ГОСТ Сосуды высокого давления. ГОСТ сосуды высокого давления. Национальный стандарт российской федерации сосуды стальные сварные высокого давления
 Скачать 1.1 Mb.
|
|
Приложение И (обязательное). Контрольные сварные соединения Приложение И (обязательное) И.1 Контрольные сварные соединения предназначены для определения механических свойств, структуры, твердости, стойкости к межкристаллитной коррозии сварных соединений и наплавки. Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым сварным соединениям изделия и изготовлены перед началом сварки (наплавки) сосуда или его элементов. И.2 При контроле качества производственных сварных соединений конкретного сосуда идентичными считают сварные соединения одинаковые по марке стали, форме разделки кромок, способам и режимам сварки, сварочным материалам, пространственному положению шва при сварке, режимам нагрева под сварку, вальцовку, штамповку, термообработку и различающиеся по толщине стенки не более 20%. И.3 Сварку контрольных сварных соединений должны выполнять те же сварщики, на том же сварочном оборудовании и по той же технологии, что и контролируемые сварные соединения сосуда. Контрольные сварные соединения следует подвергать нагреву совместно с изделием под штамповку, вальцовку и термообработку. Допускается проведение термической обработки контрольных соединений отдельно от изделия продолжительностью, равной суммарной продолжительности всех термообработок контролируемого соединения корпуса сосуда. И.4 При автоматической сварке на каждую группу идентичных сварных соединений (см. И.2) корпуса сваривают одно соединение в качестве контрольного; при ручной дуговой сварке - по одному контрольному соединению на каждого сварщика, принимавшего участие в сварке швов данной группы; при многопроходной сварке шва, выполняемого несколькими сварщиками, сварку контрольного соединения должны выполнять те же сварщики. И.5 Для проведения механических, коррозионных испытаний и исследований вырезка образцов из участков контрольных сварных соединений с дефектами не допускается. Из участков с обнаруженными дефектами следует изготавливать образцы для металлографических исследований. И.6 Для продольных стыковых швов корпуса сваривают плоские контрольные сварные соединения. Пластины следует сваривать с соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений. И.7 Контрольные соединения для продольных швов заготовок, подвергаемых штамповке, допускается вырезать из припуска, предусмотренного по торцу штамповки. И.8 Для кольцевых стыковых соединений сосудов с внутренним диаметром до 600 мм диаметр контрольного соединения должен соответствовать диаметру сосуда. При большем диаметре сосуда диаметр контрольного соединения должен быть не менее 600 мм. Допускается для кольцевых сварных соединений сосудов диаметром более 600 мм изготавливать плоское контрольное соединение, которое должно быть выполнено с соблюдением всех условий сварки контролируемых кольцевых швов сосудов. И.9 Для кольцевых стыковых соединений рулонированного сосуда допускается изготавливать одно контрольное соединение, состоящее из рулонированной и монолитной обечаек. И.10 Для сварных соединений вварки (приварки) штуцеров с внутренним диаметром более 100 мм изготавливают контрольное сварное соединение с толщиной стенки патрубка, равной не менее 50% максимальной толщины штуцера в сосуде. Патрубок вваривают (приваривают) в пластину или в сектор обечайки толщиной не менее 50% максимальной толщины стенки корпуса сосуда. И.11 Для низколегированной и аустенитной наплавки на трубную решетку под приварку теплообменных трубок должно быть изготовлено контрольное соединение, представляющее собой круг диаметром 500 мм и толщиной 100 мм, на который проводят наплавку толщиной, равной толщине наплавки трубной решетки аппарата. Наплавленная поверхность должна быть механически обработана для проведения контроля. И.12 Размеры контрольных сварных соединений должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы из соединений можно было вырезать необходимое число образцов для предусмотренных настоящим стандартом видов испытаний, а из оставшейся части, в случае повторных испытаний, можно было бы дополнительно вырезать удвоенное число образцов. И.13 При серийном изготовлении сосудов или их элементов допускается на каждую группу идентичных сварных соединений партии сосудов (элементов) изготавливать по одному контрольному соединению с учетом И.2-И.4. В одну партию могут быть объединены сосуды (элементы), если цикл изготовления всей партии сосудов (элементов) по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не более 3 мес для элементов корпуса сосуда и одного года для кольцевых сварных соединений сосуда. Толщина стыковых контрольных сварных соединений должна быть не менее 50% максимальной толщины стенки идентичных контролируемых производственных стыков. И.14 Контрольным сварным соединениям и вырезанным из них образцам следует присваивать регистрационный номер согласно учетной документации предприятия-изготовителя, в которой должны быть отражены необходимые сведения по изготавливаемому производственному сварному соединению. Библиография [1] ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [2] РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю [3] ТУ 320.02.092-90 Заготовки из стали марок 22К (22К-ВД, 22К-Ш), 22КУ [4] ТУ 05764417-013-93 Заготовки из стали марок 09ГСНБЦ, 09ХГН2А, 20КА, 08Г2МФА [5] ТУ 14-1-4853-90 Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию [6] ТУ 14-1-5065-91 Сталь толстолистовая низколегированная марок 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ [7] ТУ 302.02.031-89 Заготовки из стали марок 12ХМ и 15ХМ [8] ТУ 14-1-5093-92 Прокат толстолистовой горячекатаный из теплоустойчивой стали марок 12МХ и 12ХМ [9] ТУ 24-10-003-70 Листы из стали марок 12МХ и 12ХМ толщиной от 20 до 130 мм [10] ТУ 14-1-4083-86 Сталь листовая марок 09Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и хладостойкости [11] ТУ 302.02.121-91 Заготовки из стали марок 10Х2М1А-А и 10Х2М1А (10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш) [12] ТУ 14-1-3102-81 Сталь толстолистовая легированная марки 10Х2ГНМ для сосудов, работающих под давлением [13] ТУ 108.11.928-87 Листы из стали марки 10Х2ГНМА-А [14] ТУ 108.131-86 Заготовки из теплоустойчивой стали [15] ТУ 302.02.014-89 Заготовки корпусов реакторов установки гидрокрекинга. Марки [ 1 6 ] ТУ 0893-013- 00212179-2003 Заготовки из стали марок 15Х2НМФА и 15Х2НМА-А для корпусов, крышек и других узлов реакторных установок [17] ТУ 14-1-2657-79 Прокат толстолистовой из теплоустойчивой стали марки 15Х5М [18] ТУ 14-1-5071-91 Прокат толстолистовой из коррозионно-стойкой стали марок 02Х17Н14М3-ВИ, 03Х17Н14М3-ВИ [19] ТУ 14-1-5073-91 Прокат горячекатаный толстолистовой из коррозионно-стойкой стали марок 03Х18Н11 и 03Х17Н14М3 [20] ТУ 14-1-3609-83 Сталь горячекатаная рулонная марки 08Г2СБФ [21] ТУ 14-1-2026-77 Сталь листовая для газопроводных труб марки 08Г2МФБ [22] ТУ 14-1-3226-81 Сталь полосовая рулонная горячекатаная марки 12ХГНМ, 12ХГНМФТ. Технические условия [23] ТУ 14-105-450 Сталь полосовая горячекатаная рулонная марки 15ХГНМФТ [24] ОСТ 108.030.113-87 Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных электростанций. Технические условия [25] СТО 002202270- 006-2009 Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Общие технические требования [26] ТУ 26-0303-1532-84 Поковки из стали марки 20ЮЧ [27] 302.02.038-89* Поковки из углеродистой и легированной стали ________________ * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. [28] ТУ 14-3-251-74 Трубы бесшовные для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением 200-1000 кгс/см [29] ТУ 14-3-460-75 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов [30] ТУ 14-3-1652-89 Трубы холоднодеформированные из стали марки 20ЮЧ [31] ТУ 14-3-1475-90 Трубы стальные бесшовные из стали марки 20ЮЧ [32] ТУ 14-3Р-54-2001 Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 20ЮЧ [33] ТУ 14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов [34] ТУ 14-3-1128-2000 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений [35] ТУ 14-3-433-75 Трубы стальные бесшовные для установок высокого давления химических и нефтехимических производств [36] ТУ 14-3-517-76 Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки 1Х2М1 [37] ТУ 14-3-396-75 Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марки 03Х17Н14М3 (ЭИ-66) [38] ТУ 14-3-1348-85 Трубы бесшовные тепло- и холоднодеформированные из стали марки 03Х17Н14М3 [39] ТУ 14-3-1357-86 Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 03Х17Н14М3 [40] ТУ 14-3-1797-2005 Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марок 02Х25Н22АМ2-ПТ, 02Х25Н22АМ2-ВЧ [41] ТУ 14-1-3332-82 Прокат листовой стали марки 20ЮЧ [42] ТУ 14-1-3303-82 Сталь сортовая коррозионно-стойкая низкоуглеродистая марки 03Х17Н14М3А (ЭИ-66) [43] ТУ 14-1-4421-88 Прутки из коррозионно-стойкой стали марки 02Х25Н22АМ2 [44] ТУ 14-1-552-72 Прутки из легированной теплоустойчивой и высоколегированной жаропрочной стали для крепежных деталей и энергоустановок. Технические условия [45] ТУ 14-1-1391-75 Сталь калиброванная качественная и высококачественная. Технические условия Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М.: Стандартинформ, 2014 |