ГОСТ Сосуды высокого давления. ГОСТ сосуды высокого давления. Национальный стандарт российской федерации сосуды стальные сварные высокого давления
 Скачать 1.1 Mb.
|
|
12 Гарантии изготовителя 12.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества изготовления, контроля и испытания сосудов требованиям чертежей и настоящего стандарта. 12.2 Гарантийный срок эксплуатации должен быть не менее 18 мес со дня ввода сосуда в эксплуатацию, но не более 24 мес после отгрузки его с предприятия-изготовителя, если нет других указаний в контракте (договоре), при условии соблюдения требований монтажа, эксплуатации, а также условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом. 12.3 Предприятие-изготовитель обязано гарантировать сборку сосудов, поставляемых в разобранном виде (частями), без проведения дополнительных подгоночных работ. Приложение А (обязательное). Листовая и рулонная сталь Приложение А (обязательное) А.1 Требования к листовой и рулонной стали приведены в таблице А.1. Таблица А.1 - Листовая и рулонная сталь Марка стали Техническое требование Температура применения материала, °С Вид испытания и требование 16К, 18К, 20К, 22К категорий 3, 10, 18, 21 в зависимости от рабочей температуры по ГОСТ 5520 По ГОСТ 5520 От -20 до +475 По ГОСТ 5520 22К (22КУ, 22К-Ш, 22К- ВД) по [3] По [3] От -30 до +475 По [3] 20КА по [4] По [4] От -40 до +475 По [4] 20ЮЧ по [5] По [5] От -40 до +475 По [5] 16 ГС, 17ГС, 17Г1С категорий 3, 4, 5, 6, 11, 12, 17, 18, 21, 22 в зависимости от рабочей температуры по ГОСТ 5520 По ГОСТ 5520 По ГОСТ 5520 09Г2С, 10Г2С1 категорий 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 21, 22 в зависимости от рабочей температуры по ГОСТ 5520 От -70 до +475 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ по [6] По [6] От -70 до +475 По [6] 12ХМ категорий 3, 16, 18 в зависимости от рабочей температуры по ГОСТ 5520 По ГОСТ 5520 От -40 до +560 По ГОСТ 5520 12ХМ по [7] По [7] От -40 до +525 По [7] 12МХ по ГОСТ 20072 По [8] и [9] По [8] и [9] 09Г2ФБ, 10Г2ФБ по [10] По [10] От -60 до 425 По [10] 10Х2М категорий 3, 16, 18 в зависимости от рабочей температуры по ГОСТ 5520 По ГОСТ 5520 От -40 до +525 По ГОСТ 5520 10Х2М1А, 10Х2М1А-А по [11] По [11] От -40 до +560 По [11] 10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А по [12] и [13] По [12] и [13] От -40 до +525 По [12] и [13] 12Х2МФА по [14] По [14] От -40 до +500 По [14] 15Х2МФА по [14] От 0 до +500 15Х2МФА-А по [15] По [15] От -40 до +560 По [15] 15Х2НМФА, 15Х2НМФА- А по [ 16 ] По [ 16 ] От-40 до +510 По [ 16 ] 15Х5М по ГОСТ 20072 группа М2б По ГОСТ 7350 и [17] От -40 до +650 По ГОСТ 7350 (группа М2б) 08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Б по ГОСТ 5632 По ГОСТ 7350 От -70 до +300 По ГОСТ 7350 (группа М2б) 10Х14Г14Н4Т по ГОСТ 5632 От -40 до +500 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т по ГОСТ 5632 От -70 до +610 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т п о ГОСТ 5632 группа М2б 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т по ГОСТ 5632 02Х17Н14М3-ВИ, 03Х17Н14М3, 03Х17Н14М3-ВИ по ГОСТ 5632 По [ 18 ] и [19] От -70 до +450 По [ 18 ] и [19] 08X13 по ГОСТ 5632 По ГОСТ 7350 От -40 до +550 По ГОСТ 7350 12X13, 20X13 по ГОСТ 5632 группа М2б 08Г2СФБ По специальным техническим условиям От -40 до +350 По [20] 08Г2МФБ По [21] 12ХГНМ, 12ХГНМФ От -40 до +450 По [22] 15ХГНМФТ От -40 до +400 По [23] Примечания 1 Механические свойства листов толщиной менее 12 мм проверяют на двух листах, взятых из партии. 2 Испытание на механическое старение проводят в том случае, если при изготовлении сосудов или их деталей, эксплуатируемых при температуре более плюс 200 °С, сталь подвергают холодной деформации (вальцовке, гибке, отбортовке и др.) и в дальнейшем не проходит термическую обработку. 3 Объем контроля на предприятии - изготовителе сосудов: листовой стали - два листа из партии, рулонной стали - два рулона из партии. 4 Вместо сталей марок 16К, 18К, 20К и 22К допускается использовать стали марок 15 и 20 по ГОСТ 1577 , при испытаниях их на предприятии- изготовителе в объеме требований для соответствующих категорий сталей марок 16К, 18К, 20К и 22К по ГОСТ 5520 5 Стали марок 08X13, 12X13, 20X13 применяют для изготовления ненагруженных деталей внутренних устройств. 6 Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 7350 должны быть заказаны горячекатаными, термически обработанными, травленными, с соблюдением требований к стойкости к МКК и содержанию -фазы. 7 Испытания проводят полистно при толщине листа более 12 мм. 8 Стали марок 08Г2СФБ, 08Г2МФБ, 12ХГНМ, 12ХГНМФ и 15ХГНМФТ применяют для спиральных слоев рулонированных сосудов. 9 Группа М2б определяет требования к состоянию поверхности листа по ГОСТ 7350 А.2 Требования к листовой двухслойной стали приведены в таблице А.2. Таблица А.2 - Листовая двухслойная сталь Марка стали Техническое требование Температура применения материала, °С Вид испытания и требование 20К-11 с плакирующим слоем из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 10885 По ГОСТ 10885 (после нормализации) От -20 до +425 П о ГОСТ 10885 20К-11 с плакирующим слоем из стали марки 08Х17Н15М3Т по ГОСТ 10885 09Г2С-17, 16ГС-17 с плакирующим слоем из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т по ГОСТ 10885 От -40 до +425 10Х2М1 с плакирующим слоем из стали марки 08Х18Н10Т - кл. 1 по ГОСТ 10885 От -20 до +560 12ХМ-16, 12МХ-16 с плакирующим слоем из стали марок 08X18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885 От -40 до +560 Примечания 1 При заказе листов из двухслойной стали толщиной более 25 мм необходимо требовать соответствия их 1-му классу сплошности сцепления слоев. 2 Испытания проводят полистно на предприятии - поставщике металла при температуре стенки менее минус 30 °С и более плюс 200 °С и толщине листа более 12 мм. Приложение Б (обязательное). Поковки Приложение Б (обязательное) Требования к поковкам приведены в таблице Б.1. Таблица Б.1 Марка стали Техническое требование Температура применения материала, °С Техническая документация на поставку 20, 20К по ГОСТ 1050 По [25] От -30 до +475 По [24] 22К, 20К-ВД, 22К-Ш по [ 24 ] 20КА по [4] По [25] От -40 до +475 По [4] 20ЮЧ по [26] По [26] 10Г2 по ГОСТ 4543 По [25] От -70 до +475 По ГОСТ 8479 15ГС, 16ГСпо[25] По [25] От -40 до +475 По [23] 14ХГС по ГОСТ 19281 От -50 до +400 По [25] 09Г2С по ГОСТ 19281 По [25] От -70 до +475 По [27] и [4] 12МХ по ГОСТ 20072 По [25] От -40 до +450 По [25] 12ХМ по ГОСТ 5520 По [6] От -40 до +560 По [7] и [27] 15ХМ по ГОСТ 4543 По ГОСТ 8479 , гр. IV КП 275 По [7] 30ХМА по ГОСТ 4543 По [25] От -50 до +475 По [25] и ГОСТ 8479 20Х2МА по [25] По [25] От -40 до +475 По [25] 22Х3М, 22Х3М-ВД, 22Х3М-Ш по [25] По [25] От -40 до +510 По [25] 10Х2М1А-А, 10Х2М1А- ВД, 10Х2М1А-Ш по [11] По [11] От -40 до +560 По [11] 15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА По [25] От 0 до +475 По [25] 15Х2МФА-А по [15] По [25] От -40 до +560 По [15] 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А по [ 16 ] По [25] По [ 16 ] 18Х3МВ, 20Х3МВФ по ГОСТ 20072 По [25] От -40 до +510 По ГОСТ 20072 38ХН3МФА по ГОСТ 4543 По [25] От -40 до +420 По [27] 15Х5М по ГОСТ 20072 По [25] От -40 до +650 По ГОСТ 8479 08X13, 12X13, 20X13, 30X13 по ГОСТ 5632 По [25] и ГОСТ 25054 От -40 до +550 - 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12X18Н9Т От-70 до +610 По ГОСТ 25054 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632 От -70 до +600 03Х17Н14М3 по ГОСТ 5632 От -70 до +450 По ГОСТ 25054 08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т по ГОСТ 5632 По [25] От -40 до +300 По ГОСТ 25054 ХН32Т по ГОСТ 5632 От -70 до +900 Примечания 1 Поковки из сталей марок 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 25Х2МФА, 25Х3МФА, 20Х3МВФ, 38ХН3МФА применяют для несвариваемых деталей. 2 Поковки из стали марки 03Х17Н14М3 изготовляют максимальной массой до 10 т. Приложение В (обязательное). Стальные трубы Приложение В (обязательное) Требования к стальным трубам приведены в таблице В.1. Таблица В.1 Марка стали Техническое требование Температура применения материала, °С Вид испытания и требование 20 по ГОСТ 1050 По [28], [29], ГОСТ 550 , группы А, Б и ГОСТ 8733 , группа В От -30 до +475 По [28], [29], ГОСТ 550 , группы А, Б и ГОСТ 8733 , группа В 20ЮЧ по [30], [31] и [32] По [30], [31] и [32] От -40 до +475 По [30], [31] и [ 32 ] 15ГС по ТУ 14-3-460 [ 2 9 ] , ТУ 14-3Р-55 [33] По [29] и [33] От -40 до +475 По [29] и [33] 09Г2С по ГОСТ 19281 П о ГОСТ 8731 , ГОСТ 8733 и [ 34 ] От -70 до +475 По [ 34 ] 10Г2 по ГОСТ 4543 П о ГОСТ 8731 , группа В, ГОСТ 550 , группы А, В и ГОСТ 8733 , группа В От -70 до +475 П о ГОСТ 550 , группы А, Б, ГОСТ 8733 , группа В и ГОСТ 8731 , группа В 14ХГС по ГОСТ 19281 По [28] и [35] От -40 до +475 По [28] и [35] 15ХМ по [29], ТУ 14- 3Р-55 [33] По [29] и [33] От -40 до +560 По [29] и [33] 30ХМА по ГОСТ 4543 По [28] и [35] От -50 до +450 По [35] 12Х1МФ по ГОСТ 20072 По [29] и [33] От -20 до +560 По [29] 1Х2М1 по [35], ГОСТ 550 По [36] и ГОСТ 550 От -40 до +560 По [36] и ГОСТ 550 15Х1М1Ф по [28] По [29] По [29] 15Х5М, 15Х5МУ по ГОСТ 20072 П о ГОСТ 550 , группы А, Б От -40 до +560 П о ГОСТ 550 , группы А, Б 18Х3МВ по ГОСТ 20072 По [28] От -40 до +510 По [28] 20Х3МВФ по ГОСТ 20072 По [28] От -40 до +510 По [28] 08X13, 12X13 по ГОСТ 5632 По ГОСТ 9941 От -40 до +550 По ГОСТ 9941 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 П о ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941 От -70 до +525 По ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941 12Х18Н12Т по ГОСТ 5632 По [29] По [29] 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т по ГОСТ 5632 П о ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941 По ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941 03Х17Н14М3 по ГОСТ 5632 По [37], [38] и [39] От -70 до +450 По [37], [38] и [39] 02Х25Н22АМ2 по ТУ 14-3-1797 [40] По [40] По [40] Примечания 1 При изготовлении теплообменных аппаратов следует применять трубы группы А по ГОСТ 550 2 Допускается применять трубы толщиной не более 12 мм из стали марки 20 по ГОСТ 550 , ГОСТ 8733 , ТУ 14-3-460 [28] при температуре стенки от минус 40 °С до плюс 475 °С. 3 Трубы из стали марок 08X13, 12X13 применяют для ненагруженных деталей внутренних устройств. 4 Трубы из стали марки 15ГС при температуре стенки ниже минус 30 °С следует испытывать на ударный изгиб при температуре минус 40 °С, при этом значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/см (3,0 кгс/см ). 5 Трубы из стали марки 10Г2 следует испытывать на ударную вязкость при рабочей температуре. Приложение Г (обязательное). Сортовая сталь (круглая и профильная) Приложение Г (обязательное) Требования к сортовой стали приведены в таблице Г.1. Таблица Г.1 Марка стали Техническое требование Температура применения материала, °С Вид испытания и требование 10, 15, 20 по ГОСТ 1050 По ГОСТ 1050 От -20 до +475 По ГОСТ 1050 09Г2С-4 по ГОСТ 19281 По ГОСТ 19281 От -40 до +200 П о ГОСТ 19281 09Г2С-12 по ГОСТ 19281 От -40 до +475 20ЮЧ по [41] По [41] По [41] 10Г2 по ГОСТ 4543 По ГОСТ 4543 От -70 до +475 По ГОСТ 4543 08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т по ГОСТ 5632 По ГОСТ 5949 От -40 до +300 По ГОСТ 5949 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 От -70 до +525 15Х5М по ГОСТ 20072 По ГОСТ 20072 От -40 до +650 П о ГОСТ 20072 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б по ГОСТ 5632 По ГОСТ 5949 От -70 до +600 По ГОСТ 5949 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т по ГОСТ 5632 08X13, 12X13 по ГОСТ 5632 От -40 до +550 03Х17Н14М3 по [42] По [42] От -70 до +450 По [42] 02Х25Н22АМ2 по [43] По [43] От -70 до +450 По [43] Приложение Д (обязательное). Материалы крепежных деталей Приложение Д (обязательное) Характеристики материалов крепежных деталей приведены в таблице Д.1. Таблица Д.1 Марка стали Обозначение стандарта Область применения по температуре, °С Шпилька Гайка Шайба 35 По ГОСТ 1050 - От -40 до +425 От -40 до +450 40 09Г2С По ГОСТ 19281 От -70 до +425 От -70 до +425 От -70 до +425 10Г2 По ГОСТ 4543 35Х По ГОСТ 4543 От -40 до +425 От -40 до +450 От -40 до +450 38ХА 40Х 40ХФА 30ХМА От -50 до +475 От -50 до +510 От -50 до +510 35ХМ 25X1МФ По ГОСТ 20072 От -40 до +510 От -40 до +540 - 25Х2М1Ф По [44] и [45] От -50 до +540 От -40 до +540 От -70 до +540 20Х1М1Ф1БР По ГОСТ 20072 От -50 до +580 От -50 до +580 - 38ХН3МФА По ГОСТ 4543 От -40 до +420 - - 12Х18Н10Т По ГОСТ 5632 От -70 до +600 От -70 до +600 От -70 до +600 08Х18Н12Б По ГОСТ 5632 От -70 до +600 От -70 до +600 От -70 до +600 08Х16Н13М2Б По ГОСТ 5632 От -70 до +625 От -70 до +625 От -70 до +625 31Х19Н9МВБТ По ГОСТ 5949 От -70 до +625 От -70 до +625 От -70 до +625 Приложение Е (обязательное). Регламент пуска (остановки) сосудов и аппаратов высокого давления при низких климатических температурах Приложение Е (обязательное) Е.1 Пуск (остановка) при низких температурах, то есть повышение (понижение) давления в сосудах и аппаратах, установленных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, при повышении (понижении) температуры стенки следует осуществлять в соответствии с графиком, приведенным на рисунке Е.1. Рисунок Е.1 - Пуск (остановка) сосудов и аппаратов высокого давления при низких температурах - давление пуска; - номинальное рабочее давление в аппарате; - минимальная температура воздуха, при которой допускается пуск аппарата под давлением ; - минимальная температура, при которой сталь и ее сварные соединения допускаются в эксплуатацию на давление Рисунок Е.1 - Пуск (остановка) сосудов и аппаратов высокого давления при низких температурах Е.2 Температуры и следует принимать в соответствии с таблицей Е.1. Таблица Е.1 Тип заготовок, примененных для изготовления элементов сосудов и аппаратов, находящихся под давлением Марка стали Значение температуры, °С Листовая сталь 16К, 18К, 20К, 22К до -40 -20 15Х2МФА 0 Поковки 10, 20, 25, 22К, 22-ВД, 22-КШ -30 15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА 0 Стальные трубы 20 -30 12Х1МФ -20 Листовая двухслойная сталь 20К-11 с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т -20 10Х2М1 с плакирующим слоем из сталей марки 08Х18Н10Т Примечания 1 При температуре не более температуры давление пуска принимают равным рабочему давлению 2 При температуре сварного соединения более температуры стали эту температуру принимают по сварному соединению. Для сталей, не указанных в таблице Е.1, температуры и принимают равными минимальной температуре их применения в соответствии с приложениями А-В. Е.3 Для сосудов, в которых использованы разные марки сталей и типы заготовок, температуру следует назначать по марке стали и заготовке с наибольшим значением . Е.4 Для рулонированных сосудов, корпусы которых изготовлены из сталей марок 08Г2СФБ, 08Г2МФБ, 12ХГНМ, 12ХГНМФ, 15ХГНМФТ и которые имеют сварные швы толщиной не менее 160 мм, температуру принимают равной минус 20 °С. Е.5 Значение давления вычисляют по формуле (Е.1) Е.6 При остановке сосуда при низких температурах понижение давления при понижении температуры должно соответствовать указанному на рисунке Е.1. Е.7 Скорость подъема или понижения температуры рекомендуется не более 30 °С/ч, если нет других требований в технической документации. Е.8 Достижение давлений и рекомендуется осуществлять постепенно по (или ) в течение 1 ч с выдержками в 15 мин давлений на ступенях ( ); ( ); ( ). Е.9 При необходимости испытаний на плотность сосуда на рабочее давление при низких температурах выполняют все требования, предъявляемые к его пуску (остановке). Приложение Ж (обязательное). Определение понятия однотипных сварных соединений Приложение Ж (обязательное) Однотипные сварные соединения - группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки: а) способ сварки; б) марку (группу марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок); в) марку (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых в соответствии с технологией допускается использовать для сварки деталей из одной и той же стали. Электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 : основной, рутиловый, целлюлозный, кислый; г) номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов, мм: - до 3 включительно, - свыше 3 до 12 включительно, - свыше 12 до 50 включительно, - свыше 50 до 100 включительно, - свыше 100. Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относят к привариваемым деталям, толщину основных деталей допускается не учитывать; д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов, мм: - до 12,5 включительно, - свыше 12,5 до 75 включительно, - свыше 75 до 250 включительно, - свыше 250 (включая плоские детали). Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относят к привариваемым деталям, радиусы кривизны основных деталей допускается не учитывать; е) тип сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров к элементам сосудов, труб к трубным решеткам; ж) форму подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок: 1) с односторонней разделкой кромок и углом их скоса не более 8° (узкая разделка), 2) с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°, 3) с двухсторонней разделкой кромок, 4) без разделки кромок; и) способ формирования корневого слоя. Способ формирования корневого слоя бывает: на остающейся подкладке (подкладном кольце), расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва; к) термический режим сварки. Термический режим сварки бывает: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением; л) вид термической обработки сварного соединения. Различают следующие виды термической обработки сварного соединения: отпуск, нормализация с отпуском, стабилизирующий отжиг, аустенизация; м) время между окончанием сварки и началом термообработки. Различают следующие промежутки времени между окончанием сварки и началом термообработки: немедленно, допустимый промежуток, без ограничений по времени. |