Учебно-метод. пособие по СО БМП. Методическое пособие по дпвпияисциплине сервисное обслуживание бмп
 Скачать 1.05 Mb.
|
|
12.Требования к отремонтированным бытовым машинам и приборам 12.1. Требования к отремонтированным бытовым холодильным приборам и методы их испытаний Основные параметры отремонтированных в гарантийный период холодильных приборов. Температура в холодильной и морозильной камерах, расход электроэнергии должны соответствовать паспортным данным. Для послегарантийных холодильников допускается увеличение расхода электроэнергии на 10 %. Пусковые реле должны обеспечивать нормальную работу холодильника при колебании напряжения в сети +10 ... -15 % его номинального значения. Монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной электрической схеме и обеспечивать надежный электрический контакт и механическую прочность соединений. Пайка должна быть чистой, а места пайки должны быть закрашены. Части, находящиеся под напряжением, должны быть надежно изолированы от металлических нетоковедущих деталей и защищены от случайного прикосновения к ним. Соединительный шнур должен иметь надежную изоляцию. Оголение проводов не допускается. Длина шнура должна быть не менее 1,4 м. Сопротивление изоляции токоведущих частей для гарантийных холодильников должно соответствовать научно-технической документации, для послегарантийных должно быть не менее 10 МОм. Компрессоры (новые, отремонтированные или из обменного фонда) перед отправкой их на место ремонта должны быть испытаны на прочность и сопротивление изоляции. При этом электрическая изоляция их в холодном состоянии должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1250 В переменного тока частотой 50 Гц. Испаритель морозильной камеры должен быть надежно закреплен по месту монтажа. Двери холодильной и морозильной камер холодильного прибора при открывании должны легко поворачиваться на осях, быть без заеданий и перекосов. Уплотнители дверей в закрытом положении должны плотно прилегать к корпусу шкафа по всему периметру. Полки в холодильной камере должны плотно лежать на направляющих, без качания. Все крепежные детали должны быть надежно затянуты. Головки винтов и шурупов не должны иметь сорванных шлицев, а головки болтов и гаек — деформированных граней. Сборочные единицы и детали, устанавливаемые вместо дефектных, а также материалы, применяемые при ремонте, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации. Покрытие должно быть ровным, без подтеков, отслоений и других дефектов и иметь прочное сцепление с окрашенными поверхностями. Пайка стыков трубопроводов холодильного агрегата должна быть плотной и герметичной. Остатки флюса должны быть удалены, места пайки — закрашены. Пайка должна производиться с мерами предосторожности против пережога и затекания припоя внутрь соединяемых элементов. Холодильный агрегат должен быть герметичным. Допускается утечка хладагента не более 1 г/год. Сторону всасывания проверяют при неработающем компрессоре не ранее 15 мин после его остановки, а сторону нагнетания — при работающем компрессоре не ранее 5 мин после его пуска. Ребра испарителя морозильной камеры должны быть равномерно покрыты тонким слоем инея на протяжении всего времени работы. Задняя внутренняя стенка холодильной камеры должна покрываться инеем во время работы компрессора. После отключения компрессора при работе холодильного агрегата в автоматическом режиме она должна оттаивать и покрываться конденсатом. Контейнер для хранения овощей и фруктов должен перемещаться в своих направляющих без заеданий. Отверстие для подачи холодного воздуха в контейнер должно быть свободным (для трех-камерных холодильников). Корректированный уровень звуковой мощности должен соответствовать научно-технической документации. Методы испытаний отремонтированных бытовых холодильных приборов. Холодильники (морозильники) проверяют путем внешнего осмотра и опробования. Сопротивление изоляции измеряют мегомметром в холодном состоянии компрессора холодильника при испытательном напряжении тока 500 В. Ручки терморегуляторов холодильника в ходе проверки должны находиться в положении «Вкл.». Испытание электрической прочности изоляции компрессора холодильного агрегата проводят в холодном состоянии на пробойной установке мощностью не менее 0,5 кВт, прикладывая испытательное напряжение к проходным контактам и кожуху компрессора. Повышают и снижают напряжение плавно. Проверку пуска и работоспособности холодильников (морозильников) проводят путем опробования надежности пуска при изменении входного напряжения с помощью регулировочного трансформатора. Продолжительность пуска не более 2 с. Холодильник (морозильник) проверяют на плотность прилегания двери (дверей) к шкафу. Для этого бумажную полоску шириной 50±5 мм и толщиной 0,08 — 0,1 мм прокладывают между уплотнителем двери и закрываемой поверхностью шкафа. Ни в одном месте уплотнения по периметру двери полоска не должна свободно перемещаться. Температурно-энергетические параметры холодильника (морозильника) определяют в установившемся состоянии, при котором температуры, измеренные в тех же фазах периодов регулирования, не отличаются друг от друга более чем на 5 %. При этом терморегуляторы установлены в среднее положение, двери холодильника закрыты. Проверку бытовых холодильных приборов на температурно-энергетические параметры проводят с помощью стенда СХ-2 (СХ-1). Допускается по согласованию с заказчиком измерять расход электроэнергии стационарным однофазным электрическим счетчиком класса точности не ниже 2,5 при условии отсутствия каких-либо других потребителей электроэнергии, подключенных к нему. На герметичность холодильные агрегаты проверяют с помощью галоидных течеискателей или полимерных индикаторов в соответствии с установленным технологическим процессом при ремонте холодильников на дому у заказчика. Корректированный уровень звуковой мощности отремонтированных холодильников (морозильников) проверяют в соответствии с Методикой контроля уровня звука бытовых холодильников и морозильников в условиях эксплуатации (на дому у заказчика). Требования к отремонтированным стиральным машинам и методы их испытаний. Все стиральные машины, кроме машин СМ, должны иметь реле времени, задающие продолжительность работы лопастного диска и барабана центрифуги, и насос для откачки жидкости. Машины СМ могут иметь приспособления для крепления отжимных валиков. Необходимо, чтобы соединения деталей и узлов, соприкасающиеся с моющими растворами, были водонепроницаемыми. Уровень шума при работе с номинальным напряжением на опорном радиусе 1 м не должен быть более 70 дБА для машин СМА, 68 дБА для машин СМР и СМ. Выброс моющего раствора из бака, заполненного раствором и бельем до установленного уровня, при закрытой крышке во время работы не допускается. На цилиндрической поверхности отжимных валиков стиральной машины не должно быть раковин, трещин, пузырей, пористости, посторонних включений, механических повреждений, расслоений и вздутий эластичного слоя, превышающих нормы, указанные в нормативно-технической документации на резинотехнические изделия. Покрытия стекловидной эмалью должны быть по всей рабочей поверхности блестящими, без вздутий, обнажения металла, трещин и сколов. Эмалевые покрытия должны иметь прочное сцепление с металлом, быть устойчивыми к ударным нагрузкам, вибрациям и истиранию. Подшипники и трущиеся части машины должны обеспечивать ее работу без дополнительной смазки в течение не менее 200 ч. Вероятность безотказной работы при доверительной вероятности 0,8 за 200 ч наработки должна быть не менее: 0,96 — для машин СМР и СМ, 0,94 — для машин СМП. Средний ресурс — не менее 1000 ч. Детали машин, соприкасающиеся с раствором и бельем, должны быть изготовлены из материалов, не вызывающих загрязнение белья. Поверхности деталей, за исключением сварных швов, соприкасающиеся с бельем в процессе стирки и полоскания, должны иметь параметры шероховатости не более Ra 0,8 мкм, а поверхности центрифуг, соприкасающиеся с бельем во время отжима, — не более Ra 3,2 мкм. На поверхностях деталей не допускаются заусенцы и острые кромки. Внутри стиральных баков и корзин центрифуг швы должны иметь гладкую поверхность без зади-ров и острых кромок радиусом менее 0,5 мм. Стиральные машины всех типов после ремонта должны подвергаться приемосдаточным испытаниям, включающим в себя внешний осмотр, проверку водонепроницаемости, электрической прочности изоляции в холодном состоянии до увлажнения, функционирования, уровня шума. Производительность насоса определяется путем замера секундомером времени откачки номинального количества жидкости, имеющейся в стиральном баке. При этом конец сливного шланга должен находиться на высоте 0,85 м над уровнем пола. Измерение уровня шума допускается проводить выборочно из расчета 0,2 % сменного выпуска, но не менее 5 машин. Отсутствие выброса моющего раствора из бака должно проверяться на работающей машине с закрытой крышкой визуально при нормальной ее загрузке бельем и моющим раствором. Время от начала торможения до полной остановки центрифуги или барабана определяется после отключения машины, работающей при номинальных загрузке и напряжении питания сети. Это время не должно превышать 30 с. Таблица 10. Температура нагрева обмоток электродвигателей
Проверка водного модуля проводится наполнением машины водой до уровня, соответствующего номинальной загрузке. Температура воды (20 ± 5) °С. Количество залитой воды должно определяться с погрешностью не более 0,5 л. Испытание начинается с холодного состояния машины при заторможенном роторе электродвигателя и номинальном напряжении сети. Его продолжительность 5 мин. В конце каждого испытания температура нагрева обмоток электродвигателя не должна превышать значений, приведенных в табл. 3.12. Качество отстирываемости, величину потерь прочности, эффективности полоскания и остаточной влажности проверяют на образцах и изделиях из неаппретированной белой хлопчатобумажной ткани. Отжим белья в барабане должен обеспечиваться за время, указанное в программе для данной модели машины. Остаточную влажность рассчитывают как среднее значение результатов трех циклов отжима. Состояние подшипников и трущихся частей машины проверяют визуально. Водонепроницаемость уплотнений машины и ее частей проверяют при заполнении бака водой или при избыточном давлении воздуха . 12.3.Требования к отремонтированным электроутюгам и методы их испытаний. Электроутюг, прошедший ремонт, должен соответствовать требованиям действующих государственных и республиканских стандартов на отремонтированные электроутюги. Так, средняя температура в центре подошвы при предельном положении терморегулятора должна быть 185 —225 °С. Температура избыточного нагрева и ее циклическое колебание в самой горячей точке подошвы не должны превышать 30 °С. Вода должна испаряться с интенсивностью не менее 5 г в минуту. Кроме того, требуется, чтобы изоляция приборов в холодном состоянии выдерживала в течение 1 мин испытательное напряжение 1250 В переменного тока частотой 50 Гц. Для контроля прочности электрической изоляции на стенде подключают напряжение 1250 В на 1 мин. Утюг считается выдержавшим испытание, если не произошло пробоя изоляции. Для проверки электрической прочности изоляции один из проводов, по которому будет подведено высокое напряжение, должен быть надежно присоединен к корпусу утюга, а второй провод — к двум штырям вилки. Для настройки электроутюга на тепловой режим необходимо установить утюг на стенд для настройки на тепловой режим; вставить вилку шнура утюга в розетку стенда, включить стенд; поворотом штока отключить утюг при достижении температуры 225 °С. Проследить, чтобы при его включениях и отключениях температура подошвы была в пределах 185 — 225 °С, причем разность между номинальной и минимальной температурами не превышала 30 ºС. Если температура подошвы более 225 °С, специальной отверткой повернуть винт по часовой стрелке, если менее 185 °С, — против часовой стрелки. На оборотную сторону лимба нанести клей 88Н, наклеить его на головку терморегулятора таким образом, чтобы при крайнем левом положении головки линия, проведенная через стрелку на ручке, являлась касательной к третьей точке знака «хх» на лимбе. 13. Тесты для самоконтроля Тест №1 Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения технического обслуживания, ремонта, хранения, транспортирования. ремонтопригодность долговечность надежность Документ, предназначенный для изучения изделия и содержащий описание его устройства и принцип действия, а так же технические характеристики и другие сведения, необходимые для обеспечения полного использования технических возможностей изделия. инструкция по эксплуатации инструкция по техническому обслуживанию техническое описание Основной документ, по которому организуется работа сервисной службы- … недельный план проведения сервисных работ годовой план технического обслуживания и ремонта сведения о прохождении ремонтов Фонд рабочего времени распределяется следующим образом: ремонтные работы - 60-70%, транспортное время – 20-30%, не ремонтные работы – 10% ремонтные работы – 50-60%, транспортное время – 30-40%, не ремонтные работы – 10% ремонтные работы – 60-70%, транспортное время – 25-35%, не ремонтные работы – 5% Побудительным мотивом для организации системы сервисного сопровождения выпускаемой продукции является стремление предприятия - производителя : использовать сервис как средство конкурентной борьбы за рынки сбыта и сферы влияния. | |||||||||||||