Методические указания для практических занятий по учебной практи. Методические указания для практических занятий по дисциплине учебная практика
 Скачать 6.67 Mb.
|
 Р – сила резания; β1 – угол заострения; ω1 – составляющие силы резания Рисунок 3.1 - Схема работы режущего клина Геометрические параметры режущего клина Плоскости, ограничивающие режущую часть инструмента (Рисунок 3.2), называются поверхностями. Поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания, называется передней, а противоположная ей поверхность, обращенная к обрабатываемой поверхности заготовки, - задней. Их пересечение образует режущую кромку инструмента. Угол между поверхностями, образующими рабочую часть инструмента, называется углом заострения и обозначается греческой буквой β (бета). Угол между передней и обработанной поверхностями называется углом резания и обозначается буквой δ (дельта). Угол между передней поверхностью и плоскостью, проведенной через режущую кромку перпендикулярно поверхности резания, называется передним углом и обозначается буквой γ (гамма).  Рисунок 3.2 – Схема геометрических характеристик режущего клина Угол, образуемый задней и обработанной поверхностями, называется задним углом и обозначается буквой α (альфа). Чем меньше угол заострения режущего клина, тем меньшее усилие необходимо прикладывать при резании. Однако с уменьшением угла резания уменьшается и поперечное сечение режущей части инструмента, а, следовательно, и его прочность. Угол резания δ равен сумме угла заострения и заднего угла. В связи с этим величину угла заострения необходимо выбирать с учетом твердости обрабатываемого материала, которая определяет силу резания, необходимую для отделения слоя металла с поверхности заготовки, и силу удара по инструменту, необходимую для создания усилия резания. С увеличением твердости материала необходимо увеличивать и угол заострения режущего клина, так как сила удара по инструменту достаточно велика и его поперечное сечение должно обеспечить необходимую для восприятия этой силы площадь поперечного сечения. Значения этого угла для различных материалов cocтaвляют приблизительно: чугун и бронза - 70°; сталь средней твердости - 60°; латунь, медь - 45°; алюминиевые сплавы - 35°. Задний угол α определяет величину трения между задней поверхностью инструмента и обрабатываемой поверхностью заготовки, его величина колеблется в пределах от 3 до 8°. Регулируется величина заднего угла изменением наклона зубила относительно обрабатываемой поверхности. Виды стружки при рубке металла В процессе работы режущего клина образуется стружка, которая подразделяется, как: сливная, которая образуется при обработке вязких металлов (мягкая сталь, медь, алюминий) и имеет вид непрерывной завивающейся в спираль ленты без зазубрин; скалывания (ступенчатая) образуется при обработке более твердых сплавов металлов (сталь) и имеет вид ленты, ее одна сторона, обращенная к обработанной поверхности, гладкая, блестящая, а противоположная - с ярко выраженными отдельными и прочно связанными между собой элементами; надлома образуется при обработке хрупких и твердых материалов - чугуна, бронзы и т. п., состоит из отдельных, как бы выломанных элементов, разнообразных по форме и не связанных или очень слабо связанных между собой. Инструменты, применяемые при рубке Инструменты, применяемые при рубке, относятся к режущим, они изготавливаются из углеродистых инструментальных сталей марок У7, У8, У8А. Твердость рабочей части режущих инструментов после термической обработки должна составлять не менее HRC’ 53... 56 на длине 30 мм, а ударной части - HRC 30... 35 на длине 15 мм. Размеры режущих инструментов для рубки зависят от характера выполняемых работ и выбираются из стандартного ряда.  Зубило слесарное (Рисунок 3.3) представляет собой металлический стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали У7А, иногда из стали У7 и У8А. Зубило состоит из трех частей: рабочей, средней и ударной.Режущая часть инструмента представляет собой клин. Рабочая часть 2 зубила представляет собой Рисунок 3.3 – Зубило слесарное. Вид общий стержень с клиновидной режущей частью 1 на конце, заточенной под определенным углом. Ударная часть 4 сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. Угол заострения (угол между боковыми гранями) выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. За среднюю часть 3 зубило держат при рубке. Крейцмейсель (от нем. Kreuz — «крест» и Meißel — «зубило») — разновидность зубила.  Рисунок 3.4 – Крейцмейсель . Вид общий Крейцмейсель (Рисунок 3.4) отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Крейцмейсель применяют для для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и тому подобных работ. С целью предупреждения заклинивания крейцмейселя при работе его рабочая часть имеет постепенное сужение от режущей кромки к рукоятке. Термическая обработка рабочей и ударной частей, а также гео- метрические параметры режущей части и порядок определения углов заострения режущей части у крейцмеиселей точно такие же, как и у зубила. В качестве ударного инструмента при рубке используют молотки различных размеров и конструкций.  а) Слесарный молоток с квадратным бойком  б) Слесарный молоток с круглым бойком 1 — ударная часть (боек), 2 — клин. 3 — носок, 4 — рукоятка Рисунок 3.5 – Молотки слесарные. Вид общий Слесарные молотки с квадратным бойком: Слесарные молотки (Рисунок 3.5) применяются при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания. Противоположный бойку конец молотка называют носком, он имеет клинообразную форму и скруглен на конце. Слесарные молотки изготовляются (ГОСТ 2310—54) двух типов: тип А — с квадратным бойком и тип Б — с круглым бойком. Слесарные молотки с круглым бойком: № 1 весом 200 г применяются для инструментальных работ, а также для разметки и правки; - № 2 весом 400 г, № 3 — 500 г и №4 — 600 г — для слесарных работ общего назначения; N° 5 весом 800 г и № 6 1000 г применяются редко. № 1 весом 50 г, № 2 — 100 г и № 3 — 200 г применяют для слесарно- инструментальных работ; № 4 весом 400 г, № 5 — 500 г и № 6 — 600 г — для слесарных работ: рубки, гибки, клепки и др.; кувалды-молотки весом от 4 до 16 кг применяют при грубых и тяжелых работах. Способы рубки металла В зависимости от характера выполнения операций рубку металла можно выполнять в тисках, на плите или на наковальне. Рубка в тисках. В практике слесарной обработки рубку мелких заготовок из листового и полосового металла выполняют в тисках. Для обрубки, например, заготовки под скобу из листового металла, необходимо взять кусок листовой стали толщиной 4 мм и на нем, согласно размерам, указанным на чертеже, нанести раз- меточные риски. После нанесения рисок заготовку крепко зажать в тисках так, чтобы риска контура размеченной заготовки была на уровне губок тисков. Затем взять в руки зубило и молоток и стать в положение для рубки (по правилам,  описанным выше); установить зубило под углом 30—35° к поверхности губок тисков (Рисунок 3.6) под углом 45° к зажатой в тисках стальной пластинке так, чтобы середина режущей кромки зубила соприкасалась с металлом, срубить за один проход излишек металла, отмеченный контурной риской. Закончив обрубку одной стороны пластины, разжать тиски, повернуть пластину другой стороной, зажать ее в тисках, а затем повторить процесс рубки. В такой же последовательности следует обрубить излишек металла и с остальных сторон.Рисунок 3.6 – Способ рубки листового металла в тисках Черновую рубку по разметочным рискам следует производить с небольшой толщиной стружки (не более 1,5 — 2 мм). В противном случае обрабатываемая поверхность получается неровной, стружка завивается с большим трудом, в ходе рубки заготовка оседает, прогибается и даже может вырваться из губок тисков. Чистовую рубку ведут при толщине снимаемого слоя 0,5—0,7 мм. В тисках выполняют также рубку стальных и чугунных заготовок небольших размеров, имеющих широкие плоскости. Рубка на плите и наковальне. Разрубание и вырубание заготовок на плите, наковальне или рельсе производят в тех случаях, когда листовой, полосовой или прутковый металл зажать и обработать в тисках не представляется возможным. Для того, чтобы разрубить стальную пластину пополам, ее предварительно размечают и кладут на плиту. Рубку ведут так: взяв зубило и обхватив его всеми   пальцами левой руки, ставят его на риску вертикально.Затем с плечевого замаха наносят сильные удары молотком. Можно также держать зубило, как показано на Рисунок 3.7, а. В процессе рубки следует учитывать, что образование а) б) очередного надруба облегчается в том случае, когда зубило перемещают вдоль риски не на полную ширину режущей кромки, а на 0,5—0,7 ее размера. Если требуется вырубить фигурную заготовку из куска листовой стали   (Рисунок 3.7, а), делают это в такой последовательности: сначала разметкой наносят контурные риски, а затем кладут лист на плиту и приступают к рубке.Вырубание ведется в несколько приемов: - отступив от риски на 2—3 мм, легкими ударами г) по зубилу надрубают контур; в) - рубят лист по контуру, а — вырубание фигурной заготовки из листовой стали; б — разрубание полосового металла; в — рубка круглого металла; г — прием рубки полосы на наковальне Рисунок 3.7 - Приемы рубки на плите и наковальне (вертикальная рубка) нанося по зубилу сильные удары; перевернув лист, прорубают зубилом по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру. При последнем приеме вновь поворачивают лист другой стороной и заканчивают рубку. Для того, чтобы разрубить полосовой материал, необходимо мелом или чертилкой нанести на полосе с обеих сторон риски, отмечающие длину отрубаемого куска (Рисунок 3.7, б). Затем, надрубив полосу с одной стороны на половину толщины, переворачивают ее и надрубают, с другой стороны. После этого отламывают отрубаемый кусок металла. Круглые прутки после нанесения разметочной риски надрубают по окружности (Рисунок 3.7, в), а затем, поворачивая пруток, наносят сильные удары, пока он не будет разрублен полностью. Толстый листовой или полосовой материал надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон и затем ломают, перегибая его поочередно в одну и другую сторону, или отбивают ударами молотка (Рисунок 3.7, г). Приемы рубки   Производительность и качество рубки зависят от вида замаха и удара молотком. Различают удар кистевой, локтевой и плечевой. а) Кистевой удар б) Локтевой удар в) Плечевой удар Рисунок 3.8 – Приемы рубки металла При кистевом замахе удары (Рисунок 3.8, а) молотком производятся силой кисти руки. Таким ударом пользуются при легкой работе для снятия тонких стружек или при удалении небольших неровностей. При локтевом ударе рука изгибается в локте (Рисунок 3.8, б), удар получается сильным. Локтевой удар применяют при обычной рубке, когда приходится снимать слой металла средней толщины, или при прорубании пазов и канавок. При плечевом ударе замах получается наибольшим (Рисунок 3.8, в), а удар - самым сильным. К плечевому удару прибегают при рубке толстого металла, при удалении больших слоев за один проход, разрубании металла и обработке больших плоскостей. Производительность труда слесаря при рубке зависит также от характера и места рубки, силы удара молотком и от темпа рубки. При рубке с применением кистевого удара делают в среднем 40 - 50 ударов в минуту; при тяжелой работе и плечевом ударе темп рубки снижается до 30- 35 ударов в минуту. Основные правила и способы выполнения работ при рубке При рубке листового и полосового металла толщиной до 3 мм по уровню губок тисков следует соблюдать следующие правила: |