АТП2испр. Методические указания по изучению дисциплины "Управление трудовыми ресурсами"
 Скачать 463.5 Kb.
|
|
По данным табл. 2.2 определяются следующие показатели:
 Потери рабочего времени в связи с отклонениями от нормальных условий работы определяется делением суммы доплат по этой причине на среднюю зарплату за один час. Сокращение потерь рабочего времени - один из резервов увеличения выпуска продукции. Чтобы их подсчитать, необходимо потери рабочего времени (Прв) по вине предприятия умножить на плановую среднечасовую выработку продукции:  .Потери рабочего времени не всегда приводят к уменьшению объема производства продукции, так как они могут быть компенсированы повышением интенсивности труда работников.
К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим; среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении. Частные показатели – это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день, человеко-час. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени. Обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним рабочим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала (ППП), от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня (см. рис.3.1).
   
Рисунок 3.1-Взаимосвязь факторов, определяющих среднегодовую выработку продукции работника предприятия. Среднегодовая выработка продукции одним рабочим представлена произведением следующих факторов: ГВ = УД*Д*П*СВ Расчет влияния данных факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных разниц. Пример цепной подстановки приводится в таблице 3.2. По данным табл. 3.1 и 3.2 среднегодовая выработка работника предприятия выше плановой на 2 млн. грн. = (50-48). Они возросли на 1,2 млн. грн. в связи с увеличением доли рабочих в структуре ППП и на 4,03 млн. грн. за счет повышения среднечасовой выработки рабочих. Отрицательно на её уровень повлияли сверхплановые целодневные и внутрисменные потери рабочего времени, в результате она соответственно уменьшилась на 2,05 и 1,18 млн. грн. (см. табл.3.2). Таблица 3.1-Исходные данные для факторного анализа среднегодовой выработки одного рабочего.
Таблица 3.2-Расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки работников предприятия.
Следующим показателем производительности труда является изменение среднечасовой выработки и фактора, от которого зависит уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих. Величина этого показателя зависит от факторов, связанных с изменением трудоемкости продукции и стоимостной ее оценки. К первой группе факторов относятся: технический уровень производства, организация производства, непроизводительные затраты времени в связи с браком и его исправлением. Во вторую группу факторов входят факторы, связанные с изменением объема производства продукции в стоимостной оценке в связи с изменением структуры продукции и уровня кооперированных поставок. Для расчета влияния этих факторов на среднечасовую выработку необходимо рассчитать три условных показателя ее величины. Первый условный показатель среднечасовой выработки должен быть рассчитан в сопоставимых с планом условиях (за производительно отработанное время, при плановой структуре продукции и при плановом техническом уровне производства). Для получения этого показателя фактический объем производства товарной продукции следует скорректировать на величину его изменения в результате структурных сдвигов и кооперированных поставок ВП стр, а количество отработанного времени – на непроизводительные затраты времени (Тн) и сверхплановую экономию времени от внедрения мероприятий НТП (Тэ), которую нужно предварительно определить. СВусл1 = ( ВП ф ± ВП стр ) / ( Т ф - Т н±Т э ) СВ усл = (67200-1534)/(1976,988-10+57) = 32,45 (тыс. грн.) Если сравнить полученный результат с плановым, то узнаем, как изменился объём производства продукции за счет интенсивности труда в связи с улучшением его организации: ∆СВ инт = СВ усл. – СВ пл. = 32,45 – 31,25 = +1,2 (тыс. грн.) Второй условный показатель отличается от первого тем, что при его расчете затраты труда не корректируются на Тэ: СВ усл 2 = ( ВП ф ± ВП стр ) / ( Т ф - Т н).  Третий условный показатель отличается от второго тем, что знаменатель не корректируется на непроизводительные затраты времени: СВ усл 3 = ( ВПф ± ВПстр ) / Т ф СВ усл 3 = (67200-1534)/1976,988 = 33,22 (тыс.грн.) Разность между третьим и вторым условным показателем отражает влияние непроизводительных затрат времени на уровень среднечасовой выработки: СВ Ч Тн = 33,21-33,38 = -0,16 (грн.) Если же сравнить третий условный показатель с фактическим, то узнаем, как изменилась среднечасовая выработка за счет структурных сдвигов производства продукции: СВ Ч стр = 33,22-33,98 = -0,78 (грн.) Таким образом, все факторы, за исключением третьего, оказали положительное влияние на рост производительности труда рабочих предприятия. Учет всех факторов: 1,20 + 0,93 - 0,16 + 0,78 = + 2,75 (грн.) Большую роль в изучении влияния факторов на уровень среднечасовой выработки играют приемы корреляционно – регрессионного анализа. В многофакторную корреляционную модель среднечасовой выработки можно включить следующие факторы: фондовооружённость или энерговооруженность труда; процент рабочих, имеющих высшую квалификацию, средний срок службы оборудования, долю прогрессивного оборудования в общей его стоимости и т.д. Коэффициенты уравнения множественной регрессии показывают, на сколько гривен в абсолютном выражении изменяется среднечасовая выработка при изменении каждого факторного показателя на единицу. Для того, чтобы узнать, как за счет этих факторов изменилась среднегодовая выработка рабочих, необходимо полученные приросты среднечасовой выработки умножить на фактическое количество отработанных человеко-часов одним рабочим: DГВ хi = DСВхi * Т Г ф * Т см ф. Для определения влияния их на среднегодовую выработку работника нужно полученные приросты среднегодовой выработки рабочих умножить на фактический удельный вес рабочих в общей численности производственно-промышленного персонала: DГВ хi = DВ/ Г хi *d раб ф. Чтобы рассчитать влияние этих факторов на изменение объема выпуска продукции, следует прирост среднегодовой выработки работника за счет i-го фактора умножить на фактическую среднесписочную численность промышленно-производственного персонала: ВП xi = DВГ хi *ППП, или изменение среднечасовой выработки за счет i-го фактора умножить на фактическую величину продолжительности рабочего дня, количества отработанных дней одним рабочим за год, удельный вес рабочих в общей численности работников и среднесписочную численность работников предприятия: ВП xi = DВЧ хi * Тг *Тсм *d раб ф * ППП После проведенного анализа изучают возможности повышения производительности труда, т.е. резервы ее роста. Пути повышения производительности труда: 1) снижения трудоемкости продукции, т.е. сокращения затрат труда на ее производство путем внедрения мероприятий научно-технического прогресса, комплексной механизации и автоматизации производства, замены устаревшего оборудования более прогрессивным, сокращение потерь рабочего времени и других; 2) более полного использования производственной мощности предприятия, так как при наращивании объемов производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения. В результате затраты времени на выпуск единицы продукции уменьшаются.
 = СВв-СВф =  ,где: - резерв увеличения среднечасовой выработки;СВв, СВф – соответственно возможный и фактический уровень среднечасовой выработки;  -резерв увеличения валовой продукции за счет внедрения мероприятий НТП;Тф – фактические затраты рабочего времени на выпуск фактического объема продукции;  - резерв сокращения рабочего времени за счет механизации, автоматизации производственный процессов; улучшение организации труда, повышение уровня квалификации работников и т.д.;Тд – дополнительные затраты труда, связанные с увеличением выпуска продукции, которые определяются по каждому источнику резервов увеличения производства продукции с учетом дополнительного объема работ, необходимого для освоения этого резерва. Для определения резерва увеличения выпуска продукции необходимо возможный прирост среднечасовой выработки ( ) умножить на планируемый фонд рабочего времени (Тв): = *Тв.Основным резервом роста производительности труда является снижения трудоемкости. Для того, чтобы вычислить повышение производительности труда в результате снижения трудоемкости необходимо базисную трудоемкость разделить на нормативную или на трудоемкость отчетного периода. Между снижением трудоемкости и увеличением выработки существует следующая зависимость: ПТ = Тр * 100 / 100 - Тр (%), Тр = ПТ * 100 / 100 + ПТ (%), где: ПТ - процент роста производительности труда; Тр - процент снижения трудоемкости. В практических расчетах индекс производительности труда (I ПТ) определяется как обратная величина к индексу трудоемкости (I Тр), и наоборот: I ПТ = 1: I Тр и I Тр = 1: I Тр Важным резервом роста производительности труда является сокращение потерь рабочего времени. Относительный прирост ПТ в % за счет ликвидации потерь рабочего времени рассчитывается по формуле: ПТ = (100- П о ) / (100 - П б) *100 -100, %, где П о,П б -потери рабочего времени в отчетном и базисном периодах соответственно, %. Эффективность использования выявленных резервов определяется непосредственно в процентах роста ПТ или по экономии рабочей силы. Между этими показателями та же связь, что и между показателями роста производительности труда и снижением трудоемкости. Процент снижения трудоемкости является одновременно и процентом экономии численности работников. Если известна экономия рабочей силы в абсолютных числах, то процент роста ПТ определяется по формуле: ПТ = Э *100 / Ч – Э, %, где Э - экономия численности, чел.; Ч - среднесписочная численность работников при базисном уровне производительности труда, чел. Абсолютный размер экономии численности рассчитывается по формуле: Э = ПТ* Ч / 100 + ПТ, чел.
Решение данной задачи предусматривает выполнение следующего перечня расчетов.
Тбаз./пл. = Тбаз.*Qпл., где Тбаз. – базовая трудоемкость продукции; Qпл. – плановый объем производства.
Тпл./факт = Тпл.*Qфакт., где Тпл. – плановая трудоемкость родукции; Qфакт. - фактический выпуск продукции.
Э = Тбаз./пл.- Тпл./факт.
 где: Тфакт., баз. - соответственно базовая и фактическая трудоемкость.
 где Тбаз./ пл. - трудоемкость фактического выпуска продукции по плановой трудоемкости продукции.
 где:  - отклонение планового роста ПТ от фактического, %.Данная задача решается на АРМ экономиста по труду. Пример 1. Под влиянием ряда технических факторов производственная трудоемкость на 1 тыс.грн. продукции снижена со173 до 161 чел.-ч. За счет мероприятий по совершенствованию управления предприятием высвобождено 23 человека (исходная численность промышленно-производственного персонала 1775 чел.). Реализация плана научной организации труда (НОТ) позволила сократить потери рабочего времени с 11 до 7 %. Рассчитать прирост производительности труда по трем группам факторов. Решение. 1.Прирост ПТ за счет снижения трудоемкости: ПТ = 173:161*100-100 = 7,45 % 2.Прирост ПТ за счет экономии численности: ПТ = 23: (1775-23) *100 = 1,3%
ПТ = (100-7): (100-11) *100-100 = 4,49 % 4.Повышение ПТ по совокупности всех факторов: I = 1,0745 *1,013 *1,0449 = 1,137, или 13,7 % Пример 2. В связи с модернизацией и частичной заменой устаревшего оборудования на новое трудоемкость единицы выпускаемой продукции снижена с 91 до 83 чел.-ч. Определить прирост производительности труда и снижение трудоемкости в процента. Решение. ПТ = 91: 83 *100-100 = 9,6 % Т Р = 83: 91 *100-100 = - 8,8 % или с использованием формулы Тр = ПТ * 100 / 100 + ПТ Тр = 9,6*100 / 100 + 9,6 = 8,8 % Пример 3. На заводе 1200 рабочих, полезный фонд рабочего времени в среднем на одного рабочего равен в базисном периоде 1800 часов в год. На основе анализа, планируется снизить потери рабочего времени в среднем на 60 ч. Определить рост производительности труда рабочих, выраженный экономией рабочей силы. Решение. ПТ = 1800: (1800-60)*100-100 = 3,45 % Э = ПТ * Ч / 100 + ПТ = 3,45*1200 / 100 + 3,45 = 40 (чел.) 4. Анализ трудоёмкости продукции.
Снижение трудоёмкости продукции - важнейший фактор повышения производительности труда (см. тему №3). Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения трудоёмкости продукции, а именно за счет выполнения плана организационно-технических мероприятий (внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование организации производства и труда), увеличения удельного веса покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, пересмотра норм выработки и т. д.
Из табл. 4.1 видно, что плановое задание по снижению трудоемкости продукции в целом по предприятию значительно перевыполнено. Плановое задание по снижению трудоёмкости продукции к прошлому году: 32/33,2*100 = 96,4%, 96,4-100 = -3,6% Фактическое снижение трудоёмкости к уровню прошлого года: 29,42/33,2*100 = 88,6%; 88,6-100 = -11,4%. Таблица 4.1- Анализ динамики и выполнения плана по уровню трудоемкости продукции.
Плановый прирост производительности труда (часовой выработки) за счет снижения трудоёмкости продукции рассчитывается по формуле:  Фактический рост производительности труда за счет снижения трудоёмкости к уровню прошлого года:  План по снижению трудоёмкости перевыполнен на 7,8 % = 3,6-(-11,4), в результате чего среднечасовая выработка продукции возросла на 9,1% (12,85-3,75). Зная, как изменилась среднечасовая выработка, можно определить изменение трудоёмкости продукции:   Как видим, между трудоёмкостью продукции и уровнем производительности труда существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому общая удельная трудоёмкость продукции зависит от тех же факторов, что и среднечасовая выработка рабочих. Удельную фактическую трудоемкость в сопоставимых с планом условиях можно представить в виде алгоритма:  где ВП  - фактический объём валовой продукции; , - соответственно изменение объёма валовой продукции за счет структуры производства и кооперированных поставок;Т - фактические затраты рабочего времени на выпуск продукции;Т  - непроизводительные затраты времени;Т  - экономия рабочего времени в связи с внедрением мероприятий НТП.Расчет влияния факторов на изменение уровня трудоёмкости продукции можно произвести через производительность (см. тему 3) В процессе последующего анализа необходимо изучить показатели удельной трудоёмкости по видам продукции (табл.4.2). Таблица 4.2- Анализ удельной трудоёмкости по видам продукции.
Как видно из таблицы, общая трудоёмкость продукции по сравнению с планом снизилась на 842 чел.-ч = 22430-24062. В связи с увеличением объёма производства продукции затраты труда на её выпуск возросли на 435 чел.-ч = 23220-22785, а за счет снижения удельной трудоёмкости продукции сократились на 790 чел.-ч. = 22430-23220 Значительно снизилась и удельная трудоёмкость по каждому Изделию: по изделию A- на 3,2 % =  ; по изделию B- на 5,5 % = =  ;по изделию C- на 12,5 % . В целом по предприятию её средний уровень снизился на 8,2 % =  .
 ТЕ = (ТЕi* УДi).Влияние этих факторов на средний уровень трудоемкости можно определить методом цепной подстановки через средневзвешенные величины: ТЕпл = (Vплi* ТЕплi)/ Vплi =  %.ТЕусл = (Vфi* ТЕплi)/ Vфi =  %ТЕф = (Vфi* ТЕфi)/ Vфi =  %Изменение среднего уровня удельной трудоемкости произошло за счет: а) снижения против плана индивидуальной трудоемкости отдельных изделий: ТЕ = ТЕф -ТЕусл = 17,12-18,366 = -1,245 (чел.-час.); б) увеличения удельного веса более трудоемкой продукции (изделия С) в общем выпуске: ТЕ = ТЕусл –ТЕпл = 18,366-18,3 = +0,66 (челчас.) Расчет влияния структурного фактора на изменение среднего уровня удельной трудоемкости можно произвести и способом абсолютных разниц: ТЕ стр = УДфi УДплi*ТЕплi / 100. Для всесторонней оценки выполнения плана по трудоемкости и выявления резервов роста производительности труда необходимо проанализировать выполнение норм выработки рабочими – сдельщиками индивидуально и в среднем по предприятию. По данным таблицы 4.3. можно рассчитать средний уровень выполнения норм выработки (К нв) рабочими –сдельщиками по средневзвешенной: Кнв = (70*92,5+90*98+110*103+130*108+150*113+170*116 )/720 = 107,4% Таблица 4.3. - Выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками.
В плане предусматривалось выполнение норм выработки в целом по предприятию на 105%. За счет этого план по производительности труда рабочих-сдельщиков перевыполнен на 2,3% (107,4-105)/105*100. Учитывая, что удельный вес сдельщиков в общей численности рабочих составляет 65% (720 /1102*100), среднечасовая выработка рабочего возросла на 1,5 = (  ), или на 468,75грн(0,015*31250 ), а трудоемкость снизилась на2,25% = ( ).В заключение анализа необходимо определить резервы снижения удельной трудоемкости продукции по отдельным изделиям и в целом по предприятию: РТЕ = ТЕв-ТЕф = (Тф-РТ+Тд)/(ВПф+РВП)-Тф/ВПф. Задачи. Первая производственная ситуация. Нормативная численность рабочих- повременщиков в цехе составляет 15 человек, плановый фонд рабочего времени одного рабочего – 1850 часов. Нормативная трудоемкость сдельных работ в плановом периоде составляет 40000 нормо-ч, в том числе: Изделие А – 2000 единиц с трудоемкостью 10 нормо -часов каждая; Изделие Б – 1000 единиц с трудоемкостью 15 нормо -часов каждая; Изделие в – 1000 единиц с трудоемкостью 5 нормо -часов каждая; Удельный вес трудоемкости сдельных работ в общем объеме продукции для изделий А,Б и В составляет соответственно: К у.в.а. = 2000*10/40000 = 0,5 К у.в.б. = 1000*15/40000 = 0,375 К у.в.в. = 1000*5/40000 = 0,125. Рассматривая плановый фонд рабочего времени основных рабочих-повременщиков как нормативную трудоемкость повременно оплачиваемых работ, рассчитаем трудоемкость этих работ Т на единицу каждого изделия: Та = 1850*15*0,5/2000 = 6,9 нормо-ч. Тб = 1850*15*0,375/1000 = 10,4 нормо-ч. Тв = 1850*15*0,125/1000 = 3,4 нормо-ч. Вторая производственная ситуация. Для изделия А. Принятого за условную единицу, технологическая трудоемкость равняется 1,0 нормо-ч, трудоемкость обслуживания – 0,8 нормо-ч. (80% технологической трудоемкости), производственная трудоемкость – 1.8 нормо-ч, трудоемкость управления – 0,36 нормо- ч (20% производственной трудоемкости). Для изделия Б переводной коэффициент трудоемкости установлен в размере 0.5. Полная трудоемкость изготовления изделия Б в таком случае составляет 1,08 нормо-ч. - (1+0,8 = 0,36)*0,5. Тема 5.Анализ фонда заработной платы.
. ФЗПабс = ФЗПф – ФЗПпл = 21465 –20500 = +965 грн. Однако следует иметь в виду, что абсолютное отклонение само по себе не характеризует использование ФЗП, так как этот показатель определяется без учета степени выполнения плана по производству продукции. Относительное отклонение (ФЗПотн) рассчитывается как разность между фактически начисленной суммой заработной платы и плановым её фондом, скорректированным на коэффициент выполнения плана по производству продукции. При этом необходимо учитывать, что корректируется только переменная часть ФЗП, которая изменяется пропорционально объему производства продукции (зарплата рабочих по сдельным расценкам, премии рабочим и управленческому персоналу за производственные результаты и сумма отпускных соответствующая доле переменной зарплаты) (табл. 5.1). Таблица 5.1-Исходные данные для анализа ФЗП.
Постоянная часть оплаты труда не изменяется при увеличении или спаде объема производства (ЗП по тарифным ставкам, ЗП служащих по окладам, все виды доплат, оплата труда работников непромышленных производств и соответствующая им сумма отпускных.): ФЗПотн = ФЗПф – ФЗПск = ФЗПф -( ФЗПпл.пер * квп + ФЗПпл.пост ), ФЗПотн = 14310-(8746 *1,05 + 4919) = 14310 – 14102,3 = +207,7 (млн грн.), где ФЗПотн –относительное отклонение по фонду зарплаты; ФЗПф – фонд зарплаты фактический; ФЗПск –фонд зарплаты плановый, скорректированный на коэффициент выполнения плана по выпуску продукции; ФЗПпл.пер и ФЗПпл.пост - соответственно переменная и постоянная часть планового фонда зарплаты; Квп – коэффициент выполнения плана по выпуску продукции. При расчете относительного отклонения по ФЗП можно использовать так называемый поправочный коэффициент (Кп ), который отражает удельный вес переменной зарплаты в общем фонде. Он показывает, на какую долю процента следует увеличить плановый ФЗП за каждый процент перевыполнения плана по выпуску продукции (ВП%): ФЗПотн = ФЗПф - ФЗПск =  ФЗПотн = 14310-(13665*(100+5*0,64)100) = 207,7млн.грн. Вывод: на анализируемом предприятии имеется и относительный перерасход в использовании ФЗП в размере 207,7 млн. грн.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
млн.грн.
