Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.8 Дозатор АДМ - 4

  • 3.9 Маркировочная машина «Кирхайс»

  • .10 Закаточная машина И9 - СЗК

  • .11 Стерилизатор непрерывного действия - Роторный трехкорпусный

  • 3.12 Этикетировочный автомат

  • 3.13 Упаковочная машина Б4 - КЭТ

  • 3.14 Машина порционно - формовочная МФП - 400

  • 4. Дефекты, причины и способы их устранения

  • 5. Строительная часть

  • Мясной консервы технологический


    Скачать 339.55 Kb.
    НазваниеМясной консервы технологический
    Дата24.05.2023
    Размер339.55 Kb.
    Формат файлаrtf
    Имя файлаbibliofond.ru_801404.rtf
    ТипДокументы
    #1157134
    страница4 из 4
    1   2   3   4
    3.7 Куттер Л5 - ФКМ


    Предназначен для окончательного, более тонкого измельчения, предварительно подготовленного составленного в соответствии с рецептурой сырья. Является ротационной мясорезательной машиной с механизированной загрузкой сырья и выгрузки готового продукта. Он предназначен для тонкого окончательного измельчения мяса, поступающего для изготовления фарша вареных и ливерных колбас, а также сосисок и сарделек. На куттере допускается измельчение охлажденного до от 1 до 5 оС мяса в кусках массой не более 0,5 кг, а также замороженных блоков размером 190 х 190 х 75 мм температурой не ниже - 8 оС.
    Таблица 21 - Техническая характеристика

    Производительность по сырью, кг/ч охлажденному мороженному

    1200 1250

    Вместимость чаши, л

    125

    Коэффициент загрузки чаши по сырью охлажденному мороженному

    0,6 0,4

    Длительность цикла, мин

    3-5

    Число пар ножей

    2

    Частота вращения, с-1 ножевого вала чаши

    21,7/43,4 0,15/0,23

    Мощность электродвигателей привода, кВт ножевого вала чаши механизм загрузки механизм выгрузки насоса дозатора воды

    22/26,5 1,8/2,1 1,1 0,75 0,18

    Диапазон дозирования воды, л максимальная доза минимальная доза

    35 5

    Габаритные размеры, мм длина ширина высота

    2900 1500 2500

    Масса, кг

    2050


    3.8 Дозатор АДМ - 4
    Таблица 22 - Техническая характеристика

    Производительность банок в минуту

    72-102

    Номер банки

    1,3

    Потребляемая мощность, кВт

    3,4

    Габаритные размеры, мм длина ширина высота

    1740 1250 1670

    Масса, кг

    1320



    3.9 Маркировочная машина «Кирхайс»
    Таблица 23 - Техническая характеристика

    Производительность крышек в минуту

    110

    Потребляемая мощность, кВт

    0,55

    Габаритные размеры, мм длина ширина высота

    1250 620 1240


    .10 Закаточная машина И9 - СЗК
    Таблица 24 - Техническая характеристика

    Производительность банок в минуту

    22

    Размер банок, мм диаметр высота

    145 220

    Потребляемая мощность, кВт

    2,2

    Габаритные размеры, мм длина ширина высота

    770 770 1950


    .11 Стерилизатор непрерывного действия - Роторный трехкорпусный
    Таблица 25 - Техническая характеристика

    Производительность банок в минуту

    150-250

    Размер банок, мм диаметр

    77

    Продолжительность, мин

    15-30

    Температура стерилизации, оС

    120

    Габаритные размеры, мм высота

    3200



    3.12 Этикетировочный автомат
    Таблица 26 - Техническая характеристика

    Производительность банок в минуту

    120-150

    Тип тары

    1

    Потребляемая мощность, кВт

    1,1

    Габаритные размеры, мм длина ширина высота

    2480 610 1200

    Масса, кг

    240


    3.13 Упаковочная машина Б4 - КЭТ
    Таблица 27 - Техническая характеристика

    Производительность условных банок в минуту

    96

    Потребляемая мощность, кВт

    1,6

    Габаритные размеры, мм длина ширина высота

    2700 1400 1200


    3.14 Машина порционно - формовочная МФП - 400
    Таблица 28 - Техническая характеристика

    Габаритные размеры, мм

    1400 х 900 х 1500

    Масса, кг

    300

    Производительность, шт./час

    2000…4000

    Масса формируемых изделий, г

    50, 75, 100

    Ширина ленты отводного транспортера, мм

    400

    Установленная мощность, кВт

    3,0

    Расход сжатого воздуха, л/мин

    70 (0,6 мПа)



    4. Дефекты, причины и способы их устранения
    Причины возникновения дефектов и меры их предупреждения имеют важное значение при проведении товарной и гигиенической экспертизы.

    Микробиологический бомбаж.

    Вызывается продуктами жизнедеятельности микроорганизмов - сероводородом, аммиаком, углекислым газом и др. Обсемененность микрофлорой, в том числе патогенной, может происходить на этапе подготовки сырья, фасовки, упаковки, при нарушении режимов тепловой обработки, хранения и транспортирования, в результате неудовлетворительного санитарного состояния оборудования и тары.

    В условиях производства возможен как единичный, так и массовый бомбаж. Причиной первого является, как правило, негерметичность банок, второго - нарушение санитарных правил или технологических регламентов производства. Микробиологическая порча не всегда сопровождается бомбажем, например, при нарушении герметичности банки или когда жизнедеятельность некоторых видов микроорганизмов не приводит к газообразованию (например, Clostridium botulinum).

    Химический бомбаж.

    Причиной является накопление водорода при химическом взаимодействии органических кислот продукта с металлами тары. Особенно часто этот вид бомбажа может наблюдаться у консервов с высокой кислотностью. В результате химического бомбажа могут накапливаться соли тяжелых металлов (железа, олова, свинца), при глубоком развитии процесса появляется металлический привкус, изменяется цвет, особенно у мясорастительных консервов. Разрешение на использование таких консервов дает Госсанэпиднадзор после проведения специальных санитарно-гигиенических исследований.

    Сульфидная коррозия.

    Проявляется в процессе хранения в виде темных пятен или полос на внутренней поверхности жестяных банок и крышек или стеклянных банок.

    Этот дефект получил также название «мраморность», или «побежалость». Причиной является наличие в структуре жести микроскопических пор, не защищенных покрытием. Железо, взаимодействуя с многокомпонентной сырьевой массой, переходит в ионное состояние, образуя в дальнейшем сульфиды и хлориды железа, проявляющиеся пятнами на стенках тары. Аналогичным образом объясняется присутствие сульфидов олова (на стенках банки проявляются в виде голубых, синих, фиолетовый или коричневых пятен).

    Консервы с сульфидной коррозией не бракуются и реализуются без ограничений.

    Физический бомбаж.

    Возникает по целому ряду причин: переполнение банок продуктом, применение слишком тонкой жести при изготовлении банок, несоблюдение режимов оттаивания замороженных консервов. Реализация консервов с указанным дефектом осуществляется с разрешения Госсанэпиднадзора.

    Коррозия банок.

    Причиной являются повышенная пористость жести, наличие трещин, царапин, нарушение лакового покрытия.

    В условиях повышенной влажности воздуха влага конденсируется на банках и под воздействием кислорода коррозия развивается в виде красно-бурых пятен ржавчины. Такие банки хранению не подлежат.

    Если налет ржавчины легко удаляется при протирке сухой ветошью, то банки дополнительно смазывают и направляют на хранение. При невозможности удаления пятен ржавчины дальнейшее использование консервов осуществляется с разрешения органов Госсанэпиднадзора.

    Чтобы предотвратить возникновение этого дефекта, при термообработке жестяных банок в воду автоклава добавляют небольшое количество оксалата калия.

    Предреализационные дефекты. К ним относятся деформированные банки вследствие механических воздействий при транспортировке; подтечные банки как результат их разгерметизации, ржавые крышки, что возможно вследствие нарушения лакового покрытия, плохой промывки и протирки тары после стерилизации, а также хранения при высокой относительной влажности воздуха; потемнение верхнего слоя консервов (от 2 до 3 см) из-за окисления кислородом воздуха, оставшимся в невакуумированных банках над продуктом. Такие консервы безопасны для употребления в пищу. К предреализационным дефектам относятся также потемнение консервов в центральной части банки, происходящее при очень медленном охлаждении в результате проникновения тепла через вязкую массу продукта в таре большой вместимости. Потемнение всего содержимого консервов происходит в связи с образованием меланоидинов из промежуточных продуктов меланоидинообразования при высокой температуре и длительном хранении консервов. Консервы темнеют также при хранении при температуре более 30°С.

    Послереализационные дефекты возникают при хранении консервов у потребителей. Причинами их возникновения могут быть нарушение потребителем условий хранения или потребления. Кроме того, могут проявляться скрытые технологические или предреализационные дефекты.

    К послереализационным дефектам относятся также изменение органолептических показателей качества продуктов детского питания, которые возникают вследствие протекания физических, химических, физико-химических и биологических процессов, происходящих при хранении в домашних условиях в герметически укупоренных, а также вскрытых банках [6].

    5. Строительная часть
    .1 Генеральный план предприятия
    Цех по производству мясоовощных консервов для детского питания может располагаться как на территории уже действующего предприятия пищевой промышленности, так и на отдельной территории.

    Генеральный план предприятия − план участка с размещенными на нём зданиями и сооружениями, подъездными путями и коммуникациями, асфальтированными, озеленёнными и засаженными деревьями площадями.

    Предприятия по переработке мяса являются безвредными в санитарном отношении и относятся к промышленным предприятиям, располагаемым в городах, посёлках и т.д.
    1   2   3   4


    написать администратору сайта