Методические указания для практических занятий по учебной практи. Методические указания для практических занятий по дисциплине учебная практика
 Скачать 6.67 Mb.
|
  При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80 мм в стальном литье по литейной корке используется одинарная заточка с подточкой перемычки - поперечной кромки (Рисунок 6.7, б).а) б)   в) г) а - одинарная; б - одинарная с подточкой перемычки; в - одинарная с подточкой перемычки и ленточки; г - двойная с подточкой перемычки; д - двойная с подточкой перемычки и ленточки;2φ - угол при вершине; l0 - ширина дополнительной заточки; 2φ0 — угол д) Рисунок 6.7 – Формы заточки сверл дополнительной заточки При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80 мм в стали и стальном литье со снятой литейной коркой используется одинарная заточка с подточкой перемычки и ленточки (Рисунок 6.7, в). При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80 мм в чугунном литье по литейной корке применяется двойная заточка с подточкой перемычки (Рисунок 6.7, г). При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80 мм в чугунном литье со снятой литейной коркой выполняется двойная заточка с подточкой перемычки и ленточки (Рисунок 6.7, д). Основные правила заточки сверл Необходимо отрегулировать положение подручника заточного станка таким образом, чтобы между ним и периферией заточного круга был зазор не менее 2 мм. Следует проверить наличие и исправность экрана заточного станка. Необходимо соблюдать следующие требования к заточке сверл: заточку следует производить периферией заточного круга; в левой руке должна находиться режущая часть сверла режущими кромками вверх, в правой руке - хвостовик сверла; кисть левой руки должна опираться на подручник станка. При заточке следует периодически проверять правильность заточки сверла по специальному шаблону: длина режущих кромок должна быть одинаковой; угол заточки при вершине сверла должен соответствовать шаблону; углы между кромками и боковой поверхностью сверла должны быть одинаковыми; углы заострения кромок должны быть равны и соответствовать шаблону. Необходимо заправить режущие кромки сверла на бруске. Необходимо произвести пробное сверление отверстия заточенным сверлом: стружки от обеих режущих кромок должны быть одинаковой толщины (проверять визуально); диаметр просверленного отверстия должен точно соответствовать диаметру сверла; отверстие не должно смещаться более чем на 0,2 мм (проверка осуществляется по контрольным рискам). Инструмент и приспособления применяемые при сверлении Инструменты и приспособления применяемые при сверлении классифицируются на 3 группы (Рисунок 6.8): 1 группа – приспособления для установки и крепления инструментов; 2 группа – приспособления для установки и крепления заготовок; 3 группа - приспособления для ограничения глубины сверления. 1 группа Все стержневые режущие инструменты - сверла, зенкеры, зенковки, развертки - соединяются с устройствами, придающими им вращательное движение, при помощи специальных присоединительных приспособлений, конструкция которых зависит от формы хвостовика инструмента (конической или цилиндрической).  Для установки и крепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком применяются патроны, а установку инструментов с коническим хвостовиком производят непосредственно в шпинделе оборудования, если размер (номер конуса Морзе) хвостовика инструмента совпадает с размером конического отверстия шпинделя.Рисунок 6.8 – Классификация инструментов и приспособлений, применяемых при сверлении Если же размер хвостовика инструмента меньше размера конического отверстия шпинделя, то используются переходные втулки.   Трехкулачковый сверлильный патрон (Рисунок 6.9) состоит из корпуса, внутри которого наклонно расположены три кулачка 1. Обойма 3вращается специальным ключом 4, вставляемым в а) отверстие корпуса патрона, при ее б) вращении вращается а - общий вид; б -- конструкция: 1 - кулачки; 2 - гайка; 3 - обойма; 4 - ключ Рисунок 6.9 – Трехкулачковый сверлильный патрон. Вид общий также и гайка 2. Зажимные кулачки при этом поднимаются, расходясь от оси патрона, между ними образуется отверстие, в которое вставляют хвостовик сверла. При вращении обоймы в обратную сторону зажимные кулачки сходятся, закрепляя инструмент и одновременно ориентируя его по оси патрона. Двухкулачковые сверлильные патроны (Рисунок 6.10) имеют то же назначение, что и трехкулачковые. Хвостовик инструмента в этих патронах закрепляется двумя кулачками, которые перемещаются в Т-образных пазах. Кулачки сводятся и разводятся при помощи ключа винтом, имеющим правую и левую резьбу.   Рисунок 6.10 - Двухкулачковый сверлильный патрон. Вид общий1 - хвостовик;  - цилиндрическая часть; 3 разрезная втулка;4 - кольцо Рисунок 6.11 - Цанговый сверлильный патрон. Вид общий Рисунок 6.12 – Переходные конические втулки Цанговые сверлильные патроны (Рисунок 6.11) применяются для за- крепления сверл небольшого диаметра с цилиндрическим хвостовиком. Корпус такого патрона имеет с одной стороны конический хвостовик 1 для установки патрона в шпиндель, а с другой - утолщенную цилиндрическую часть 2 с наружной резьбой и коническим отверстием. На резьбовую часть патрона навертывается кольцо 4, внутри которого имеется коническая расточка, а снаружи - сетчатая накатка, облегчающая закрепление сверл вручную. В коническое отверстие патрона устанавливается разрезная коническая цанга с цилиндрическим отверстием, соответствующим диаметру закрепляемого инструмента. Навертывая кольцо на резьбовую часть корпуса патрона, обжимают коническую поверхность цанги, которая за счет сближения разрезанных частей закрепляет хвостовик инструмента. При свертывании кольца цанга разжимается, освобождая инструмент. Переходные конические втулки (Рисунок 6.12) служат для крепления инструмента с коническим хвостовиком, когда номер конуса хвостовика инструмента не совпадает с номером конуса в шпинделе станка. Конические поверхности хвостовиков инструмента и переходных втулок выполняются с конусом Морзе семи номеров от 0 до 6. Если конус инструмента не соответствует конусу в отверстии шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку. Втулку вместе со сверлом устанавливают в коническое отверстие шпинделя. Если одной втулки недостаточно, применяются несколько переходных втулок, которые вставляются одна в другую. Для повышения производительности труда, улучшения условий работы и повышения качества обработки применяются специальные патроны: быст- росменные и самоустанавливающиеся. Используют такие патроны только на стационарном оборудовании - сверлильных станках. 2 группа  Крепежные прихваты (Рисунок 6.13) применяют четырех видов: пальцевые, вилкообразные, плиточные и изогнутые. Для надежного крепления небольших деталей достаточно одного прихвата, а для больших деталей требуется два или несколько прихватов.Рисунок 6.13 - Крепежные прихваты Винтовые машинные тиски (Рисунок 6.14) состоят из основания 4, которое закрепляется на столе станка болтами, подвижной губки 2, неподвижной губки 3, винта 1 и рукоятки 5. 3aготовка закрепляется между губками тисков при вращении рукоятки. Машинные тиски используют для крепления небольших деталей. Они могут быть поворотными и неповоротными. Машинные тиски выпускают различных типов и размеров. Размеры тисков определяют шириной губок и предельным расстоянием между ними. Для закрепления заготовок и обеспечения правильного расположения инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия используются специальные приспособления - кондукторы. Применение такого рода приспособлений экономически обосновано только в условиях серийного и массового производства, когда количество деталей в партии составляет более 100 штук. |