Реферат. Управление поставками и сбытом на предприятии к.р. Методические рекомендации по выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения по дисциплине
 Скачать 1.92 Mb.
|
|
М  ИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВО «Уральский государственный экономический университет»
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ для студентов заочной формы обучения по дисциплине УПРАВЛЕНИЕ ПОСТАВКАМИ И СБЫТОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ Направление подготовки 38.03.01 Экономика Направленность (профиль) Экономика предприятий и организаций Автор: Григорьев Д.Н.., к.э.н. доцент Макаров А.А. , ст. преподаватель
Екатеринбург 2018 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Методические рекомендации по дисциплине «Управление поставками и сбытом на предприятии» направлены на закрепление темы «Управление запасами предприятия». В рекомендациях представлено: краткое изложение теоретических основ темы (п.п. 1,2,3) задание для выполнения студентами в качестве контрольной работы (п.4). ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕМЫ «УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ» 1. Классификация запасов Можно сказать, что запас — это форма существования материального потока. Фиксация места нахождения запаса не ограничивает второго параметра движения — времени. Классификация запасов необходима для решения по крайней мере двух задач: 1) конкретизации объекта изучения в рамках заданного материального потока; 2) управления запасами в рамках заданной системы. Критериями классификации могут стать два параметра, определяющих понятие движения. Это — пространство и время. Параметр количества запаса неотделим от параметра времени. Запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления. Введение такого определения приводит к трем выводам. 1. Не существует принципиального различия в процессе работы с запасами продуктов различного вида (сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция), так как единственная функция запаса — обеспечение потребности. 2. Определяющим для размера запаса является характер потребления запаса продукта данного вида. 3. Вид запаса зависит от потребности, которую удовлетворяет запас. Первый вывод связан с критерием классификации по месту нахождения запаса.. Второй вывод связан с критерием классификации по времени, который позволяет выделить различные виды запасов в зависимости от их величины. Третий вывод позволяет добавить еще один критерий классификации — это функция запаса. Классификация по месту нахождения. Один из ее вариантов приведен на рис.1. Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя сырье, материалы (основные и вспомогательные), полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства. Основная часть совокупных запасов производства представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки. Совокупные запасы производства подразделяются на два вида: производственные и товарные запасы. Производственные запасы формируются в организациях-потребителях. Товарные запасы находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения разбиваются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.  Рис. 1. Виды запасов по месту нахождения и исполняемой функции Классификация по исполняемой функции запасов позволяет расчленить производственные и товарные запасы на несколько групп ( рис. 1). В то же время производственные и товарные запасы в целом имеют свои специфические функции. Производственные запасы предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Производственные запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами. Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, гарантийные, сезонные и переходящие. Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется. Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (например, сушка леса). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям. Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов — величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны. Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции. Переходящие запасы — это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки. Классификация по времени позволяет выделить различные количественные уровни запасов. Их соотношение показано на рис. 2.  Время Рис. 2. Виды запасов по времени учета Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа. Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа. Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом. Гарантийный запас (или запас страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств. Основные системы управления запасами Система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач: • учет текущего уровня запаса на складах различных уровней ; • определение размера гарантийного (страхового) запаса ; • расчет размера заказа; • определение интервала времени между заказами. . Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются: 1) система управления запасами с фиксированным размером заказа; 2) система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Следует отметить, что проектируя или анализируя работу любой системы управления запасами, обычно задаются , по крайней мере, двумя вопросами: как определяется момент выдачи сигнала на пополнение запаса и каков размер партии заказа ? Ответы на эти вопросы различны и зависят от применяемой системы регулирования запасов. Система с фиксированным размером заказа Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это — размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами. А момент выдачи заявки на пополнение запаса определяется по достижению запасом порогового значения. В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат: • используемая площадь складских помещений; • издержки на хранение запасов; • стоимость оформления заказа. Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов. Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):  где ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.; А — затраты на поставку партии заказываемого продукта, руб.; S— потребность в заказываемом продукте, шт.; i — затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт. Затраты на поставку партии заказываемого продукта (А) включают следующие элементы: • стоимость транспортировки заказа; • затраты на разработку условий поставки; ∙• затраты на выпуск каталогов; • стоимость форм документов. Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы — порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается. Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа — максимальный желательный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат. Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа приведен ниже. Следует только отметить особенности этой системы: - момент выдачи заявки определяется по достижению запасом порогового значения, для чего постоянно контролируется текущий запас; -размер партии заказа фиксирован и равен, чаще всего. ОРЗ. Исходные данные для расчета параметров системы и их обозначения следующие: • оптимальный размер заказа, шт. ……….. ОРЗ = 100 • темп потребления, шт/день. ……………… Sп = 10 • время поставки, дни ………………………. Т = 3 • возможная задержка поставки, дни ( прогнозируемый сбой )………. …………… Тз = 2 Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки и рассчитывается следующим образом: Qстрах = Sп х Тз = 10 х 2 = 20 Максимальный запас рассчитывается исходя из условия получения всегда партии в размере ОРЗ: Qmax = Qстрах + ОРЗ = 20 + 100 = 120 Полученная партия ( ОРЗ ) расходуется полностью за 10 дней: ОРЗ : Sп = 100 : 10 = 10 При этом при отсутствии задержки поставки запас должен уменьшиться до размеров страхового ( при плановом потреблении 10 шт/день ). Если заказ выполняется 3 дня. то пороговый уровень находится следующим образом: Qпор = Qстрах + Т х Sп = 20 + 3 х 10 = 50 Именно при достижении запасом размера 50 штук необходимо выдать сигнал на его пополнение, работать еще 3 дня, ожидая его выполнения, потребив при этом 30 штук, чтобы получить заказанную партию ( всегда 100 штук в этой системе ) при достижении запасом величины 20 штук ( страхового запаса ). Работа спроектированной системы при нормальных ( плановых параметрах ) приведена на рис 3. – первый цикл, при Sп = 10 и Т = 3. Алгоритм проверки правильности функционирования системы следующий и может быть описан последовательными ответами на ряд задаваемых вопросов: - Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень; - Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 70 штук: 70 : 10 = 7 дней  - Когда придет новый заказ? Через 3 дня ( при отсутствии задержки ). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 10 дней ( 7 + 3 ) = 10- Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 50 штук, который за время выполнения заявки снижается на 30 штук ( Т х Sп = 3 х 10 = 30 ). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 20 штукам, т.е. страховому ( 50 – 30 = 20 ). -Каков буде максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 120 штукам ( Qстр + ОРЗ ) = 20 + 100 = 120 Расчеты полностью соответствуют графическому изображению работы этой системы. Проведем анализ реакции системы с фиксированным размером заказа на ряд типовых сбоев. 1. Задержка поставки партии ( прогнозируемый сбой ) при плановом потреблении: Sп = 10; Т = 5 ( Второй цикл работы системы на рис.3 ). - Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень; - Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 70 штук: 70 : 10 = 7 дней - Когда придет новый заказ? Через 5 дней. - Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 50 штук, который за время выполнения заявки снижается на 50 штук ( Т х Sп = 5 х 10 = 50 ). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 0 штук. -Каков будет максимальный запас при поступлении заказа? Он будт равен 100 штукам ( Qтек + ОРЗ ) = 0 + 100 = 100 2. Скачок потребления ( непрогнозируемый сбой ): Sп = 20; Т = 3 ( Третий цикл работы системы на рис. 3. - Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень; - Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 50 штук: 50 : 10 = 5 дней - Когда придет новый заказ? Через 3 дня ( при отсутствии задержки ). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 8 дней ( 5 + 3 ) = 8 - Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 50 штук, который будет израсходован за 2,5 дня ( Qпор : Sп = 50 : 20 = 2.5 ). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 0 штук в течении 0.5 дней, т.к. время поставки равно 3 дням. Следовательно, система простаивает полдня. -Каков буде максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 100 штукам ( Qтек + ОРЗ ) = 0 + 100 = 100 3.Восстановление системы при плановых параметрах ( Sп = 10; Т = 3 ) – цикл четвертый на рис.3. - Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень; - Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 50 штук: 50 : 10 = 5 дней - Когда придет новый заказ? Через 3 дня ( при отсутствии задержки ). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 10 дней (5+ 3 ) = 8 - Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 50 штук, который за время выполнения заявки снижается на 30 штук ( Т х Sп = 3 х 10 = 30 ). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 20 штукам, т.е. страховому ( 50 – 30 = 20 ). -Каков буде максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 120 штукам ( Qстр + ОРЗ ) = 20 + 100 = 120 4.Уменьшение потребления ( непрогнозируемый сбой ) Sп = 5; Т = 3 ( пятый цикл работы системы на рис. 3 ). - Когда выдается заявка на пополнение запаса? Когда будет достигнут пороговый уровень; - Через сколько дней это произойдет? Когда будет потреблено 70 штук: 70 : 5 = 14 дней - Когда придет новый заказ? Через 3 дня ( при отсутствии задержки ). Итого, от начала расходования запаса до момента получения новой партии пройдет 17дней ( 14 + 3 ) = 17 - Какова величина запаса, при которой наступает плановая поставка новой партии? Заявка выдается при достижении запасом уровня 50 штук, который за время выполнения заявки снижается на 15 штук ( Т х Sп = 3 х 5 = 15 ). Значит, текущий запас при получении новой партии равен 35 штукам ( 50 – 15= 35 ). -Каков буде максимальный запас при поступлении заказа? Он будет равен 135 штукам ( Qтек + ОРЗ ) = 35 + 100 = 135. |