всн 012-88 часть 1. Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности всесоюзный научноисследовательши институт по строительству магистральных трубопроводовстроительство магистральных и промысловых трубопроводов контроль качества и приемка работ
 Скачать 4.4 Mb.
|
|
6 .2 5 . Перед тем как приемочная комиссия примет в эксплуатацию законченные строительством и монтажом объекты, должны быть осуществлены: приемка заказчиком от подрядчика установленного оборудо вания; поузловая и комплексная проверка заказчиком; комплексное опробование объекта в целом .2 6 . Комплексные испытания объекта перед сдачей его в эксплуатацию проводит знергоснабжающая организация (районного энергетического управления) за счет средств заказчика. Объем испытаний устанавливают в соответствии с правилами устройства электроустановок. Приемка системы электрохимической завиты .2 7 . Приемочная комиссия после ознакомления о представленной документацией проверяет режимы работы средств 8X3 и измеренных значений разности потенциалов трубопровод-земля вдоль траосы сооружения. Объем проверки устанавливает председатель комиссии .2 8 . Система 8 X 8 данного участка может быть принята в эксплуатацию при соблюдении следующих условий: а ) минимальная разность потенциалов труба-вемля на протяжении всего участка должна быть не ниже проектной величины; б) запас мощности СКЗ и силы тока дренажных установок должен составлять не менее 3 в ) исключено вреднее влияние на другие объекты 7 . КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ БАЛЛАСТИРОВКЕ ТРУБОПРОВОДОВ .1 . Контроль качества балластировки трубопроводов за х - репленныки грунтами заключается в систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ проектной документации и требованиям нормативно-технических документов, приведенных в п .1 . 3 . 7 .2 . Контроль качества работ должен производиться силами самой выполняющей работы строительной организации и включать текущее наблюдение аа совладением технологии и качества балластировки трубопровода закрепленными грунтами .3 . В процессе приготовления вяхущегрунтовой смеси следует контролировать качество разрыхления грунта и его перемешивания с вяжущим продуктом, дозировку вяжущего BUT. 7 .4 . В процессе производства работ по балластировхе трубопровода следует контролировать геометрические размеры перемычек в плане, продольном и поперечном профилях, степень уплотнения, расстояние между перемычками, а визуальным осмотром - тщательность уплотнения вяхущегрунтовой смеси ,3 . При производстве работ по установке анкерных устройств ха трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски: глубина установки анкеров в грунт менее проектной нед опускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см; увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0 ,5 м; относительные смещения анкеров между собой в устройстве не должны превышать 25 ом; расстояния от трубы в свету до анкерной тяги не должны превышать 50 см .6 . Контроль за несущей способностью анкерных устройств необходимо осуществлять путем проведения контрольных выдерги ваний. Испытанию подлежит не менее двух процентов анкеров от общего количества установленных на трубопроводе. Результаты испытаний должны оформляться паспортом (актом) на скрытые работы. На трубопровод под утяжеляющие железобетонные грузы или анкерные устройства должны быть уложены футеровочиые маты жли защитные обертки. Конструкция футеровочных ыатов или тип обертки устанавливается проектом 8 . При групповой способе установки грузов на трубопроводе или кустовой способе установки анкерных устройств расстояния между соседними группами не должны превышать 25 ы. Наклонная установка на трубопровод седловидных утяжеляющих грузов не допускается .9 . Для балластировки подводных трубопроводов применяют чугунные кольцевые грузы, сплошные покрытия из обычного или тяжелого бетона, а тахже железобетонные кольцевые грузы. Балластные покрытия или штучные балластные грузы должны удовлетворять заданным допускам по массе, размерами качеству изготовления поверхности. Контролируемые параметры балластировочных покрытий и интервалы их изменения в зависимости от диаметра трубопровода (320-1420 мм) приведены в табл 6 Таблица Балласт ! Касса, 2 Длина,}Бнутрев-|толщива,{Толщина э атм ни р а - мм щщтного ^ ________ ________ диуо, мм слоя, мм Сплошное бетонное покрытие на I трубу) 2 , 0 - 2*7 До 10 330-1440 25-260 2 ,5 - 4 Железобетонные кольце - 0 ,2 3 - о;в5 1 , 2 - 2 ,4 200-770 120-230 3 ,5 - 4 ,0 вые утяжелители (на I утяжелитель .1 0 . Характеристика контролируемых параметров баллаоти- ровочных работ приведена в табл. Качеотво поверхности бетонного покрытия допускает наличие раковин диаметром до 15 мм, глубиной до 5 мм, сколы бетона ребер утяжелителей на длине I м, глубиной не более 0 мм и протяженностью не бодео 1 0 0 мм усадочные технологические трещины вириной до 0 , 1 мм Таблица К Контролируемый пл параметр Пределы измерения{Суммарная! Средства- ............... -погрей - измеренк макси- {ность ив |Мальный|Мерения,;Ь| минималъ- манен ный Плотность исходных материалов 2 6 0 5 Плотномеры Дозировка исходных материалов по объему, До 1 ,5 Весы Линейные размеры конструкции балл аста: длина, м . 0 1 0 3 Лпейхж, шаблоны, рейки, рулетки толщина, мм 2 0 0 5 Толщиноме ры, шаблоны, щупы, линейки При приемке балластного покрытия контролирует внешний вид, размеры и прочнооть бетона. Для железобетонных изделий дополнительно контролируют положение монтажных петель и отверстий. Линейные размеры должны определять о абсолютной погрешностью до I мм с помощью металлических измерительных линеек, а также измерительных мвтажххчесхжх рулеток го класса типа PS-2, РВ-5. 8 . КОНТРОЛЬ ЧИСТОТЫ ПОЛОСТИ, ПРОЧНОСТИ И ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ. ТЕХНИЧЕСКОЕ РАССЛЕДОВАНИЕ ОТКАЗОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ .1 . Чистота полости трубопровода должна обеспечиватьоя на воех этапах работы с трубой и контролироваться визуально путем осмотра каждой трубы в пункте ее получения о завода-изготовителя (ж.д.станция, пристань, аэродром, вертодром); каждой трубы после транспортировки с пункта получения до сварочной базы, а также после транспортировки из штабеля на сварочный стеллаж; каждой секции (плети) в процессе сборки и после транспортировки ее на трассу; при сборке и сварке секций (плетей) в нитку трубопровода; полости трубопровода при монтаже технологических захлес- тов, вварке катушек и линейной арматуры .2 . В результате осмотра полости трубопровода (труб, плетей) должно быть установлено отсутствие в полости загрязнений, воды, снега, льда, случайно попавших предметов (инструмента, спецодежды и т . п . ) В случае загрязнений последние необходимо удалить продувкой или протягиванием очистного устройства .3 . В процессе сварочно-монтажных и изоляционно-укладоч ных работ производится визуальный осмотр каждой трубы и плети с цель выявления вмятин, препятствующих последующему безостановочному пропуску очистных и разделительных устройств. 8 Л . До ввода в эксплуатацию полость трубопровода должна быть очищена, трубопровод испытан на прочность и проверенна герметичность, а из газопроводов, испытываемых гидравлическим способом, удалена вода. Способы, технология, режимы и параметры очистки полости, испытания и удаления воды устанавливаются ведомственными строительными нормами "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание" ВОН 011-88. 8 .5 . Критерии качества и приемки работ по очистке полости, испытанию и удалению воды из трубопровода приведены в табл 6 . Если очистное или разделительное устройство застряло в трубопроводе в процессе очистки полости, то это устройство необходимо удалить из трубопровода, устранить причину застревания, а участок трубопровода подвергнуть повторной очистке полости 6 Таблица 18 п*п | Технологический процесс I КРИТ®РИЙ и пРиемки I Промывка с пропуском очистного или разделительного устройства Промывка без пропуска очистного или разделительного устройства Продувка с пропуском очистного устройства Продувка без пропуска очистного устройства Протягивание б Вытеснение загрязнений в потоке жидкостей Удаление воды (жидкости) с пропуском поршня-раз делителя 8 Испытание на прочность Проверка на герметичность Промывка считаем я законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода неразрушенным Промывка считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязнен ной жидкости Продувка считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха или гага Продувка считается законченной, когда из продувного патрубка выходит струя незагряз ненного воадуха или газа Протягивание считается законченным, когда очистное устройство выйдет из трубопровода неразрушенным Вытеснение загрязнений считается законченным, когда пор - шень-разделитель выйдет из трубопровода неразрушенным Результаты удаления воды (жидкости) следует считать удов - летворжтелъжнмк. если впереди контрольного поршня нет воды жидкости) ион вышел нераз рушенным Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность,ес ли за время испытания трубопровод не разрушится Трубопровод считается выдержавшим проверку на герметичность, если за время проверки давление остается неизменными не будут обнаружены утечки 8 .7 . После очистки полости любым способом на концах очиненного участка следует устанавливать временные заглушки,пре дотвращающие повторное загрязнение участка 8 . Характеристика контролируемых параметров при очистке полости, испытания и удалении воды приведены в табл. I S Таблица 19 !i? ; Контролируемый n/iij параметр Величина I | параметра { 1 ___________ Средства измерения Содержание кислорода в газовоздувной снеси при продувке и испытании трубопровода природным газом, % 2 Давление, МПа Местоположение очистного или разделительного устройства в трубопроводе Утечка в трубопроводе при испытании Не более 2 Газоанализаторы Нанометры- Системы обнаружения очистных и разделительных устройств "Импульс, "Полюс- Течеиокатели 5 Скорость перемещения поршня, км/ч: при 'промывке X — 1 при продувке при удалении воды Не менее Сигнализаторы прохождения очистных и разделительных устройств, часы .9 . В случае возникновения отказа, те. нарушения герметичности испытываемого участка трубопровода, вызванного разрушением труб, сварных соединений, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры и т . д . , производится техническое расследование причин отказа. После выяснения причин отказа поврежденный участок трубопровода подлежит ремонту и повторному, испытанию на прочность и проверке на герметичность 8 .1 0 . Техническое расследование отказов осуществляет комиссия (при необходимости межведомственная, назначаемая согласно порядку, установленному соответствующими циркулярными распоряжениями Миннефтегазстроя. 8 . 11. Основными задачами работы комиссии являются изучение и анализ технической документации, опрос свидетелей и должностных лиц; осмотр в натуре места отказа, проведение необходимых обмеров, составление схемы объекта вместе отказа, фотографирование отказавшего объекта, его отдельных узлов и элементов установление очага отказа и его описание установление необходимости организации технической ако - пертизы по вопросам, связанным с выяснением причин отказа, а также проверочных расчетов элементов или конструкций с указанием организаций или лиц, которым поручается выполнение технической экспертизы и проверочных расчетов; определение мест отбора, отбор и отправка на исследование проб и образцов материалов или элементов конструкций при необходимости дополнительных исследований и испытаний; анализ информации о характере разрушения и определение очага разрушения, а также установление причины отказа установление размера матержальжыт потерь, причиненных от казом; подготовка предложений и рекомендаций по ликвидации последствий отказа подготовка рекомендаций по предупреждению отказов в будущем 1 2 . Если в числе предполагаемых причин отказа имеет место низкое качество труб, тов составе комиссии должен быть представитель завода-поставщика труб .1 3 . Организация и оплата проведения экспертизы, лабораторных исследований и других работ, связанных с расследованием отказа, а также техническое оформление материалов расследова - ння обеспечиваются строительно-монтажной организацией, проводящей строительство и испытания объекта, на котором произошел отказ. По требованию коииссии строительная организация должна быть готова представить следующую документацию: проект участка трубопровода вместе отказа исполнительную сьемку; журнал сварочных работ журнал изоляционных работ акты производства и приемки работ сертификаты на трубы и детали, паспорта на оборудование акт и журнал испытаний; график подъема давления .1 5 . По результатам изучения и анализа технической документации комиссия устанавливает: соответствие выполнения строительно-монтажных работ требованиям проекта; соответствие примененных при сооружении исследуемого участка трубопровода труб, оборудования, материалов требованиям проекта .1 6 . По результатам обследования места отказа комиссия составляет схему разрушенной части трубопровода с привязкой к пикетами с указанием следующих данных: расположения и размеров разрушения, размеров разбросанных кусков труб с привязкой их коси трубопровода размеров котлована (при наличии выброса грунта зоны теплового воздействия (в случае возгорания при отказе. По результатам технического расследования комиссия составляет акт, содержащим характеристику объекта, описание места отказа, данные об очаге отказа, обоснование и указание причин отказа, сведения о потерях в результате отказа, выводы и предложения по предупреждению отказов. При необходимости дополнительных исследований металла и других материалов, проведения поверочных расчетов и т п . в акте должны быть указаны соответствующие организации, которым поручается проведение этих работ .1 8 . Оплата материальных затрат, связанных о ликвидацией последствий отказов производится после установления причин отказав установленном порядке 9 . ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ На каждой этапе строительства организации, приникающие участие в приемке работ по сооружению трубопроводов, должны сладить за строгий соблюдением требований защиты окружающей природной среды, сохранения ее устойчивого экологического равновесия и не допускать нарушений условий землепользования, установленных законодательством по охране природы. Акты приемки могут быть подписаны только при условии выполнения исполнителями работ всех предусмотренных проектом природоохранных мероприятий ПРИЛ01ЕНИЯ 93 Приложение I Справочное ХАРАКТЕРИСТИКИ РАДИОГРАФИЧЕСКИХ ПЛЕНОК Тип пленки Разрешаю щ ая спо - собчость, мм - Относительная {чувст - ;витель- |НОСТЬ i {коэффи циент контрастности !Нанос Оптическая сере- плотность бра, вуали, г ц | е . оп 1 РГ-5 140-180 I 3 , 5 4 , 0 2 1 0 , 1 0 РТ-4М I I 0 - I 4 0 2 3 ,5 25 РТ, РИТМ 6 3 ,5 2 3,1 0 ,1 2 -0 ,1 6 PT-I 68-75 8 2 ,5 - 3 ,0 25 РТ 75-78 5 2 , 1 - 2 , 6 РТ (с усиливающими экранами типа И 125 3 ,0 0 ,1 5 РТ-СШ (рулонная 6 -7 3 ,0 23-24 0 ,1 2 -0 ,1 5 Структурикс (Аг- фа-Геверт, Бельгия Д 140-180 I 4 ,0 2 1 0 , Д I 0 - I 4 0 2 4 ,0 2 3 ,8 0 ,0 Д 80-110 6 -7 3 ,0 0,1 8 ДЮ 68-75 Ю 3 ,0 2 5 ,2 Д ,4 5 ,0 2 1 , 2 0 , 1 2 Индаст^е^с U (Ко- Св.;ше IPQ 0 ,4 5 ,0 - Примечание. В таблице относительная чувствительность пленки РГ - 5 принята за единицу Приложение 2 Справочное ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСТОЧНИКОВ ИЗЛУЧЕНИЯ Технические характеристики рентгеновских аппаратов непрерывного действия даны в табл. I Таблица Тип рентгеновского аппарата И асс а рентгеновского.Диапазон аппарата, кг регулирования на- Ноноблок Пульт уп- пряжения равления на трубке, кВ 1 ‘ I Иаксииаль- ный анодный ток, ыА РУП-120-5-2 45 30 50-120 5 РАП-160-6П РАП-160-6Н 45 30 80-160 6 РУП-200-5-2 85 30 70-200 5 РАП-220-5П РАП-220-5Н 65 30 70-220 Технические характеристики иыпульсиых рентгеновских аппаратов даны в табл. 2 Таблица Тип иы-{Напря-(Потреб - 1 рульо -{жение ляеиая ного на }. мощ- рентге- аноде, ность, новско- кВ ВА п- * го ап парата I Частота следования иы- пульсов, Гц Срок службы трубки, инпульс Иасса аппа рата, кг Толщина просвечиваемой стали, uu РИНА-1Д 1 0 0 250 15-20 2 - I 0 5 7 2 0 РИНА-2Д 150 350 10-15 Ю 1 2 40 ИИРА-1Д 160 300 20-25 5*Юб 1 0 5 ИИРА-2Д 2 0 0 400 10-15 Ю 15 2 0 ИИРА-ЗД 6 0 0 600 4-5 I . I 0 6 2 2 НОРА 0 0 400 526 5 (лет 2 0 96 Технические характеристики гамма-дефектоскопов даны в табл Таблица Тип гамма- дефект окопа Максимальная активность ио - точнивд излучения, Кюри Толщина просве чивав - мой стали, мм Масса радиационной головки, кг Тип прж-{.Макси- вода ;мальное {удаление {ИСТОЧНИ- Гаммарид к 192-40,0 1-60 Cs 1 3 7 -5 ,6 Гаммарид Зг 192-120,0 т _оЛ 192/120 CS 1 3 7 -5 ,6 1 - 8 0 переносной, шланговый (Гаммарид 25М) Гаммарид 192/1201, переносной (Гаммарид 27) Зг CS 192-120,0 137 -5 ,6 1-80 Гаммарид Зг 170/400, 7 переносной sg (Гаммарид 1 Мое 9 2 4 , 0 170-400,0 1-40 7 5 -4 ,0 Гаммарид Со 6 0 -3 4 ,0 До 200 60/4 0 . передвижной, шлан говый Стапель М Зг 192-12,0 Магистраль I * 3l 192-200,0 Пл топ Cs 137-56,6 До 1 2 0 Ручной Х Ручной 2 Электромеханический, ручной 2 Ручной Электромеханический и ручной 2 8-9 Ручной - 35 Электро- механический Магистраль I предназначена ных самоходных установок типа АКП для комплектации внутритруб- 97 Технические характеристики внутритрубных самоходных установок даны в табл. 4 Таблица ч Тип (мар- ;Диаиетр{Габарит ка) , фирма,:контро-{ные раз страна ,лируе -{меры {мого ; (длина {трубо- мм мае jпрово- jca , кг дам |