Методические указания для практических занятий по учебной практи. Методические указания для практических занятий по дисциплине учебная практика
 Скачать 6.67 Mb.
|
  б)     а)в) г) д) Рисунок 1.15 – Способы применения угольника с углом 900 Щупы Щупы представляют собой набор пластин определенной толщины (Рисунок 1.16). Щупы являются нормальными калибрами при проверке зазоров между поверхностями, они выпускаются с номинальными размерами 0,02…1,0мм, с градацией через 0,01 и 0,05мм. По длине различают щупы двух исполнений: 200 и 100мм. Щупы длиной 100мм изготавливают как в виде отдельных пластин, так и в виде наборов, а при длине 200мм – только в виде отдельных пластин.  L - длина щупа; S - толщина щупа Рисунок 1.16 - Комплект щупов (все размеры указаны в миллиметрах) щупа; При измерении зазоров щупом следует выполнять ряд правил: перед измерением зазора убедиться в плавности перемещения пластин если перемещение пластин в зазоре затруднено, то их следует слегка смазать; величину зазора определять по суммарной величине набора пластин щупа, полностью вошедших в зазор по всей его длине; при измерении величины зазора не прикладывают к щупу больших усилий во избежание поломки или их деформирования. Практическая работа № 2 Разметка плоскостная Цель работы: обучение пользования разметочными инструментами; готовить под разметку, обработанную и необработанную поверхности; наносить параллельные и взаимно перпендикулярные риски; производить разметку контуров по чертежу и шаблонам; накернивать разметочные риски; затачивать разметочный инструмент.
Требования техники безопасности при проведении разметочных работ Молотки должны быть прочно насажены на рукоятки и расклинены в отверстии стальными клиньями. Рукоятка молотка должна иметь овальное сечение с равномерным утолщением к концу. Поверхность рукоятки должна быть чистой и гладкой, без сучков, трещин и отколов. Длина рукоятки для разметочных молотков массой 200 г должна быть 250— 300 мм. Рабочие поверхности молотка должны иметь гладкую, ровную поверхность, без трещин и отколов. Ударная часть кернеров не должна быть сбита или скошена от ударов. Поверхность ударной части должна быть гладкой и слегка выпуклой. Длина кернера должна быть не менее 70 мм, чтобы ударная часть взятого в руку инструмента находилась на 20 мм выше пальцев. Рабочая часть кернера должна представлять собой заточенное на конус острие с углом при вершине 60°, а для наметки центров отверстий, подлежащих сверлению, с углом при вершине 45°. Нельзя применять притуплённый кернер, так как при ударе по нему молотком острие соскальзывает с разметочной плоскости и может послужить причиной травмы рук. Удары следует наносить по ударной части вдоль оси кернера при его перпендикулярном расположении к плоскости заготовки. Для предупреждения травм рук необходимо осторожно обращаться с заостренными концами циркуля, чертилки и кернера. Инструменты с заостренными кромками запрещается размещать в карманах рабочей одежды. Инструмент во избежание появления коррозии протереть чистой тряпкой насухо, а затем смазать тонким слоем масла. Измерительный инструмент хранить в футлярах (для каждого инструмента должно быть предусмотрено свое место). Запрещается хранить инструмент «навалом». Разметочную плиту промыть керосином и протереть сухой чистой тряпкой, смазать маслом и покрыть предохранительной деревянной крышкой. Назначение и виды разметки Разметка — это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. Разметочные линии могут быть контурными, контрольными или вспомогательными. Контурные риски определяют контур будущей детали и показывают границы обработки. Контрольные риски проводят параллельно контурным «в тело» детали. Они служат для проверки правильности обработки. Вспомогательными рисками намечают оси симметрии, центры радиусов закруглений и т. д. Таким образом, назначением разметки является: указание границ, до которых надлежит обрабатывать поверхности деталей; контроль правильности обработки; проверка заготовок. Разметка является одной из наиболее ответственных операций, так как от ее качества зависит точность дальнейшей обработки или изготовления детали. Неправильная разметка может привести браку заготовки. В зависимости от особенностей технологического процесса различают линейную, плоскостную и пространственную разметки (Рисунок 2.1). Линейная разметка применяется при раскрое фасонного проката, подготовке заготовок для изделий из проволоки, прутка, полосовой стали и т. д., т. е. тогда, когда границы, например, разрезания или изгиба, указывают только одним размером — длиной. Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости. Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.  Рисунок 2.1 - Виды разметки Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы. По своим приемам пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что слесарю приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различным углами друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой. Точность разметки (точность перенесения размеров с чертежа на деталь) зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений (угольников и разметочных ящиков), мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, от степени точности метода разметки, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет от 0,5 до 0,08 мм; при использовании эталонных плиток – от 0,05 до 0,02 мм. Инструменты, применяемые при плоскостной разметке В зависимости от способа нанесения контура на поверхность заготовки применяют различные инструменты, многие из которых используются и для пространственной, и для плоскостной разметки. Некоторые различия существуют лишь в наборе разметочных приспособлений, который значительно шире при пространственной разметке. Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы. Классификация разметочных инструментов и приспособлений приведена на Рисунке 2.2. К приспособлениям для разметки относятся: разметочная плита, разметочный ящик, делительная головка и универсальный разметочный захват, поворотная магнитная плита, струбцины сдвоенные, регулируемые клинья, призмы, винтовые подпорки. К инструментам для нанесения и накернивания рисок относятся: чертилка (с одним острием, с кольцом, двухсторонняя с изогнутым концом), маркер (несколько видов), разметочный циркуль, кернеры (обычные, автоматические для трафарета, для круга), кронциркуль с конусной оправкой, молоток, циркуль центровой, прямоугольник, маркер с призмой. Измерительными инструментами для разметки являются: линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвижной шкалой, штангенциркуль, |