Н а ц иона ль н ы йс та н дар трос си й с кой bbф еде рации электронных модулей радиоэлектронных
 Скачать 305.79 Kb.
|
|
ПП с финишным покрытием контактных площадок химический никель — золото составляет 12 мес без герметичной упаковки, но печатные платы, хранившиеся более 18 мес. перед использованием следует проверять на паяемость. 7.1.2.2 ENIG покрытие рекомендовано как для микросварки алюминиевой (или золотой проволокой компонентов (кристаллы, диоды и т. я, таки для пайки. Рекомендовано к использованию при реализации вышеуказанных процессов на одном электронном модуле или печатном узле Печатные платы должны поставляться с паспортом контроля КП ПП ENIG. В случае отсутствия такого паспорта по контролю КП ПП ENIG перед пайкой должен быть проведен контроль качества покрытия ENIG контактных площадок ПП. так как при нарушении технологического процесса 13 Электротехническая библиотека Электротехническая библиотека Elec.ru ГОСТ Р нанесения покрытия ENIG имеется риск отравления фосфором поверхности контактных площадок ПП в визуально выраженном почернении (т. н. «Black-Pad»). Дефект вызывает отсутствие качественного паяного соединения, наблюдается отрыв компонентое от контактных площадок после процесса пайки и характерное почернение контактных площадок При использовании ПП с финишным покрытием контактных площадок ENIG целесообразно обеспечить минимальное содержание золота в оловянно-свинцовом припое, при накоплении которого более 4 % по массе приводит к охрупчиванию паяного соединения и. соответственно, к снижению усталостной долговечности паяного соединения, а также слишком большое количество золота придает получающемуся паяному соединению тусклый, зернистый вид Требование к печатным платам с покрытием иммерсионным оловом (IMSN) 7.1.3.1 Иммерсионное олово — это тонкое покрытие из чистого олова, как правило, толщиной от 0.6 до 1.5 мкм. защищающее лежащую под ним медь от окисления и обеспечивающее еысокопаяемую поверхность. Покрытие контактных площадок ПП иммерсионным оловом (IMSN) чувствительно к условиям хранения. С оловянными покрытиями связано два важных явления оловянные усы длинные до 150 мкм) тонкие кристаллические нити разнообразной формы, растущие в различных направлениях из материала покрытия и оловянная чума. Срок хранения ПП с финишным покрытием контактных площадок иммерсионным опоеом (IMSN) составляет 6 мес без герметичной упаковки, а при условии герметичности упаковки — 12 мес Покрытие контактных площадок ПП иммерсионным оловом (IMSN) допускается применять для пайки ответственной аппаратуры классов В и С. при условии применения оловянно-свинцовых припоев Покрытие контактных площадок ПП иммерсионным оловом (IMSN) не рекомендуется применять для пайки аппаратуры с применением бессеинцовых припоев, кроме аппаратуры класса А из-за высокой вероятности возникновения оловянных усов Покрытие контактных площадок ПП иммерсионным оловом рекомендуется применять для выполнения соединений разъемов с платой методом запрессовки Требования к печатным платам с покрытием иммерсионным серебром (IMAG) 7.1.4.1 Толщина покрытия контактных площадок ПП иммерсионным серебром (IMAG) должна составлять от 0.05 до 0.2 мкм. 8 процессе пайки слой серебра полностью растворяется в паяном соединении. образуя однородный сплав Sn/Pb/Ag непосредственно на медной поверхности, что дает хорошую надежность соединения Покрытие контактных площадок ПП иммерсионным серебром (IMAG) наиболее чувствительно к условиям хранения и упаковки. Упаковочные материалы, которые содержат серу разрушают это покрытие за очень короткий период времени. Поглотители влаги (в большинстве содержащие серу, хотя доступны и без серы, резиновые ленты и прокладочная бумага с высоким значением pH и содержанием серы никогда не должны быть частью упаковки печатных плат. Вынимать печатные платы из упаковки до сушки перед монтажом ЭМ и ПУ не допускается. Если печатная плата все же осталась без упаковки, следует положить ее в пакет и плотно закрыть, чтобы не допустить попадания воздуха. Воздействие воздуха приведет к потускнению поверхности (формирование сульфатов которое ухудшит паяемость — это может произойти всего замес. При условии герметичной упаковки срок сохранения паяемости составляет 6 мес Перед пайкой должен быть проведен контроль качества покрытия IMAG контактных площадок ПП. так как при нарушении технологического процесса нанесения покрытия IMAG могут образоваться дефекты (микропустоты) и характерное почернение контактных площадок Требование к печатным платам с покрытием химическим оловом Допустимый срок хранения ПП с финишным покрытием контактных площадок химическим оловом составляет 6 мес без герметичной упаковки и 12 мес — для герметично упакованных ПП. 7.1.5.2 Финишное покрытие контактных площадок с химическим оловом должно обладать планарностью поверхности с толщиной от 1.5 до 3 мкм. Покрытия контактных площадок с химическим оловом обеспечивают более хорошее растекание припоя припайке ЭКБ на волне припоя, чем гальванически осажденное олово, и на таких тонких покрытиях не было замечено случаев образования нитевидных кристаллов (оловянных усов) при длительном хранении. Финишное покрытие контактных площадок химическим оловом может быть использовано как для изготовления соединений опрессовкой таки для токопроводящих клеевых соединений. Покрытие химическим оловом является наиболее предпочтительным для гибких ПП. 14 Электротехническая библиотека Электротехническая библиотека Elec.ru ГОСТ Р 56427—2015 7.1.6 Требование к печатным платам с органическим защитным покрытием (OSP — organic solderablllty preservative) 7.1.6.10рганическое покрытие контактных площадок П П должно применяться только при изготовлении изделий класса А или В без повышенных требований к надежности. Толщина покрытия обычно составляет 0.2—0.6 мкм. Плоскостность поверхности, обеспечиваемая данным покрытием, крайне высока. Оно также прекрасно подходит для контактных площадок ПП. расположенных с малым шагом При неправильном нанесении отпечатков припойной пасты, когда печатная плата требует очистки от ошибочных отпечатков или мазков припойной пасты, большинство органических растворителей, используемых для удаления пасты, могут удалять, уменьшать толщину или реагировать с покрытием, уменьшая его эффективность в плане предотвращения окисления меди. Чтобы гарантировать защитные свойства покрытия после очистки, необходимо проявлять осторожность и обеспечить совместимость растворителя и OSP-локрытия. 7.1.6.3 покрытие для окружающей среды является более безопасным чем HASL. Не следует допускать непосредственного контакта поверхностей плат при их транспортировании, так как они могут подвергаться абразивному износу при трении друг о друга. Следует проложить между ними бумагу либо осуществлять транспортирование в специальной таре, исключающей соприкосновение плат покрытие по своей природе является неметаллическими. следственно, непроводя щим. поэтому не предназначено для проведения внутрисхемного электрическою тестирования покрытие наилучшим образом используется там. где не требуется внутрисхемный контрол». например в потребительских товарах (изделий класса А Платы, изготовленные с применением покрытия OSP. могут не подходить для применения в высокочастотных изделиях, так как не будет непосредственного контакта металлического экрана с металлом проводника, покрытым OSP. 7.1.6.7 Допустимый срок хранения ПП с финишным покрытием контактных площадок OSP составляет 3 мес без герметичной упаковки и 6 мес — при условии герметичной упаковки Требование к печатным платам с покрытиом иммерсионное золото, поверх подслоя химического никеля и палладия (ENEPIG) 7.1.7.1 Покрытие из иммерсионного золота, поверх подслоя химического никеля и химического палладия представляет собой тонкую (0.03—0.05 мкм) золотую пленку, наносимую поверх подслоя палладия (0.05—0,1 мкм) и никеля (3.0—5.0 мкм. Плоскостность поверхности, обеспечиваемая данным покрытием, крайне высока Допустимый срок хранения ПП с финишным покрытием контактных площадок ENEPIG составляет 12 мес без герметичной упаковки, но печатные платы, хранившиеся более 16 мес. перед использованием следует проверять на паяемостъ. 7.1.7.3 Покрытие ENEPIG рекомендовано для микросварки золотой проволокой компонентов кристаллы, диоды и т. да также к использованию при реализации вышеуказанных процессов на одном электронном модуле или печатном узле Требования к реперным знакам на печатной плате Для РЭС класса В и С для обеспечения точности позиционирования печатной платы должны быть предусмотрены минимум два реперных знака на противоположных углах ПП. При мультиплицировании ПП должны быть предусмотрены по два реперных знака, как для каждой отдельной платы, таки для мультиплаты в целом Реперные знаки должны выполняться одновременно с операцией нанесения контактных площадок Если иного не оговорено потребителем, реперные знаки должны представлять собой круглые контактные площадки одинакового размера. Для улучшения распознавания, реперные знаки по возможности должны находиться на свободном от контактных площадок участке ПП и быть выделены по периметру отсутствием маски Для обеспечения точности установки компонентов типа BGA на печатной плате должно быть предусмотрено минимум два реперных знака на противоположных углах относительно посадочного места компонента. Для печатных узлов класса А допускается установка BGA без применения реперных знаков Общие требования к защитным паяльным маскам Вся поверхность ПП должна быть покрыта паяльной маской. Допускается отсутствие паяльной маски на контактных площадках ПП. в местах установки ИМС с шагом 0.5 и менее, а также в местах установки компонентов типа Электротехническая библиотека Электротехническая библиотека Elec.ru ГОСТ Р 56427—2015 7.3.2 Проводники, проходящие вблизи контактных площадок, должны быть полностью закрыты маской Зазор мехщу паяльной маской и краем контактной площадки ПП должен быть не менее 0.1 мм высота защитной паяльной маски по отношению к контактным площадкам по ГОСТ Р 54849. 7.3.5 При выборе паяльной маски в зависимости от используемых припойных пасти флюсов следует руководствоваться ГОСТ Р 54849. 7.4 Требования к материалам печатных плат Выбор материала для печатных плат проводится в соответствии с требованиями к характеристикам материала, включая температуру стеклования материала и его КТЛР. а также условиями эксплуатации изделия — в соответствии с ГОСТ Р 53432 и ГОСТ 23752. 7.4.2 Выбор материала для печатных плат должен проводиться, опираясь на температуру стеклования материала и его КТЛР (он должен быть максимально приближен к КТЛР компонентной базы Требования к сушке печатных плат перед пайкой Во избежание образования пор. раковин и пустот в паяных соединениях печатные платы непосредственно перед пайкой, с целью удаления влаги, рекомендуется подвергать сушке при температуре 100 С — 110 Св течение 1.5—2 ч или при температуре 60 С — 70 Св течение 3—4 ч В случае, если печатные платы подвергались предварительному лужению погружением причем между операцией лужения и пайкой прошло не более 2 сут. сушку печатных плат можно не проводить Допускается сушка печатных плат с установленными на них (ноне запаянными) ИЭТ. при этом температура сушки не должна превышать предельного значения, указанного в национальных стандартах или ТУ на ИЭТ. 7.6 Требования к хранению печатных плат При хранении печатных плат следует руководствоваться ГОСТ 23752. 8 Требования к технологическим материалам Требования к припойиой пасте Требования к распределению частиц припойной ласты по размерам Припойные пасты должны классифицироваться по типам в зависимости от размера частиц см. таблицу 5). Распределение частиц припойной пасты по размерам должно определяться методом седиментации. Т а блица Классификация припойных паст в зависимости от размера частиц припоя Тип частиц припои Но болов 0.5 % частиц размерами Но бопее 1 % частиц размерами Но меиее 80 % частиц о пределах Не болев tO % частиц размерами Тип 1 180 мкм мкм мкм мкм ТИП 2 90 мкм мкм мкм мкм Тип 3 53 мкм мкм мкм мкм Тип 4 45 мкм мкм мкм мкм Тип 5 32 мкм мкм мкм мкм Тип 6 25 мкм мкм мкм мкм Форма частиц припойной ласты должна быть сфероидальной с максимальным отношением длины к ширине 1.5. Другая форма частиц ласты может быть допустима, если согласована между пользователем или поставщиком. Форма частиц порошка припойной пасты должна определяться визуально с помощью бинокулярного микроскопа при увеличении, достаточном для определения процентного соотношения сферических и эллиптических (отношением длины к ширине менее 1,5) частиц. Порошки, е которых 90 % частиц сферические, считаются сферическими, прочие порошки счи 16 Электротехническая библиотека Электротехническая библиотека Elec.ru ГОСТ Р 56427—2015 таются несферическими. Сферичность частиц порошка должна определяться методом рассеяния светового луча. Частицы считаются сферическими, если отклонение составляет от 1,0 (идеальная сфера до 1,07. Частицы со значениями более 1.07 считаются несферическими. 8.1.2 Требования к количеству металлической составляющей в лрипойной пасте по массе Количество металлической составляющей должно находиться в пределах 75 % — 95 % по массе. Количество металлической составляющей должно находиться в пределах (± 1) % от заданного номинального значения Требования к кинематической вязкости припойиой ласты Измерение вязкости припойиой пасты должно производиться в диапазонах от 300000 до 1600000 сЛэ и от 50000 до 300000 сЛз. Измеренная вязкость должна лежать в пределах (± 10) % от заданного производителем припойиой пасты номинального значения Требования по выбору марки и области применения Выбор марки припойиой пасты проводится под соответствующую область применения и зависит от выбранной технологии и используемого оборудования с учетом требований 5.2.1 и 9.3.6. 8.1.5 Требования к входному контролю лрипойной пасты Проводится визуальный осмотр банки и этикетки на банке припойиой пасты на соответствие паспорта (спецификации) и сопроводительной документации Допускается проверка одного или нескольких параметров припойиой пасты на соответствие значений, указанных в паспорте или другой документации Требования к флюсам Флюсы для пайки должны быть классифицированы в зависимости от химической основы нелетучей составляющей ив соответствии сих коррозионным действием и свойствами проводимости флюса или его остатков Классификация флюсов по химической составляющей зависимости от химической основы нелетучей составляющей флюсы для пайки должны быть классифицированы на флюсы на основе- натуральной канифоли (RO), • синтетической канифоли (RE), • органических соединений, отличных от натуральной и синтетической канифоли (OR). • неорганических кислот и/или солей (IN). 8.2.3 Классификация флюсов по активности Класс флюса должен определяться с помощью тестовых методов, приведенных в таблице 6. Таблица Тестовые требования для классификации флюсов по активности Тип флюсе Медное зеркало Качествен* гало ■ми тест иа пены Количествен ный тест ив галогены Тест на коррозию вариант прохождение теста на поверхностное сопротивление изоляции L0 Нет сквозных отверстий Прошел Прошел 0.0% Нет следов коррозии Отмыт и неотмыт 0 . 5 М О Сквозные отверстия менее чем в 50% площади Прошел Прошел 0.0% Д опустим а неэначитель- Отмыт или неотмыт bbМ1bbНе прошел Не прошел от 0.5 % до 2.0% НО Сквозные отверстия бо лев чем в 50% площади Прошел Прошел 0.0% Д опустим а значительная коррозия Отмыт Н1 Не прошел Не прошел 2 . 0 % 8 2.3.2 Соответствие между типами флюсов L, Ми И и классами флюсов на основе канифоли (R. RMA, RA и RSA). а также другими флюсами, такими как водорастворимые и синтетически активированные. приведено в таблице Электротехническая библиотека Электротехническая библиотека Elec.ru ГОСТ РТ а блица Соответствие между типами флюсов Тип флюса Соответствие L0 Все классы флюсов R. некоторые флюсы класса RMA. некоторые флюсы с малым содержанием твердых веществ «безотмывочные» L1 Большинство флюсов класса RMA. некоторые флюсы класса RA МО Некоторые флюсы класса RA. некоторые флюсы с малым содержанием твердых веществ «беэотмывочные» М1 Большинство флюсов класса RA. некоторые флюсы класса RSA НО Большинство водорастворимых флюсов Н1 Некоторые флюсы класса RSA. большинство водорэсторимых и синтетических активированных флюсов П р им е чан и е — В радиотехнической промышленности и при производстве и ремонте электронного оборудования производителям РЭС предлагается несколько типов паяльных флюсов R — флюс на основе чистой канифоли, которая может быть как в твердом состоянии, таки в форме жидкостей на основе спирта или других растворителей. Это самая неагрессивная категория флюсов, рассчитанная напайку свежих неокисленных или хорошо зачищенных поверхностей RMA — группа флюсов на основе слабоактивированной канифоли. В роли активаторов выступают комбинации органических кислот или их соединений, что делает композицию более эффективной, по сравнению с группой R. Применяются при автоматической пайке со стандартизированными температурно-временными профилями RA — группа флюсов на основе активированной канифоли, что делает пайку очень эффективной, но требует промывки, без которой флюс не застрахован от коррозионной активности SRA — флюсы с применением сверхактиаированной канифоли, разработаны для решения нестандартных задач в электронике, например, для лайки кмкеля. нержавеющей стали и др. Эта группа флюсов сильно агрессивна и требует тщательной промывки во всех без исключения случаях. |