всн 012-88 часть 1. Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности всесоюзный научноисследовательши институт по строительству магистральных трубопроводовстроительство магистральных и промысловых трубопроводов контроль качества и приемка работ
 Скачать 4.4 Mb.
|
, (D где П - периметр (мм, измеренный рулеткой с точностью 0 ,5 мм Т - толщина ленты рулетки, мм .1 0 . Толщину стенки измеряют с торцов труби деталей штангенциркулем не менее, чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0 ,1 мм. В местах, пораженных коррозией толщину стенки измеряют с помощью ультразвукового толщиномера о точностью не ниже 0 ,1 мм . 11. Полученные при освидетельствовании результаты внешнего осмотра и инструментального контроля заносят в ведомость. В ведомости должны быть отмечены трубы и другие элементы, подлежащие ремонту .1 2 . Трубы (детали, элементы арматуры, прошедшие освидетельствование, должны быть промаркированы. Маркировка производится на расстоянии 100-150 мм от торца несмываемой краской в следующем порядке: порядковый номер трубы (детали, элементы арматуры); индекс категории, к которой отнесена труба (деталь, элемент арматуры) после освидетельствования: "П" - пригодные для использования в газонефтепроводном строительстве" - требующие ремонта для дальнейшего использования в газонефтепроводноы строительстве У" - пригодные для использования в других отраслях народного хозяйства Б" - непригодные к дальнейшену использование .1 3 . Индексом "П" маркируют трубы, отвечающие сребова - ниям п .4 .5 , настоящих норы. Индексом "Р" маркирует трубы, подлежащие ремонту в соответствии с требованиями п . 4 . 6 Индексом "У" маркирует трубы, если их ремонт не позволил устранить имеющиеся дефекты, и они не отвечают требованиям, изложенным в п .4 . 6 Индексом "Б" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны абсолютно непригодными для дальнейшего использования .1 4 . По результатам освидетельствования комиссия составляет акт, в котором указывают число освидетельствованных труб, число труб, признанных годными для использования при сооружении газонефтепроводов, подлежащих ремонту, и число полностью отбракованных труб . В последнем случаев акте комиссия должка указать возможность их дальнейшего использования в народном хозяйстве. В акте должны быть указаны причины, в результате которых трубы потребовали ремонта или пришли в негодность .1 5 . Материалы освидетельствования труби предложения о привлечении к- ответственности лиц, допуотидших нарушения в их хранении и использовании, представляются объединению тресту. Итоговые материалы освидетельствования объединениями (трестами) представляются руководству министерства ежегодно до I января . КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ .1 . Для обеспечения требуемого уровня качества необходимо производить: а ) проверку квалификации сварщиков; б) контроль исходных материалов,труб и трубных заготовок, запорной и распределительной арматуры (входной контроль); в ) систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки г ) визуальный контроль (внешний осмотри Обмер готовых сварных соединений (для сварных соединений, выполненных двусторонней автоматической сваркой подслоем флюса - дополнительно по макрошлифам); д) проверку сварных швов неразрушающими методами контроля е) механические испытания сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой оплавлением , сваркой вращающейся дугой и паяных соединений. Квалификация сварщиков .2 . К прихватке и сварке стыков трубопроводов в случае применения дуговых методов допускаются сварщики, окончившие специализированные профессионально-технические училища или курсы (школы, имеющие установленной формы удостоверения и аттестованные для сварки соответствующей группы труб по диаметру и (или) соответствующего спецсоединения (технологические трубопроводы диаметром менее 89 мм, захлесты, раанотолщинные элементы, прямые врезки, тройниковые соединения, заварка технологических отверстий. К аварке трубопровода в случае применения прессовых методов допускаются операторы злектроконтактных установок, проведшие соответствующую подготовку и имеющие удостоверения направо проведения работ по электроконтактной сварке трубопроводов .4 . Аттестацию и проверку квалификации сварщиков осуществляет постоянно действующая комиссия треста под председательством его главного инженера. В состав комиссии должны быть включены инженерно-технические работники служб сварки, контроля, охраны труда и техники безопасности, а также представители профсоюзной организации .5 . Комиссия проводит аттестацию и проверку квалификации сварщиков в случаях, объемах и с использованием методик , определяемых требованиями "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" ВСН 006-89. 18 Трубы, детали трубопроводов, запорная и распределительная арматура .6 . Все трубы, детали трубопроводов, элементы запорной распределительной) арматуры могут быть приняты в монтаж только после прохождения приемки и (или) освидетельствования на соответствие их требованиям раздела 4 настоящих ВСН, а также требованиям ВСН Сварочные материалы .7 . Для проведения сварочных работ на строительстве ыа - гастральных и промысловых трубопроводов допускается применение электродов, флюсов, проволок, защитны* газов только тех марок, которые регламентируются требованиями ВСН 0 0 6 -8 9 . 5 .8 . Все поступающие на участок централизованного хранения и подготовки к использованию сварочные материалы подвергают количественному и качественному контролю .9 . Контроль сварочных материалов осуществляют работники специализированной службы входного контроля или комиссия, в состав которой входят представители монтажной организации, сварочной службы или ПИЛ (включая сварщика, выполняющего технологические пробы) отдела снабжения .1 0 . При определении качества сварочных материалов устанавливают наличие сертификатов на каждую партию и марсу материалов, а также соответствие маркировки и условного обозначения сварочных материалов в сертификате и на этикетке упаковки состояние упаковки состояние поверхности покрытия электродов состояние поверхности сварочной проволоки однородность и цвет зерен флюса и т . д . 5 . 11. Сварочные ыатериалы, которые по результатам входного контроля не соответствуют требованиям нормативных документов, признают некачественными и на них составляется акт в соответствии с положениями ВСН 006-89. 19 Операционный контроль .1 2 . Операционный контроль осуществляют мастера и производители работ. При этом осуществляется проверка правильности и необходимой последовательности выполнения технологических операций по сборке и сварке в соответствии о требованиями ВСН 006-89 и действующих операционных технологических карт .1 3 . При сборке соединений под сварку проверяют чистоту полости труби степень зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей; соблюдение допустимой рааностенности свариваемых элементов (труб, труб с деталями трубопроводов и пр) соблюдение допустимой величины смещения наружных кромок свариваемых элементов; величину технологических зазоров в стыках длину и количество прихваток. 5 .1 4 . Если требуется просушка свариваемых кромок или предварительный подогрев, производят контроль температуры по- догррва. 5 .1 5 . При операционном контроле в процессе сварки осуществляют наблюдение за обеспечением строгого соблюдения режимов сварки (по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на сварочных агрегатах, постах, машинах и т . п . ) , порядка наложения слоев и их количеством, применяемых материалов для сварки корневого и заполняющих слоев, времени перерывов между сваркой корневого нва и "горячим проходом" и других требований технологических кар т. Визуальный контроль и обмер сварных соединений .1 6 . Все (IOOjt) сварные соединения труб, труб с деталями трубопроводов, арматурой и т . д . после их очистки от шлака, грязи , брызг металла, снятия грата подвергают визуальному контролю и обмеру. Визуальный контроль и обмер производят работники службы контроля (ПИЛ, специализированных управлений по контролю и т . п . ) . 20 5 .1 7 . При осмотре сварного соединения проверяют наличие на каждом стыке клейма сварщика, выполнявшего сварку. Вели оварку одного стыка выполняли несколько сварщиков, тона каждом стыке должно Сыть проставлено клеймо каждого сварщика в данной бригаде, или одно клеймо, присвоенное воей бригаде; проверяют наличие на одном из концов каждой плети ее порядкового номера; убеждаются в отсутствии наружных трещин, не заплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор. П р им е чан и е . Клеймо сварщика (бригады) и порядковый номер плети (сехции) на трубыриз сталей о нормативным пределом прочности до 55 кге/мм допускается наносить сваркой влектродами с основным покрытием, а на трубы из сталей о нормативным пределом прочности 55 кге/мм* и более - только несмываемой краской .1 6 . По результатам обмера сварные соединения, выполненные дуговыми методами, должны удовлетворять следующий требова ниям: величина наружного сыещекия кромок не должна превышать значений, приведенных в п .5 .9 0 глубина подревов не должна превышать значений, приведенных в п .5 .9 0 усиление внешнего и внутреннего швов должно иметь высоту не ыенее 1 ,0 мине более 3 ,0 нм и плавный переход к основному металлу; сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл: при ручкой сварке наим при сварке порошковой проволокой на 1 , 5 -3 ,5 мм сварной шов облицовочного олоя, получаемого при автоматических методах оваркм подслоем флюса, должен иметь ширину, указанную в табл ; подварочный слой, выполненный ручной сваркой, должен иметь ширину в пределах 8-10 мм; внутренний нов, получаемый при двусторонней автоматиче - окой сварке и при автоматичеокой подварке, должен иметь ширину, не превышающую значений, приведенных в та б я З . 21 Таблица Метод сварки |Диалогр тру Толщина стен- Ширина облицо- ■ бы, ми ки трубы, иы {вочного слоя им, во более Двусторонняя автоматическая сварка вод флюсам 6 ,0 - 11,0 11.5 - 15,0 1 5 .5 - 17,0 18 ±3 20 ±3 20 -3 1 7 ,5 - 22,0 20 ±4 820 8 ,0 - И , 0 18 -3 11,5 - 15,0 20 ±3 1020-1220 10,5 - 11,0 18 -3 1 1 ,5 - 17,0 18 ±3 17,5 - 21,0 22 ±4 2 1 ,5 - 22,0 22 ±4 22,5 - 26,0 24 ±4 1420 1 5 ,7 - 2 0 ,0 22 ±4 2 0 ,5 - 2 4 ,0 24 *4 2 4 ,5 - 2 8 ,0 30 ±4 2 8 ,5 - 32,0 32 Односторонняя автоматическая сварка под флюсом 6 ,0 - 8 ,0 8 ,5 - 1 2 ,0 1 2 ,5 - 1 6 ,0 14 ±4 20 ±4 24 ±4 16,5 - 2 0 ,0 26 ±4 2 0 ,5 - 28 ,0 32 ±4 2 8 ,5 - 32,0 34 ±4 5 .1 3 . При двусторонней автоматической сварке, а также односторонней автоматической сварке с автоматической подваркой на макрошлифе, изготовленном из каждого двухсотого стыка, измеряют геометрические размеры ивов. Результаты измерений заносят в журнал сварки Таблица ? Голщина стенки, Вид рааделки{Глубина про- Ширина у т- кромок по плавления вн ут- реннег* ша, {ВСН 006-89 {реннего слоя, мм мм а 15 9 ,5 - 11 а И , 1 - 15 б 21 1 5,3 - 1 8 ,0 6 9 26 18,1 - 2 1 ,0 3 10 26 1 9 ,7 - 2 0 г 26 2 1 ,0 - 32 г 28 5 .2 0 . По результатам измерений, производимых на макро - шлифе ( рис, сварное соединение давно отвечать следугидм требованиям: смеценне осей наружного и внутреннего Кв (сот условной оси стыка не должно превышать 1 ,0 мм; величина перекрытия наружного и внутреннего явов (а) должна быть не менее 2 ,0 им при толщине стенки трубы до 2,0 мм и не менее 3 ,0 мм при толщине стенки 1 2 ,0 мм и более; глубина проплавления внутреннего ива ( Ал ) должна быть не более указанной в табл З ширина внутреннего ива ( Вв ) должна быть не более указанной в табл З . 3 .2 1 , В случае отклонения геометрических параметров сварных швов от значений, регламентируемых требованиями п .3 .2 2 , сварку необходимо остановить, отладить оборудование и скорректировать режимы сварки, а 199 стыков, предшествующих вырезанному, считают годными, если по результатам неразрупающего контроля в них отсутствуют недопустимые дефекты Рис. Схема определения геометрических параметров сварного шва по макроолиф;: I - ось первого (наружного) слоя шва 2 - ось внутреннего слоя шва 3 - условная ось стыка а перекрытие наружного и внутреннего слоев о ва ; о - смещение осей наружных и внутреннего слоев шва от условной оси стыка л - глубина проплавления внутреннего слоя шва Бв - ширина внутреннего шва Неюэрушаюдий контроль .2 2 . Сварные соединения трубопроводов, выполненные дуговыми методами сварки, которые по результатам визуального контроля и обмера отвечают требованиям п п .5 .1 7 -5 .2 1 настоящих ВСН, а также требованиям ЕСН 006-89, подвергают нерааруоающеку конт ролю. Заключения, радиографические снимки, зарегистрированные результаты ультразвуковой дефектоскопии, магнитные ленты к диаграммы фактического режима стыковой сварки оплавлением хранятся в производственной испытательной лаборатории (ПИЛ) до сдачи трубопровода в эксплуатацию .2 3 . К проведению иеразрутающего контроля допускаются дефектоскописты, окончившие специализированное профессиональ но-техническое училише, техникум по соответствующей специальности или курсы по подготовке дефектоскопиетов, имеющие документ об окончании учебного заведения и (или) удостоверение установленной формы Заключение о качестве проконтролированных соединений имеют право выдавать и подписывать дефекхоскописты и инженерно - технические работники, аттестованные по категории "Г в соответствии с требованиями "Положения об аттестации дефектоско пие тов. - М ШИШКтехоргнефтегаэстрой, .1986. Дефекхоскописты и инженерно-технические работники подразделений контроля должны проходить повторно аттестацию (пере аттестацию). Повторная аттестация (переаттестация) проводится: а) периодически, не реке одного раза в 12 нес; б) при перерыве в работе свыше 6 мео. В удостоверении должны быть пометки о прохождении аттестации или вкладыши установленной формы .2 4 . Методы ж объемы неразруиающего контроля определяются проектом ив зависимости от назначения и диаметра трубопровода, проектного давления транспортируемой по нему среды, а также категории трубопровода и (или) его участков могут быть выбраны пота б я ,4 Радиографический контроль .2 5 . Общие требования к методу радиографического контроля сварных соединений трубопроводов с использованием рентгеновских аппаратов, источников радиоактивного излучения иридий, цезий, селеи-75, тулий и кобальт и радиографической пленки установлены ГОСТ 7512-82. 5 .2 6 . При радиографическом контроле применяют отечественные радиографические пленки типа РТ, PT-4U, Л - 2 , Л - 3 , РНГМ-1, Л - 1 , Л-СШ. Допускается применение импортных радиографических пленок, предназначенных для дефектоскопии металлоконструкций. Характеристики радиографических пленок приведены в справочном прил .2 7 . Для просвечивания используют: рентгеновские аппараты непрерывного действия; импульсные рентгеновские аппараты Таблица 4 Ife Назначение, вид трупп бопровода, оварвого [ соединения J_ I 1 давле вие Р, МПа Р аб о ч ее Условный{Категория тр б оп ро Количество сварных соединений, ]диаыетр ! % , » вода и его ; част ко в подлежащих нераэрушаюиему условия прокладки j контролю, % } все- радио- ультра- i го '.графи- эвуко - f • * IT а Л t / U D * V A l t маг кон т- чески й ,j войне менее нмто- графический роль наг ер мети ч - ность 1 6 I 1 8 I 9 I Ю , Магистральные трубопроводы До 10 До В 100 - включи- включительно тельно I 100 П 25 Остальное Ш 100 Остальное 1У На наземных и надземных переходах на пе Остальное реходах через болота n i l типов и через железные дорогй и автомобильные дороги I , 11 и Ш категории вовсе х районах Продолжение табл. ИВ, П, ШУ в рай о иго нах Западной Сибири и Крайнего Севера. Трубопроводы в пределах КС* с п х г, лкс, ГРС, УЗРГ и П1Т: для транспортирова- До 10 ния товарной про- включи 7 -В 100 - — дукции, а также им- тельно п улье ног от опливно- го и пускового газа но сварные соединения, выполненные в раст- РУ<5 Любой но Трубопроводы НПО и Ш : До для транспортиро- включи- вания товарной про- тельно дукдии поп СНиП Ш 5 7 - 1420 100 неуказанные в 7- 100 100 ят п .1 Л СНиП Шили но- любого назначения 14-48 Н О 10 - - 100 сварные соединения. . выполненные враструб Любой П О Продолжение табл г, Промысловые трубопроводы: а ) газопроводы, газопро воды-шлейфы, коллекторы неочищенного газа, межпромыоловые коллекторы, газопроводы ПХГ, трубопровода нефтяного попутного газа, газопроводы га э - Йифтных систем и подачи газа в продуктивные пласты, трубопроводы нестабильного конденсата б) нефтепроводы, выкидные трубопроводы, нефтепродуктопроводы, нефтегазосборные трубопроводы, трубопроводы стабильного конденсата нефтяных месторождении ! 4 ! 5 1 6 1 7 1 8 I 9 ! 10 10 < Р В, I , п 100 В, I 100 п, ш Остальное < Р В, I 100 П, П Остальное ,2 < РВИ Р Остальное- п 10 Остальное - Ш, У 5 Остальное - Ду»700 В, I 100 п 25 Остальное - 3004 в 100 Тоже т п п- п п п - И, У пи -Ду300в100 25 II II - I 25 10 и и - Продолжение табл. 4 I 1 2 1 3 1 4 ! 5 ! 6 ! 7 1 8 1 9 ! п Остальное ш, и Тоже- в) трубопроводы завод- Р > 1 0 I 1 0 0 50 П п * нения нефтяных плас- п, ш 0 Пи тов, захоронения пластовых и сточных вод г ) трубопроводы пресной Р > 1 0 I 25 п к- воды п 5 N и - Ш , 1 У 2 П п - д ) ыетанолопроводы в 50 Осталь — _ трубопроводы,транс х 100 25 ное портирующие вредные среды в) ингибиторопроводы в к 10 я - - п 10 я Продолжение табл Сварные соединения 100 100 захлестов, вваривае- иых вставок и швы или приварки ариатуры 200 Угловые сварные соединения или Примечания начальный период освоения технологии сварки дополучения стабильного качества 100% кольцевых сварных соединений контролируют радиографическим методом независимо от категории трубопроводов . При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы одного стыка трубопровода, не подлежащего ному контролю, следует проверить тем же методом контроля дополнительно 25% стыков из числа тех, которые сварены с момента предыдущей проверки . Контролю не подвергают сварные соединения труби арматуры, выполненные заводами- поставщиками . Для сварных соединений трубопроводов, выполненных полуавтоматической или автоматической сваркой подслоем флюса на трубосварочных базах, допускается комплексный коит - роль, включающий ультразвуковой контроль в объеме 100% и дополнительный выборочный радиографический контроль соединений, признанных по результатам ультразвукового контроля годными, в объеме не менее 15% (ноне менее одного стыка) от всех стыков, сваренных в течение одной смены 5 . Для трубопроводов поп настоящей таблицы на трубосварочных базах с большой номенклатурой типоразмеров труб проектом должно быть предусмотрено увеличение объемов радиографического контроля поворотных сварных соединений допри атом требования табл распространяется на сварные соединения, выполненные неповоротной сваркой . При строительстве промысловых трубопроводов поп настоящей таблицы) в условиях сильно заболоченной местности (переходы черев болота Пи Ш типов) проектом должно быть предусмотрено увеличение объема контроля сварных соединений трубопроводов поп п А , а - г настоящей таблицы до 100$. В том числе радиографическим методом на участках категорий Вине менее 50, Пне менее 25, Шк У- - не менее 10$ (ноне менее значений, установленных табл. Для трубопроводов поп п .4 , в , г настоящей таблицы при давлениях менее 10 МПа объемы контроля снижается вдвое. Сварные соединения участков трубопроводов пол настоящей таблицы на переходах через железные автомобильные дороги I , Пи Ш категорий должны быть проконтролированы в объеме 100$ радиографическим методом . При невозможности проведения дублирующего контроля сварных соединений захлестов, ввариваемых вставок и ивов приварки арматуры ультразвуковым или ыагнитографическим методами допускается проведение контроля только радиографическим методом при условии, что для просвечивания используют высококонтрастные безэкранные радиографические пленки типа РТ-4М, FT-5 (или аналогичные им по своим сенситометрическим характеристикам ), а чувствительность контроля соответствует второму классу (ГОСТ 7512-82) - при давлении в трубопроводе до МПа включительно и первому - при давлении свыше 10 МПа гамма-дефектоскопы; внутритрубные самоходные установки. Тилы рентгеновских аппаратов, гамма-дефектоскопов и внут- ритрубных самоходных установок приведены в справочном прил.2. Допускается применение аппаратуры и оборудования других типов, в том числе зарубежного производства, при условии обеспечения необходимых режимов просвечивания и требуемого качества снимков .2 8 . Если неровности ива, брызги металла и другие внешние дефекты могут затруднить выявление внутренних дефектов в сварном соединении или повредить радиографическую пленку, то поверхность зтого соединения должна Сыть зачищена с использованием средств механической обработки. В остальных случаях специальная подготовка поверхности сварного соединения не требуется .2 9 . Швы, подлежащие контролю, размечают на отдельные участки, длина которых зависит от формата применяемой радиографической пленки кассета затем маркируют кесмывающейся краской, обеспечивающей сохранность маркировки до сдачи трубопровода под изоляцию. Достаточна одна метка, которая соответствует началу мерительного пояса иди рулонной пленки в следующих случаях: при использовании вспомогательных мерительных поясов со свинцовыми цифрами, обеспечивающими перенос изображения длины шва на онимки; при панорамном просвечивании на рулонную пленку с получением изображения контролируемого ива на одном снимке .3 0 . На каждом участке шва, подвергаемом радиографическому контролю, аакрепляют эталоны чувствительности, имитаторы если это необходимо) и свинцовые знаки. Для определения чувствительности радиографического контроля следует использовать проволочные, канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности, форма и размеры которых установлены ГОСТ 7512-82. Допускаетоя использовать канавочные и проволочные эталоны чувствительности, изготовленные по ГОСТ Для маркировки радиограмм следует использовать маркировоч ные знаки в виде цифр и букв русского или латинского алфавитов а также дополнительные знаки в виде стрелок, тире и т . п . (предпочтительны наборы * I , 2 , 5 и 6 ) , изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках. Для удобства нахождения дефектных участков ива целееооб - разно использование иерительных поясов со свинцовыии знаками, обеспечивающих разметку сварного соединения .3 1 . Системой свинцовых маркировочных знаков обозначают направление укладки кассет или рулонной пленки, соответствующее направлению, указанному стрелкой на стыке (для непо воротных стыков в нитке трубопровода - по чаоовой стрелке относительно направления хода продукта шифр (характеристика) объекта номер стыка номер пленки; шифр (клеймо) сварщика или бригады; шифр дефектоскописта, осуществляющего просвечивание стыка Изображение на снимке маркировочных знаков должно быть четкими не накладываться на изображение сварного шва. П р им е чан и я : I . При сварке стыка нес коль - ними сварщиками, не имеющими общего бригадного клейма, для упрощения маркировки следует использовать условный шифр в виде, например, одной буквы, используемой для обозначения состава сварщиков. Использование данного обозначения состава сварщиков должно быть оформлено протоколом за подписями начальника участка и старшего дефектоскописта. При изменении состава сварщиков шифр должен быть заменен на новый . При повторном (после исправления дефектного участка оварного соединения) контроле в маркировку радиограмм в конце группы маркировочных знаков добавляется порядковый номер проведения повторного контроля "Шили "П . Допускается маркировка снимков простым карандашом после проявления последующим позициям: номер пленки; шифр (клеймо) сварщика или бригады; шифр дефектоскописта. 4 . При использовании мерительного пояса допускается устанавливать свинцовыии цифрами номер стыка только на фиксированных по порядку пленках, номера которых в зависимости от диаметра контрол” 'уемого трубопровода приведены ниже Диаметр трубопровода, мы 630 720 Порядковые номера пленок , 2 , 4 |