Методическое пособие к практическим занятиям. Приложение 4 Методические указания по проведению ЛР и ПР. Методические указания по выполнению лабораторных и практических работ по специальности Производство промышленных газов
 Скачать 240.03 Kb.
|
Лабораторная работа 3 «Ремонт центробежных насосов»Цель работы:изучение назначения и способов разборки и сборки центробежных насосов; ознакомление с методикой и нормативами дефектовки деталей центробежных насосов. Основные положения для выполнения работы В объем работ по ремонту центробежных насосов входят следующие мероприятия: При текущем ремонте: разборка уплотнительных узлов с проверкой зазоров в уплотнениях ротора в корпусе насоса, проверка биения ротора; ревизия и замена деталей торцовых уплотнений. При капитальном ремонте: полная разборка насоса и ревизия всех сборочных единиц и деталей; ремонт или замена рабочих колес, валов, уплотняющих колец корпуса, грундбукс, распорных втулок. Перед отправкой в ремонт насос подвергается наружному осмотру и контролю. Проверяется состояние насоса, его комплектность, выполняются следующие измерения, оформляемые актом: 1) смещение положения ротора в корпусе насоса в радиальном направлении; 2) осевой разбег ротора; 3) несовпадение осей насоса и привода в радиальном направлении. Насосы по акту сдаются в ремонт в собранном виде, полностью укомплектованными деталями вне зависимости от степени их износа. При отсутствии базовых деталей или при наличии сквозных трещин в стенке корпуса насос списывается. Дефектовка деталей осуществляется на специальном месте, оснащенном необходимым комплектом приборов и измерительных инструментов и дефектными ведомостями. Описание лабораторной установки. Лабораторная установка состоит из центробежного консольного одноступенчатого насоса с приводом от электродвигателя через пальцевую муфту. В комплект установки входит также набор слесарного инструмента. Корпус насоса отлит из чугуна. Внутренняя полость рабочей камеры выполнена в виде спирали, переходящей в напорный патрубок, направленный вертикально вверх. Напорный патрубок имеет возможность поворота на 90, 180 и 270о и отлит вместе с крышкой рабочей камеры. Рабочее колесо отлито из чугуна и представляет собой два диска, соединенные лопастями. Передний диск имеет центральное входное отверстие. Сальник состоит из корпуса, отлитого вместе с корпусом насоса, крышки сальника и хлопчатобумажной набивки. Уплотнение рабочего колеса предназначено для разделения областей низкого и высокого давления в рабочей камере насоса и образуется кольцевым выступом колес и уплотняющим кольцом, запрессованным и застопоренным в крышке насоса. На одном конце вала насоса, изготовленного из качественной углеродистой стали, закреплено колесо, на другом – полумуфта насоса. Вал опирается на шарикоподшипники, запрессованные в ступицы кронштейнов, отлитых из чугуна. Смазка подшипников осуществляется солидолом. В наиболее высоком месте рабочей камеры насоса имеется закрытое пробкой отверстие для выпуска воздуха из насоса и всасывающего трубопровода при заполнении насоса перекачиваемой жидкостью перед пуском. При продолжительной остановке жидкость выливается из насоса через закрытое пробкой отверстие, расположенное в нижней части рабочей камеры насоса. Направление вращения колеса – против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода. Задание: осуществляют полную разборку насоса Описание работы При полной разборке насоса необходимо руководствоваться следующими правилами: перед разборкой насоса необходимо демонтировать подводящий и отводящий трубопроводы; в процессе разборки следует пользоваться лишь определенными инструментами, соответствующими ключами, съемниками, медными выколотками и т. п.; перед началом разборки любого узла его нужно тщательно промыть и протереть. Снятые детали также тщательно промываются и протираются или обдуваются воздухом. Детали, покрытые маслянистыми отложениями, промывают в ванне с 8–10%-ным раствором каустической соды при температуре 100 С в течение 30–40 мин. Детали с сильной коррозией подвергаются травлению в кислотных растворах согласно инструкции по их химической очистке. После травления детали промывают и помещают на 10–15 мин в водный раствор пассиватора (20 г каустической соды и 50 г хромпика на 1 л воды) для предохранения от коррозии; снятые детали нужно укладывать так, чтобы не повредить их; при снятии детали, закрепленной несколькими гайками, следует сначала ослабить все гайки поворотом на 60, а затем свернуть с болтов или шпилек в любой последовательности; после извлечения детали гайки нужно завернуть на свои места. Полную разборку насоса необходимо выполнять в следующем порядке: снять крышку рабочей камеры насоса; отвернуть гайку (резьба левая) и снять рабочее колесо; разобрать сальник уплотнения вала; отвернуть гайки и снять корпус насоса с кронштейна; выбить выколоткой шариковый подшипник; съемником снять с вала шариковый подшипник. После разборки насоса произвести дефектовку деталей и составить ведомость дефектов по установленной форме. Заполнить отчет, включающий следующие пункты: Цель работы. Краткие сведения о разборке, дефектовке, сборке центробежных насосов. Схема лабораторного стенда с кратким его описанием. Составление ведомости дефектов центробежного насоса. Заключение. Библиографический список: 1. Ермаков, В. И. Ремонт и монтаж химического оборудования / В. И. Ермаков, В. С. Шеин. – Л.: Химия, 1981. – 368 с. 2. Дроздов, Н. Е. Эксплуатация, ремонт и испытание оборудования предприятий строительных материалов, изделий и конструкций /Н. Е. Дроздов. – М.: Высшая школа, 1979. – 312 с. |