районе удобряемых компостом сельскохозяйственных угодий. 9.4 Технологический процесс компостирования навоза и помета осуществляется пассивными активным способами. Режим компостирования в каждом конкретном случае РД - АПК 1.10.15.02-17 60 назначают в зависимости от исходных параметров компости- руемой смеси, природно-климатических условий, требований к готовому компосту, эпизоотической ситуации на животноводческих фермах и комплексах, на птицеводческих предприятиях и экологической обстановки. 9.5 При пассивном (традиционном) способе технологический процесс компостирования осуществляют в естественных условиях в буртах на прифермских и полевых площадках Технологический процесс компостирования пассивным способом предусматривает смешивание компонентов смеси, формирование буртов, выдерживание смеси в буртах, ее аэрацию и хранение готового компоста. Размеры компостных буртов зависят от вида принятого влагопоглощающего наполнителя. При использовании торфа, опилок, коры, лигнина высота буртов должна быть 2- 2,5 м, соломы – 3 м, ширина – 2,5-6 м. Длина бурта – произвольная, общая масса компостной смеси для одного бурта не менее 100 т. Между рядами буртов необходимо предусматривать технологические проезды шириной 2,5-3 м. Время выдерживания навоза в буртах при достижении температуры С во всех частях бурта в течение первых 10 суток после складирования должно быть не менее 2 меся |