ПРАКТИКА здоровая ферма1. Министерство сельского хозяйства и продовольствия РФ уральская Государственная Академия Ветеринарной Медицины

• Название: Министерство сельского хозяйства и продовольствия РФ уральская Государственная Академия Ветеринарной Медицины
• Дата: 31.08.2018
• Размер: 246.5 Kb.
• Имя файла: ПРАКТИКА здоровая ферма1.doc
• Тип: Реферат; #49568
• страница: 2 из 4

По мнению А.Ф. Шепелева, И.А. Печенежской и других пищевая ценность колбасных изделий выше ценности исходного сырья и большинства других продуктов из мяса. Объясняется это тем, что в процессе производства колбас из сырья удаляют наименее ценные по питательности ткани. Высокая пищевая ценность колбасных изделий обуславливается также высоким содержанием в них белковых и экстрактивных веществ, низкоплавкого свиного жира. Добавление же молока, сливочного масла и яиц не только повышает питательную ценность, но и значительно улучшает вкус колбасных изделий.
3.Классификация и ассортимент колбасных изделий
По данным П.И. Зеленкова, А.В. Плахова , колбасы вполне обосновано являются межнациональным продуктом нашей планеты. Народы разных континентов и стран разработали массу национальных рецептов изготовления колбас различных разновидностей.

По способу обработки выделяют следующие виды колбас:

• 
  Вареные колбасы
  
• 
  Варено- копченые и полукопченые колбасы
  
• 
  Сырокопченые колбасы
  
• 
  Ливерные
  
• 
  Кровяные
  
• 
  Фаршированные
  
• 
  Зельцы
  
• 
  Суджук
  
• 
  Сосиски
  
• 
  Сардельки
  
• 
  Мясные хлеба
  
• 
  Паштеты.
  

По данным З.П. Матюхиной, Э.П.Корольковой, в зависимости от качества применяемого сырья колбасные изделия относятся к высшему, 1-му, 2-му 3-му сортам и бессортовые.

Г.Н. Крягляков пишет, что по виду мяса колбасные изделия подразделяются на говяжьи, свиные, бараньи, конские, из мяса других животных (кроликов, нутрий), из смесей и птицы; по виду оболочки - в оболочках естественных, искусственных и без оболочки; по рисунку фарша на разрезе- с однородной структурой и с включением кусочков шпика, языка, крупноизмельченной ткани; по назначению - для широкого потребления, диабетические и детского питания.

Вареные колбасы

По данным П.И. Зеленкова, А.В. Плахова, для их приготовления используются лучшие части отборной говядины, нежирной свинины, говяжьи и свиные языки, твердый и полутвердый шпик, в некоторых рецептурах яйца, пряности- перец, кардамон, мускатный орех.

Сардельки и сосиски являются разновидностью вареных колбас. Для изготовления высших сортов используют говядину и жирную свинину. Сосиски и сардельки перед употреблением подлежат кратковременной варке в кипящей воде. Сырые изделия употребляют в пищу, обжарив их на сковороде, после чего они становятся очень ароматными и вкусными.

Фаршированные колбасы относятся к наивысшем сортам вареных колбас. Им свойственен самый изысканный и тонкий вкус. Для их приготовления идут лучшее отборное телячье мясо, нежирная свинина, шпик, язык с добавлением молока, масла, яиц, фисташек.

По данным З.П. Матюхиной, мясные хлеба вырабатываются по рецептурам вареных колбас без оболочки, запеченные в формах. Выпускают мясные хлеба высшего, 1-го и 2-го сортов.

Ливерные колбасы вырабатываются из печени, жирной свинины, почек, молока, яиц, крупы, бобовых, лука, мускатного ореха, перца и т.д., без добавления нитритов. При производстве этих колбас сырье варят, а затем измельчают. Фарш мазеобразный, однородный, желтоватого цвета. Их делят на 1-ый и 3-ий сорта.

Кровяные колбасы вырабатывают из субпродуктов, мяса голов говяжьих, свиных, крови пищевой, жира свиного, стабилизатора белкового, муки пшеничной, гороха, круп, пряностей. У этих колбас фарш батонов темно- коричневый, на разрезе- от темно- красного до коричневого. Фарш нежный с привкусом крови, выраженным ароматом пряностей. Выпускают колбасы 1-го, 2-го,3-го сортов.

Зельцы готовят из голов, ушей, губ, ножек, желудков, легких, печени, вымени, языка, шпика, круп, крови и др. При производстве этих колбас сырье сначала варят, а затем измельчают. Выпускают зельцы высшего,1-го, 2-го, 3-го сортов.

Копченые колбасы

По данным А.Ф. Шепелева, копченые колбасы в зависимости от способа изготовления подразделяют на полукопченые, копченые, сырокопченые, варено- запеченные.

Полукопченые колбасы содержат меньше влаги, чем вареные, лучше сохраняются, имеют приятный запах копчения. В состав фарша этих колбас входит грудинка. Подразделяют эти колбасы на высший, 1-ый, 2-ой, 3-ий сорта.

Сырокопченые колбасы имеют высокую питательную ценность, плотную консистенцию, своеобразный аромат и острый вкус. Низкое содержание влаги и присутствие продуктов копчения обуславливают длительный срок хранения этих колбас. Сырокопченые колбасы готовят из говядины высшего сорта, нежирной свинины, шпика или грудинки; из специй добавляют перец черный и душистый, мускатный орех или кардамон.

Варено- копченые колбасы отличаются от сырокопченых менее острым вкусом и более мягкой, но достаточно упругой консистенцией. Выпускают колбасы высшего и 1-го сортов.

По мнению В.М. Позняковского, кроме вышеуказанного ассортимента, разработаны десятки сотен других колбасных изделий, которые выпускаются на основании технологических инструкций и условий, стандартов предприятий, других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
4.Технология производства колбас.
Одной из важнейших задач, стоящих перед работниками мясной промышленности (в частности колбасного производства), является дальнейшее повышение качества продукции и ее пищевой ценности, более полное использование сырья и различных белковых добавок. Для осуществления данной задачи необходимо постоянно совершенствовать все технологические процессы и приводить их в рациональных и оптимальных режимах, постоянно контролируя качество сырья и готовой продукции на всех стадиях технической обработки. Наиболее важными показаниями, характеризующими качество продукции, являются влажность и жирность, активность воды, плотность, консистенция продукта при определенной температуре и т.д.

Увеличение производства мяса и мясопродуктов для более полного удовлетворения потребностей населения — одна из задач продовольственной программы. Важно не только увеличить общий объем производства мясопродуктов, но и обеспечить их максимальную выработку с каждой тонны перерабатываемого сырья; не только повысить качество мясопродуктов, но и обеспечить их максимальную выработку с каждой тонны перерабатываемого сырья, повысить качество, пищевую ценность и товарные показатели продукции, разнообразить ассортимент. Решение этой задачи требует комплексного рационального использования сырья, получаемого при убое скота, переработка мяса и молока, а также белковых компонентов животного и растительного происхождения при производстве мясопродуктов. Большой удельный вес стоимости сырья, свыше 95%, в затратах обусловливается решающее влияние его рационального использования на эффективность колбасного производства.

В отечественной промышленной практике известны рецепты свыше 200 видов различных колбас и соленых изделий, причем, каждое из них имеет характерный внешний вид, вкус, состав, свойства, назначение и срок хранения.

Наиболее распостранены вареные колбасы, сосиски, сардельки, в/к, с/к и т.д.

Принципиальная разница между солеными и колбасными изделиями заключается в том, что при производстве окороков, ветчины, корейки, и других подобных изделий используют цельные куски мяса и части полутуши, определенного анатомического происхождения, а при изготовлении колбас мясо обязательно отделяют от костей, измельчают, перемешивают, с другими компонентами, и после вторичного структурирования полученного фарша подвергают тепловой обработке. Такой дифференцируемый подход к сырью позволяет самые лучшие части туши и большие куски мяса использовать для изготовления соленых изделий и полуфабрикатов, а обрезь и мясо, срезанное с костей, — в колбасном производстве. Однако это не значит, что колбасу делают из низкосортного мяса или отходов. Такой вывод был бы глубоким заблуждением. Ее делают из измельченного мяса, причем в зависимости от вида в рецептуру вводят разные количества свинины, говядины, жира, субпродуктов, пищевых добавок, специй и т.д. Такое комбинирование позволяет не только максимально использовать имеющееся сырье и выпускать большой ассортимент готовой продукции, но и дает возможность регулировать химический состав, вкус, сочность, нежность, аромат изделий и в итоге получать высококачественный полноценный по содержанию пищевых веществ, хорошо усвояемый продукт.
4.1. Процесс созревания мяса и изменения в мясе при хранении.
Созревание мяса.

После убоя состав и свойства мяса претерпевает существенные изменения, которые можно охарактеризовать как распад биологических систем, образовавших животные ткани. Основной причиной глубоких изменений является прекращение поступления кислорода в ткани и приостановка процесса синтеза. В результате этого обратимые ранее химические процессы становятся необратимыми, а деятельность тканевых ферментов приобретает разрушительный характер. Начинается автолиз – это самораспад белков, углеводов, жиров ткани на более простые вещества. Глубина и скорость автолиза основных тканей мяса влияет на свойства мяса. Жесткость, вкус, аромат, устойчивость к действию пищеварительных ферментов
Послеубойное изменение в мясе.

Мясо после убоя имеет нежную консистенцию, оно сочное, быстро готовится при кулинарной обработке. Через 10-12 ч мясо становится сухим, жестким, а через 3-4 суток при хранении мяса в определенных условиях, в нем начинают восстанавливаться потерянные свойства и качества сочность, нежность, аромат, хорошие вкусовые качества. Это объясняется сложными ферментативными процессами, которые проходят в мясе и называются созреванием мяса.

Процесс созревания мяса подразделяется на фазы:

1. Посмертное окоченение

Через 3-6 ч после убоя происходит в мясе распад АТФ с образованием фосфорной кислоты, гликоген распадается до молочной кислоты и рН становится 5,6, (при жизни рН в мясе 7,1-7,2; через 2-час после убоя 6,6-6,8; через 2 часа 5,5-5,6), т.к. изменяется структура мышечных волокон, частично разрушается связи миофибрилл с саркоплазмой, мышцы отвердевают и мясо становится жестким.

2. Размягчение

Температура среды 0°, длительность размягчения 3 суток. в это время актомиозин распадается, происходит частичный распад миозина, при этом возрастает количество карбоксильных групп, связывающих кальций. Это проявляется появлением на поверхности туши сухой корочки, похожей на пергаментную бумагу, слегка кисловатого запаха, упругой консистенции и кислой среды внутри мышц. Мясо приобретает нежную консистенцию, сочность, приятный вкус и аромат, хорошо реагирует на кулинарную обработку, хорошо разжевывается и легко переваривается.

3. Глубокий автолиз

Он происходит при хранении мяса в не замороженном состоянии через 2-3 суток после созревания мяса. Белки и жиры мяса распадаются, мясо начинает быстро портиться, основные процессы в мясе происходят за счет распада гликогена до молочной кислоты.
Изменения мяса при хранении.

Изменения мяса подразделяются на: не связанные с разложением и связанные с разложением.

а) Изменение окраски мяса. Мясо приобретает темный цвет или обесцвечивается. Сильно темнеет мясо при длительном хранении. Ненормально красный цвет появляется при усилении активности ферментов, которые способствуют окислению гемоглобина. Синеватый цвет мяса появляется при воздействии определенной группы бактерий. Обесцвечивание мяса происходит при воздействии солнечных и ультрафиолетовых лучей.

б) Свечение мяса. Вызывается светящимися фотобактериями. Цвет становится голубоватым, зелено-желтым, сине-белым. В начале светится вся поверхность, запах отсутствует, затем при разложении гнилостных бактерий свечение становится очаговым и появляется гнилостный запах. При отсутствии гниения мясо моют слабым раствором уксусной кислоты или поваренной соли и реализуют на пищевые цели. Если есть признаки гниения, мясо утилизируют.

в) Загар. Внутри туши около костей появляется неприятный запах, изменяется окраска и консистенция. Загар – это результат активного автолитического процесса вечение становится очаговым и появляется гнилостный запах.ри разложении . ося при усилении активности т распада гликогена до м под влиянием тканевых ферментов без участия микрофлоры, образования НS, масляная кислота и другие вещества, имеющие неприятный запах в большем количестве определяются содержанием углекислого газа. Если процесс не глубокий мясо разрубают на куски, хорошо проветривают и используют без ограничений; если процесс глубокий, то мясо отправляют на промышленную переработку или утилизируют.

Загар возникает:

1.при недостаточно интенсивном охлаждении мяса.

2.из-за отсутствия достаточной воздушной вентиляции.

3.при плотной укладке или тесном подвешивании туш в парном состоянии.

4.если шкура снята с животного не сразу.

5.при медленном замораживании парного мяса.

г) Ослизнение мяса вызывают слизеобразующие микроорганизмы (молочная кислота, кишечная палочка, дрожжи) при ослизнении поверхность мяса становится липкой, приобретает серо-белый цвет и неприятный запах. Мясо с такими изменениями в продажу не поступает, а после зачистки направляют на приготовление вареных колбас или утилизируют.

д) Плесневение мяса вызывают плесневые грибы. Поражается только поверхность туши, но есть виды грибов (черная плесень), которые проникают на большую глубину. при поверхностном поражении белой плесенью мясо протирают раствором уксусной кислоты или поваренной солью, если слой плесени плотный, то поверхность сначала очищают ножом, а потом обрабатывают растворами и отправляют в реализацию или на промышленную переработку. При глубоком поражении зеленой или черной плесенью мясо утилизируют.
4.2.Сырьё для производства колбас.

Основным сырьем является доброкачественное мясо, особенно говядина и свинина, реже баранина. Предпочтение отдается мясу с минимальным содер­жанием жировой ткани и хорошей влагоудерживающей способ­ностью (3—4% жира и не менее 20% белка).

Сырое и мясо обычно имеет розовато-красный цвет, мягкую консистенцию, слабый запах, высокую сочность. Если же из него сварить суп, то тот же самый кусок мяса приобретет серый цвет, потеряет воду, станет сухим и даже жестким, будет иметь нейтральный вкус и запах. А вот у колбасы всегда розовая или красная окраска разных оттенков, нежный вкус и приятный запах, достаточная сочность и красивый рисунок на разрезе, хотя колбаса — это тоже вареное мясо.

Дело в том, что в процессе приготовления колбасы предусмотрен такой очень важный этап обработки, как посол сырья.

Понятие “посол” включает в себя не только добавление к мясу поваренной соли, но и введение других посолочных веществ (нитрита натрия, сахара, аскорбиновой кислоты и других), стабилизирующих или улучшающих естественную окраску сырого мяса, участвующих в формировании необходимого запаха и вкуса, и влияющих на ряд других свойств сырья.

Свинина по химическому составу отличается от говядины большим содержанием жира и меньшим содержанием белков и воды. Это обусловливает ее более высокую калорийность. Свиной жир более легкоплавкий, чем говяжий. При добавлении свинины в фарш повышается его усвояемость организмом человека и улучшается вкус колбасных изделий.

Нежирная свинина содержит до 0,1 кг жира на 1 кг продукта, полужирная — не менее 0,3 и не более 0,5 кг. Из этого можно сделать вывод, что даже при строгом соблюдении технологии и рецептуры нельзя получить продукт одинаковой пищевой ценности с одинаковыми показателями. Согласно рецептуре свиные сардельки изготовляют из свинины п/ж.

К свинине п/ж жирностью 0,3 кг жира на 1 кг продукта (доли единицы) и влажность 0,56 кг влаги на 1 кг продукта при влажности мышечной ткани 0,8 кг влаги на 1 кг мышечной ткани, при изготовлении фарша добавим 0,2 кг воды на 1 кг сырья: получили фарш жирностью 0,25 кг жира на 1 кг продукта и влажностью 0,633 кг влаги на 1 кг продукта.

К свинине п/ж жирностью 0,5 жира на 1 кг продукта и влажностью 0,4 кг влаги на 1 кг продукта при влажности мышечной ткани 0,8 кг добавим 0,2 кг воды: получили фарш жирностью 0,417 и влажностью 0,63 и 0,5 кг влаги на 1 кг продукта. В первом случае мы имеем 0,14 сухого вещества в виде мышечной ткани, состоящей в основном из белка, и являющийся влагопоглощающей средой; во втором 0,083 кг сухого вещества, следовательно, в обоих случаях влагопоглощаемость различна. Измельченная мышечная ткань при оптимальной технической обработке может иметь влажность 0,86. После математических расчетов видно, что в первом случае необходимо добавить влаги 0,3 кг, а во втором — 0,214 кг на 1 кг продукта.

Кроме влажности и жирности важной характеристикой фарша и готовых изделий является активность воды. Вода является основным и наиболее значительным компонентом, оказывающим существенное влияние на консистенцию и структуру фарша и готовых изделий. Для увеличения влагосвязывающей способности фарша необходимо увеличить долю связующей влаги. Для оценки связующей влаги используют показатель активности воды (соотношение давления паров воды над данным продуктом к давлению паров над чистой водой при одной и той же температуре). Кроме этого активность воды характеризует способность пищевых продуктов храниться без порчи.

При изготовлении колбасных изделий подбирают мясо по половому и возрастному признакам, что определяет его цвето­вые оттенки и другие качества ассортимента, передающиеся готовому продукту. Так, для колбас сырокопченых применяют мясо быков, сарлыков, .буйволов; для вареных и полукопче­ных—мясо быков и коров; для сосисок и сарделек—мясо бы­ков и нетелей. Свиное мясо добавляют в фарш почти всех ви­дов колбас для повышения его питательности и калорийности. По термическому состоянию мясо используют в следующем порядке: для вареных колбас, сосисок, сарделек, мясных .хле­бов употребляют парное (кроме баранины), остывшее, охлаж­денное и замороженное; для варено-копченых колбас и сыро­копченых — охлажденное и замороженное. Нельзя использо­вать мясо, замороженное более одного раза и с заметным из­менением цвета и другими органолептическими пороками. Животные жиры добавляют для придания продукту необхо­димой калорийности, нежности и вкуса. В основном это шпик и курдючный жир. В ливерные колбасы, сосиски и сардельки идет и топленый внутренний жир. В диетические колбасы до­полнительно вводят молоко, молочные и яичные продукты. Для низших сортов вареных, полукопченых колбас, зельцев и студ­ней используют субпродукты (печень, легкие, мозги, головы, ножки и др.) и кровь. Для повышения вязкости и сухого ос­татка в колбасные рецептуры вводят крахмал, муку, а также соевые продукты (как белковый наполнитель). Крупы добавля­ют в мясо-растительные колбасы. Составной частью колбас являются также поваренная соль, нитрит натрия, сахар и спе­ции (лук, чеснок, черный, красный и душистый перец, мускат­ный орех, гвоздика, корица, кардамон, тмин, лавровый лист и др.). Чтобы снизить обсеменяемость колбас микрофлорой че­рез специи, их часто вносят в виде экстрактов.

Оболочки для приготовления колбас бывают естественные из кишечного сырья и искусственные — целлюлозные, белко­вые, бумажные, алгинатные, пектиновые и из синтетических полимерных материалов.
4.3.Технология производства вареных колбас.

К этой группе колбас относят любительскую, докторскую, отдельную, ветчинно-рубленую, чайную, закупочную и др.

Сначала последовательно производится разделка туши, обвалка и жиловка мяса.

Разделка туши. Говяжью тушу расчленяют с соблюдением анатомических границ на 8 частей — вырезка (малый пояснич­ный мускул), шея, лопатка, грудинка, коробка (спинно-ребер­ная часть), филей, крестцовая часть, задняя ножка, а свиные полутуши—на 5 частей—лопатка, грудинка, корейка, шея и окорок. Обвалка — отделение мяса от костей. считалось очень трудоемкой и опасной операцией, осуществлялась она вручную (срезание мяса ножом). Сейчас при обвалке сырья для вареных колбас используют специаль­ные установки: зарубежные (дробление и центрифугирование) и отечественные (прессование под высоким давлением. При жиловке от мяса отделяют соединительнотканные элементы: сухожилия, фасции, кровеносные и лимфатические сосуды, хрящи, мелкие косточки, а также лимфоузлы, ткани с крово­подтеками и другими дефектами. В процессе жиловки мясо сортируют: говядину на 3 сорта—высший (нет видимых соединительнотканных и жировых включений), 1 (не более 6% тонких пленок) и ГГ (до 20% пленок); свинину—на нежирную (не более 10% жира), полужирную (30—50% жира) и жирную (не менее 50% жира).

За жиловкой идет первичное измельчение мяса. В специ­альные машины-волчки (большие мясорубки) подается мясо кусками по 400—500 г. Парную говядину измельчают на волч­ке с диаметром отверстий в решетке 2—3 мм (тонкое измельче­ние), а охлажденное и размороженное мясо—на волчке с отверстиями 16—20 мм (крупное измельчение или шрот).

Измeльчeннoe мясо загружают по 20 кг в тазики из алюми­ния или нержавеющей стали для посола и созревания мяса. В мясо вносят поваренную соль, сахар и нитриты и ставят в камеры созревания с температурой воздуха 2—4 °C. Парное мясо выдерживают там 24 ч, а охлажденное и разморожен­ное — 48-72 ч. У мелкоизмельченного мяса процесс созрева­ния сокращается до 6 ч.

Нитриты вводят в фарш в виде водного 2,5%-ного раствора, выдавлемого в цехи из лаборатории непосредственно п доза­торы. На каждые 100 кг мяса расходуют 3 кг поваренной соли, 7,5 г нитрита натрия и 100 г сахара. На крупных предприяти­ях применяют созреватели непрерывного действия с пропуск­ной способностью за смену 6-7 т мяса. В процессе созревания мясо приобретает клейкость, нежность, специфический запах и вкус, повышается его влагоемкость, что обеспечивает соч­ность колбас и высокий их выход.

Созревшее мясо идет на вторичное измельчение на волчках или куттерах. Чтобы мясо не перегревалось при куттеровании (закисание и активация микрофлоры), в него добавляют 10-20% (от массы мяса) холодной воды или пищевого льда (сне­га). Назначение вторичного измельчения — придать в будущем колбасным изделиям нежность н однородность.

Приготовление фарша производится в куттерах (для одно­структурных колбас) н в фаршемешалках (для колбас, содер­жащих кусочки шпика). В соответствии с рецептурой к измельченному мясу добавляют шпик, специи, пряности и другие ингредиенты. Все это тщательно перемешивается с добавлением воды или льда в течение 10-15 мин. Новейшие конструкции фаршемешалок работают с созданием вакуума. Отсасывание воздуха в мешалках улучшает качество фарша. Еще лучшими машинами считаются ротационные. В них совмещены такие операции, как измельчение, куттерование и перемешивание.

В результате перемешивания основного и дополнительного сырья получается однородная фаршевая смесь. Ее перевозят в шприцовочное отделение для наполнения колбасных оболо­чек. Последние придают колбасным изделиям форму и защи­щают содержимое батона от загрязнения и усушки. Перед шприцеванием все оболочки разрезают на куски и один конец перевязывают шпагатом. У целлофановых н кутизиновых обо­лочек увлажняют оба конца для придания им эластичности. Наполнение оболочек происходит под давлением 8—10 атм. Сейчас используют новые конструк­ции вакуумного шприца непрерывного действия.

Оболочки, наполненные фаршем, передают на обвязку. Сначала завязывают второй конец оболочки, а затем батон перевязывают шпагатом поперек и вдоль для уплотнения фар­ша и образования навесной петли.

Далее делают штриковку (прокалывание оболочки) в мес­тах скопления воздуха (“фонари”).

Навешивание, осадка и обжарка батонов — очередные операции колбасного производства. По 4—12 батонов подвешива­ют на вешала, которые размещают на рамных тележках и пе­ревозят в помещение для осадки батонов. При хорошей венти­ляции и температуре 3—7°С батоны выдерживают 2—4 ч, а потом направляют в обжарочные камеры, предварительно прогретые до 75—80°С. При такой температуре батоны выдер­живают 40—60 мин, а затем их в течение 30—35 мин обраба­тывают дымом. В процессе обжарки оболочка батонов подсу­шивается, уплотняется, - делается прозрачной, светло-коричнево­го цвета. Пропитываясь дымом, батоны приобретают специфи­ческий вкус и аромат. Дым действует н бактерицидно на мик­роорганизмы, содержащиеся на оболочке и в фарше. Темпе­ратура внутри батона при обжарке не должна превышать 40-50 °С.

Заключительной операцией является .варка, при 75— 80 °С (в ваннах с водой .или в паровых камерах). Длительность вар­ки зависит от диаметра батона. Сосиски варятся 10—15 мин, а батоны большого диаметра—2ч.К концу варки температу­ра внутри батона должна быть 68—70°С. В процессе варки происходит коагуляции белков фарша, а также инактивация оставшихся микроорганизмов и протеолитических ферментов.

После варки колбасу охлаждают под душем 15 мин или в помещении с температурой воздуха 10 - 12°С в течение 10-12 ч. Влажность готовой продукции 55—75%.
4.4.Технология производства полукопченых колбас.

Мясо дли изготовления таких колбас то же, что и для вареных, за исключением парного.

Существенных особенностей в технологии приготовления полукопченых колбас в отличие от вареных нет. Осадка их про­изводится при температуре 10—12°С, обжарка—в течение 60—80 мин при 60—90 °С, варка—40—80 мин при 75—85°С, остывание — в помещении с температурой воздуха не выше 12°С в течение 3—5 ч. Дополнительная операция—копчение горячим дымом при температуре 35—50 °С в течение 12—14 ч.

Колбасы, предназначенные для длительного хранения или транспортировки, дополнительно подсушивают 2—4 суток при температуре 12—15 °С до влажности 35—50%. Влажность го­товой продукции — 35—60%, выход — 60— 80 %.
4.5.Технология производства варено-копченых колбас.

В технологии этой группы изделий имеются существенные раз­личия. Осадка длится 24—48 ч (у полукопченых—4 ч). Про­водят двукратное копчение: до варки (60—120 мин при 50— 60 °С) и после варки (24 ч при 40—50 °С). После этого изде­лия сушат 3—7 суток при температуре 12°С и влажности воз­духа 75-78 %.
4.6.Технология производства сосисок и сарделек.

Фарш сосисок и сарделек, обильно сдобренный свининой и жиром, представляет собой равномерную смесь. Питательные свойства сосисок и сарделек чрезвычайно высоки, так как фарш их подвергают 2-3-х кратному измельчению, обогащен белками и жиром. По калорийности сосиски значительно выше любого вида мяса.

Сочность, цвет, товарный вид, правильные размеры и отсутствие морщинистости имеет большое значение для качества сосисок.

Качество сосисок зависит не только от подбора сырья и его механической обработки, но и от дальнейшего ведения технологического процесса.

Нельзя помещать холодные сырые сосиски сразу в горячую обжарочную камеру, температуру в камере нужно поднимать постепенно. Кроме того, учитывая что оболочка сосисок очень быстро высыхает, нужно поддерживать в обжарочной камере высокую влажность и не добиваться ярко-красного цвета при обжаривании. Розовый цвет оболочки указывает на окончание обжарки сосисок вызывается резкими колебаниями температуры, поэтому нельзя допускать остывания сосисок после обжарки, а следует направлять их немедленно на варку.

После варки сосиски не должны находиться в помещениях с интенсивным обменом воздуха, так как это ведет к быстрому высыханию и образованию морщин. Немедленно после варки сосиски помещают под душ и охлаждают в течение 10-15 минут, после чего охлаждают в помещении при температуре 10-12С 4-6 часов.

Качественные показатели сосисок и сарделек должны соответствовать определенным требованиям. Так, батончики должны быть с чистой поверхностью, с неповрежденной оболочкой, без наплывов фарша, нежной консистенции. При накалывании горячих сосисок на поверхность оболочки должны выступать капли прозрачной жидкости (водно-жировой эмульсии).

Крахмал в сосиски добавлять нельзя.

Сосиски должны быть сочными с запахом копчения и пряностей, приятного вкуса, в меру сочные (сырые сосиски запаха копчения не имеют).

Качественные показатели сарделек: поверхность чистая, с неповрежденной оболочкой, без наплывов фарша, консистенция упругая, запах копчения и пряностей, вкус приятный, в меру соленый.

При производстве сосисок и сарделек мясо измельчают до такой степени, при которой наблюдается значительное разрушение структуры клеток. В результате соединения воды и разрушенных клеток образуется однородная белково-водная система пастообразной консистенции. Продукт получается с однородной структурой, нежной консистенции и хорошего вкуса.

Если в производство поступает блочное мороженое мясо его измельчают на специальных машинах или режут на плитки толщиной 8-10 мм, а затем измельчают на волчке, диаметр отверстий выходной решетки 5-6 мм. Посол производят во время куттерования, добавляя вместо холодной воды, теплую до 8С. К концу куттерования такое мясо имеет температуру около 4С.

Обжаривать следует во влажном воздухе, до светло-розового цвета.
4.6.1. Производство сосисок.
Подготовка сырья.

Говядину освобождают от сухожилий и жира, разрезают на куски весом 400 грамм, свинину освобождают от сухожилий и хрящей, и нарезают на куски такого же веса, как и говядину.

Предварительное измельчение и посол говядины.

Измельчение и посол говядины производят следующим образом, жилованное мясо измельчают на волчке с решеткой диаметром отверстий 16-25 мм, перемешивают с солью и NaNO2 (в растворе) и выдерживают в мелкой таре слоями не более 15 см не менее 48-72 часов при температуре 2-4С. После созревания мясо измельчают на волчке с решеткой диаметром отверстий 2-3 мм и подвергают тонкому измельчению.
Предварительное измельчение и посол свинины.

В производстве сосисок используют мясной шпик — пашину, щековину и обрезки от разделки шпика и беконной свинины.

Охлажденную свинину можно использовать в несоленом виде. В данном случае соль и NaNO2 (в растворе) вводят непосредственно при тонком измельчении мяса.

Мороженное мясо применяют только в соленом виде, измельчают и солят так же, как и говяжье.

Мягкий шпик используют только в несоленом виде.

Приготовление фарша.

Посоленое и выдержанное мясо в виде фарша или шрота направляют в технологические машины для выработки фарша соответствующего продукта.

Если мясо выдерживается в рассоле в виде фарша или без раствора, оно уже не направляется на измельчение через волчок, а направляется непосредственно на куттерование. Выдержанное мясо в виде шрота сначала измельчается на волчке с решеткой, диаметр отверстий от 2 до 3 мм.

Шприцевание.

Приготовленный фарш шприцуют.

Обжарка.

Навешенные на рамы сосиски направляются в обжарочные камеры. Обжаренные сосиски должны быть светло-розовыми с совершенно сухой оболочкой; температура в центре сосисок не должна превышать 38-40С. В начале обжарки в камеру подают немного пара или увлажняют воздух в течении 5-10 минут, что способствуетравномерной и яркой окраске фарша и оболочки.

Варка.

Обжаренные сосиски варят при температуре 85С в течение 10-15 минут, в зависимости от диаметра батона, варку прекращают, когда температура внутри батона достигает 70-72С.

Охлаждение.

После варки сосиски немедленно охлаждают холодной водой (под душем) в течение 3-5 минут, а затем в камере при температуре 10-12С в течение 4-6 часов.

Особенности производства сырых сосисок.

Сосиски вырабатываются из несоленого мяса, мясо измельчают на волчке через решетку с отверстиями диаметром 2-3 мм и куттеруют в течение 4-5 минут с добавлением 30% воды.

Свинину нежирную измельчают на волчке через решетку с отверстиями диаметром 2-3 мм. Свинину жирную измельчают на волчке через решетку с отверстиями диаметром 8 мм. Затем измельченную свинину перемешивают с куттерованной говядиной, солью и специями в мешалке в течение 2-3 минут. Сырые сосиски набивают неполностью в свиные черевы на 3/4, укладывают на противни, охлаждают, замораживают и реализуют.

Также их можно изготавливать по классической технологии. Обжаривают горячим воздухом или дымом при повышении температуры до 70-90С в течение часа. Обжаренные сосиски 30-35 минут варят при температуре 75-85С. Охлаждают водой 20-30 минут.
4.6.2. Производство сарделек.
Характеристика сырья.

Сардельки изготовляют из парного, охлажденного, остывшего и мороженного говяжьего мяса.

Свинину используют в охлажденном или мороженном виде.

Подготовка сырья.

Говядину и свинину измельчают на волчке через решетку с отверстиями диаметром 2-3 мм или 16-25 мм и солят. Посоленное мясо выдерживают 48-72 часа.

При выработке сарделек из парного мяса его измельчают на волчке через решетку с отверстиями 2-3 мм и куттеруют с добавлением соли и NaNO2.

Тонкое измельчение мяса.

Посоленное и выдержанное говяжье и свиное мясо вторично измельчают на волчке через решетку с отверстиями диаметром 2-3 мм и куттеруют 5-6 минут. В процессе куттерования добавляют мелкодробленый лед (чешуйчатый пищевой) или холодную воду и NaNO2 (в растворе). В куттер добавляют специи и жир согласно рецептуре.

Если жилованная говядина и свинина в процессе посола и созревания измельчалась на волчке через решетку с отверстиями диаметром 2-3 мм, тогда в процессе приготовления фарша посоленное и выдержанное мясо повторно не измельчается на волчке, а сразу направляется в машину тонкого измельчения для приготовления фарша соответствующего вида и сорта.

Шприцевание.

Приготовленный фарш набивают в оболочку длина 6-8 см.

Навешенные на рамы сардельки после шприцовки и осадки направляют на обжарку.

Обжарка.

После шприцевания и осадки сардельки обжаривают при температуре 60-90С в течение 60-100 минут. Цвет обжаренных сарделек должен быть розовым, а оболочка сухая. По окончанию обжарки температура в центре сарделек не должна превышать 40С.

Варка.

Перерыв между процессами жарки и варки не должен превышать 30 минут, обжаренные сардельки варят паром или в воде при температуре 75-85С в течение 30-35 минут. Сардельки считаются сваренными при достижении внутри батона температуры 70С.

Охлаждение.

Сваренные сардельки охлаждают под водяным душем в течение 5 минут, температура охлаждаемой воды не должна быть выше 8С. А затем их помещают в камеру с температурой 10-12С на 4-6 часов.

5. Выработка колбасных изделий из мороженного мяса.
При оттаивании мясо теряет экстрактивные вещества, вследствие нагрева снижается его стойкость, иногда появляется также неприятный привкус диффростированного мяса. Эти явления можно исключить при выработке колбасных изделий непосредственно из мороженного мяса. Принцип этого метода заключается в совмещении процессов измельчения мяса с его оттаиванием во время машинно-технологической обработки мяса. Так как мясо при этом оттаивает при низкой температуре и нагревается не более чем до 5С, оно сохраняет качество, не теряет вес, и готовые изделия по качеству не уступают изготовленным из охлажденного мяса.

Технологический процесс изготовления колбасных изделий из мороженного мяса заключается в следующем: жилованное мясо в блоках поступает в колбасный цех, блоки складируют на 2-3 суток при температуре 2-4С, где температура блочного мяса доводится до -2, -3С. После этого мороженные блоки измельчают.

Мясо, измельченное в мороженном виде, обладает хорошим качеством. При этом жир совершенно не размягчается, и кусочки мяса получаются с прямыми ровными краями.

6.Требования к качеству готовых колбасных изделий

По данным Б.С. Сенченко, И.А. Рогова, ветеринарно-санитарную экспертизу колбасных изделий проводят с целью определения их доброкачественности и соответствия выпускаемой с предприятия продукции требованиям действующих стандартов и технических условий.

Доброкачественность колбасных изделий зависит от качества сырья, соблюдения технологических режимов изготовления, а также от условий хранения до реализации. Она определяется по органолептическим, физико-химическим и бактериологическим показателям.

При проведении этих исследований придерживаются действующей нормативно - технической документации (ГОСТ, технические условия, технологические инструкции и др.).

Технохимическому контролю подвергают каждую партию выпускаемых колбасных изделий. При этом проверяют соблюдение рецептурного состава, органолептические признаки, в т. ч. наличие производственных пороков.

По данным М.А. Габриэльянц, А.П. Козлова, для органолептической оценки колбасных изделий от всей партии отбирают 10 % батонов для наружного осмотра и 1 % для детального осмотра. По степени свежести колбасные изделия подразделяют на свежие и несвежие.

А.Ф. Шепелев утверждает, что оболочка свежих колбас должна быть сухой, крепкой, эластичной, без налетов плесени, плотно прилегающей к фаршу; окраска фарша на разрезе, как около оболочки, так и в центральной части однородная, без серых пятен; шпик белого цвета или с розовым оттенком..4 фарш без воздушных пустот; консистенция ливерных и других колбас мажущаяся, варено- копченых - упругая, плотная, не рыхлая; копченых- плотная; вкус и запах, свойственный данному виду изделий, с ароматом специй, без посторонних привкусов и запаха.

По данным М.А. Габриэльянц, не допускают в торговую сеть следующие колбасные изделия: имеющие загрязнения, плесень или слизь на оболочке; с лопнувшими или поломанными батонами; с рыхлым, разлезающимся фаршем; с наличием в фарше серых пятен, а также бледно- серые, недоваренные или недопеченные; с наплывом фарша над оболочкой, слипами и наличием желтого шпика (грудинки) более допустимых норм; с наличием крупных пустот и закала у сырокопченых колбас.

В соответствии с нормативной документацией в готовых изделиях регламентируется содержание влаги, соли и нитрита натрия (табл. 2).
Таблица 2