ГОСТ Сосуды высокого давления. ГОСТ сосуды высокого давления. Национальный стандарт российской федерации сосуды стальные сварные высокого давления
 Скачать 1.1 Mb.
|
|
9 Правила приемки 9.1 Сосуды, сборочные единицы и детали должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя путем проведения приемочных испытаний. 9.2 Приемочным испытаниям должен подвергаться каждый сосуд для проверки качества изготовления, соответствия требованиям настоящего стандарта, техническим условиям и рабочей документации. 9.3 В ходе приемочных испытаний проверяют: - визуально качество (состояние) внутренних и наружных поверхностей; - механические свойства материалов деталей и сварных соединений по документации; - качество основного металла и сварных соединений по документации; - визуально наличие, содержание таблички и основной маркировки на сосуде, места расположения и правильность нанесения клейм на сварных швах и деталях (доступных для осмотра), наличие монтажной и транспортной маркировок; - правильность сборки, в том числе контрольной, для сосудов, транспортируемых частями; - наличие установленной документации (сертификатов, актов, карт измерения и контроля и др.); - комплектность сосуда; - качество консервации, окраски, упаковки. 9.4 При приемочных испытаниях следует проводить: - контроль на герметичность; - гидравлические или пневматические испытания. 9.5 По результатам приемочных испытаний составляют удостоверение о качестве изготовления сосуда для внесения в паспорт. 9.6 Для сосудов, поставляемых частями, приемочные испытания после окончательной сборки проводит ОТК монтажной организации с участием представителя предприятия-изготовителя. 10 Комплектность и документация 10.1 Комплектность 10.1.1 Сосуд следует поставлять в комплекте. В комплект сосуда входят: - сосуд, в том числе с внутренними устройствами, в собранном виде или отдельно транспортируемые его части с подготовленными под сварку кромками (для сварных соединений, подлежащих сварке на месте монтажа), с ответными фланцами (в случае наличия фланцевых соединений), рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже; - комплект сменных прокладок (не менее двух), уплотнительных колец для разъемов, которые подлежат разборке во время монтажа (для установки нетранспортабельных внутренних устройств), и т.п.; - опорно-поворотные и другие устройства для установки оборудования массой более 150 т в проектное положение методом поворота без отрыва от земли; - сварочные материалы (электроды, сварочная проволока и флюсы) для сварки штуцеров с трубопроводами, а также образцы (лист, трубы и т.п.) для изготовления контрольных сварных соединений (по требованию заказчика); - приспособления и запасные части (согласно указаниям в технической документации); - необходимые соединительные детали (фланцы, фитинги, гнутые элементы диаметром более 40 мм, отводы, тройники, переходы и др.) по указанию в технической документации; - фундаментные болты для крепления сосуда в проектном положении (по указанию в технической документации) с закладными деталями для всех опорных частей оборудования, закрепляемого на фундаментах; - комплект устройства для затяжки основных (соединяющих корпус с крышкой) крепежных деталей (по требованию заказчика); - установочные (регулировочные) винты для горизонтальных сосудов массой до 16 т; - документация. Детали и сборочные единицы, которые при отправке в сборе с сосудом могут быть повреждены, допускается снимать и отправлять в отдельной упаковке. Тип, вид тары и упаковки этих деталей и сборочных единиц, а также покупных деталей должны соответствовать требованиям технических условий на конкретный сосуд. Состав (перечень) и объем комплектности допускается уточнять по согласованию с потребителем (заказчиком), а также устанавливать в техническом проекте. 10.1.2 Если в сосудах предусмотрено внутреннее защитное покрытие согласно требованиям технической документации, металлические элементы для крепления защитного покрытия должно поставлять предприятие- изготовитель. 10.1.3 Транспортируемые части негабаритных сосудов следует поставлять с приваренными приспособлениями для сборки монтажного соединения под сварку. После использования допускается приспособления срезать. Удалять их следует на расстоянии не менее 20 мм от стенок корпуса методами, не повреждающими стенки. 10.1.4 В поставку негабаритных сосудов, свариваемых на монтажной площадке из транспортируемых частей, должны, как правило, входить сварочные материалы и материалы для изготовления контрольных сварных соединений. 10.1.5 Сосуды в собранном виде или транспортируемые части негабаритных сосудов следует поставлять с приваренными деталями для крепления футеровки, обслуживающих площадок, металлоконструкций и др., предусмотренными техническим проектом. 10.1.6 В поставку тяжеловесного или негабаритного сосуда должны входить специальные траверсы, опорные устройства (цапфы), тележки или салазки для опоры нижней части сосуда, монтажные хомуты, съемные грузозахватные устройства, специальные строповые устройства, приспособления для выверки и устройства для перевода сосуда из горизонтального положения в вертикальное, если они предусмотрены в технической документации (техническом проекте, техническом задании, технических условиях). 10.1.7 В комплект запасных частей должен входить комплект рабочих прокладок для фланцев. Если по условиям эксплуатации сосуда требуется большее количество запасных прокладок в течение предусмотренного срока службы, то их поставку осуществляют согласно требованиям технической документации на сосуд. 10.2 Документация 10.2.1 Все виды контрольных испытаний сосудов и их элементов должны быть оформлены соответствующей технической документацией, необходимой для составления паспорта сосуда. 10.2.2 На каждый сосуд предприятием-изготовителем должен быть составлен паспорт в соответствии с требованиями ПБ 03-576 [1]. Все результаты испытаний, не включенные в паспорт, должны быть скомплектованы в заводскую документацию*. _______________ * Заводская документация - совокупность технических документов (том, папка с чертежами, актами, журналами, протоколами и т.п.) к конкретному сосуду, хранящихся в архиве предприятия-изготовителя. К сосудам следует прилагать следующую документацию: - паспорт и приложения - согласно требованиям НД; - сборочный чертеж сосуда с указанием схемы строповки и центра массы; - чертежи основных сборочных единиц (корпуса, внутренних устройств, отдельно поставляемых частей и т.п.); - чертежи быстроизнашиваемых деталей: основных крепежных деталей - шпилек, гаек, шайб, уплотнительных колец, прокладок, линз и пр. (по требованию заказчика); - монтажный чертеж по ГОСТ 2.109 , кроме изделий, на которые такие чертежи не разрабатывают; - руководство по эксплуатации, разработанное в соответствии с ГОСТ 2.601 на основе рабочей конструкторской документации (за исключением случаев, оговоренных заказчиком) и включающее регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении; - ведомость запасных частей; - расчеты на прочность; - технические условия; - акт о проведении контрольной сборки (для сосудов, транспортируемых частями) или контрольной проверки размеров, схему монтажной маркировки; - сборочные чертежи (для сосудов, транспортируемых частями); - инструкцию по монтажу, если эти требования не приведены в руководстве по эксплуатации; - техническую и сопроводительную документацию на комплектующие изделия (электродвигатели, редукторы, насосы и др.); - комплектовочные и упаковочные ведомости; - сертификат соответствия согласно законодательству о техническом регулировании. 10.2.3 Документацию необходимо отправлять в сброшюрованном виде в водомаслонепроницаемой упаковке вместе с сосудом, а в отдельных случаях - почтой или с нарочным. 10.2.4 Сопроводительная документация на сосуды для экспорта должна соответствовать ГОСТ 2.601 , ГОСТ Р 2.901 , Положению о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта. 10.2.5 На чертеже, поставляемом с паспортом сосуда, предприятие- изготовитель должно указывать перечень транспортных блоков (частей) при поставке изделий блоками. 10.2.6 Подлинники технической документации и результаты контроля изготовленного сосуда следует хранить в архиве предприятия-изготовителя в течение расчетного срока эксплуатации. 11 Маркировка, консервация и окраска, упаковка, транспортирование и хранение 11.1 Маркировка 11.1.1 Каждый сосуд должен иметь табличку, выполненную в соответствии с требованиями ГОСТ 12971 . Табличку допускается не устанавливать на сосудах с наружным диаметром менее 325 мм. В этом случае необходимые данные наносят на корпусе сосуда. 11.1.2 Табличку размещают на видном месте и крепят на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или приварном кронштейне. Приварка таблички к корпусу не допускается. 11.1.3 Табличку следует прикреплять: у горизонтальных сосудов - на днищах или вблизи от них на корпусе, у вертикальных сосудов - в нижней части корпуса. Допускается устанавливать табличку на другом видном месте согласно чертежам. 11.1.4 На табличку должны быть нанесены: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - наименование или обозначение сосуда; - порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия- изготовителя; - расчетное давление в мегапаскалях; - рабочее или условное избыточное давление в мегапаскалях; - пробное давление в мегапаскалях; - допустимая рабочая температура стенки в градусах Цельсия; - масса сосуда в килограммах; - вместимость в кубических метрах; - год изготовления; - клеймо технического контроля. Сосуды, прошедшие сертификацию, следует дополнительно маркировать знаком соответствия, выполненным по ГОСТ Р 50460 11.1.5 Сосуды, отдельно транспортируемые части (поставочные блоки) негабаритных сосудов, а также их элементы должны иметь маркировку, выполняемую предприятием-изготовителем. Маркировочные знаки (риски) на частях оборудования, транспортируемых отдельно, должны обеспечивать повторяемость заводской сборки. Маркировку отгрузочных мест следует проводить в соответствии с ГОСТ 14192 11.1.6 На наружной поверхности стенки сосуда должна быть нанесена маркировка, включающая: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия- изготовителя; - год изготовления; - клеймо технического контроля. Допускаются другие дополнительные надписи на сосуде при соответствующих указаниях в конструкторской документации. 11.1.7 Маркировку наносят ударным способом (клеймением) на глубину не более 0,3 мм. Шрифт маркировки - согласно ГОСТ 26.008 Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцветным лаком или тонким слоем смазки. Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828 11.1.8 На каждом сосуде, поставочном блоке, негабаритных частях сосуда в соответствии с требованиями ГОСТ 24444 , кроме основной маркировки, следует: а) наносить по две контрольные метки вверху и внизу обечайки под углом 90° на неизолируемых вертикальных сосудах, не имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности их на фундаменте; б) наносить монтажные метки (риски), фиксирующие в плане: - главные оси сосуда для выверки проектного положения его на фундаменте, а при необходимости вспомогательные оси оборудования, привязочные размеры между осями оборудования и осями отверстий для фундаментных болтов и регулировочных винтов, - взаимное расположение прошедших контрольную сборку частей аппарата, поставляемых отдельными сборочными единицами; в) указывать места крепления стропов и наносить на строповые устройства отличительную окраску несмываемой краской; г) прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при этом стрелку необходимо окрашивать в красный цвет несмываемой краской; д) наносить монтажную маркировку (для негабаритных сосудов, транспортируемых частями); е) наносить отметки, указывающие положение центра масс на обечайке сосудов, при этом отметки расположить на двух противоположных сторонах сосуда; ж) указывать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции сосуда). 11.1.9 Отметки центра масс выполняют по ГОСТ 14192 . При совпадении координат центра масс изделия и груза, отправляемого без упаковки в тару, знак, определяющий координаты центра масс, наносят один раз с двух сторон; при несовпадении - дважды с двух сторон. К знаку, определяющему координаты центра масс, дополнительно наносят буквы Ц.М. 11.1.10 Транспортную маркировку (манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи) грузовых мест следует выполнять по ГОСТ 14192 на каждом грузовом месте. 11.1.11 На отдельно транспортируемых частях (поставочных блоках) негабаритных сосудов следует указывать: - обозначение сосуда; - порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; - обозначение транспортируемой части. 11.2 Консервация и окраска 11.2.1 Консервации и окраске подлежат сосуды, испытанные, проверенные и принятые ОТК. 11.2.2 Консервацию сосуда следует проводить по технологии предприятия- изготовителя исходя из условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014 с учетом требований конструкторской документации. 11.2.3 Наружные поверхности сосуда (сборочных единиц) должны быть окрашены по ГОСТ 9.105 , ГОСТ 9.402 . Окраске не подлежат: опорные поверхности, соприкасающиеся с бетонной смесью подливки при монтаже, поверхности шириной 50-60 мм, прилегающие к кромкам, свариваемым на монтаже. 11.2.4 Консервацию металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 Вариант защиты указывают в техническом проекте или заказе. Консервация должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 мес со дня отгрузки изделия с предприятия- изготовителя. Внутренние поверхности корпусов сосудов подлежат временной противокоррозионной защите по ГОСТ 9.014 . Для сосудов, просушенных и загерметизированных, временную противокоррозионную защиту допускается не проводить. 11.2.5 Марки лакокрасочных и консервационных материалов выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов по ГОСТ 9.401 , ГОСТ 9.032 , ГОСТ 9.104 , ГОСТ 9.014 11.2.6 Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых частей (блоков) - без их разборки. Если по условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнить без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не распространяется. Марки консервационных материалов выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов, и они должны соответствовать требованиям НД по промышленной безопасности и проекта. 11.2.7 Необходимость и способы защиты изделий, изготовленных из материалов, стойких к атмосферной коррозии, определяют в контракте (договоре) с заказчиком. 11.2.8 Свидетельство о консервации должно включать в себя: - дату консервации; - марку консервационного материала; - вариант внутренней упаковки; - условия хранения; - срок защиты без переконсервации; - срок консервации; - способы расконсервации. Свидетельство прикладывают к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом следует применять обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014 11.2.9 Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской следует подготовить с учетом требований ГОСТ 9.402 по инструкции предприятия- изготовителя. Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной 50-60 мм следует защищать. Окраска кромок не допускается. 11.2.10 Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для защиты сосудов (сборочных единиц) проводят в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно требованиям НД по промышленной безопасности. 11.2.11 Цвет покрытия, в зависимости от условий эксплуатации, следует выбирать по ГОСТ Р 12.4.026 и техническим условиям на сосуд (сборочную единицу). На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется. 11.3 Упаковка, транспортирование и хранение 11.3.1 Упаковка сосудов, включая сосуды, предназначенные на экспорт, должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170 и НД на изделия конкретных видов. Упаковка, совместно с консервацией, должна обеспечивать сохранность изделий при их транспортировании и хранении в течение сроков, установленных в НД на сосуд. 11.3.2 Все отверстия, патрубки, штуцеры, муфты и присоединительные фланцы оборудования, поставляемого в сборе, а также отдельно поставляемых частей (блоков) и сборочных единиц должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений и загрязнений уплотнительных и присоединительных поверхностей, резьб. При этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого в сборе, и поставочных блоков (узлов) следует опломбировать. Способ пломбирования указывают в рабочей документации. Разъемы сосудов, отправляемых частями, должны быть заглушены средствами, предусмотренными предприятием-изготовителем. Концы основных шпилек, выступающие из гаек, должны быть защищены от механических повреждений. 11.3.3 При необходимости внутренние устройства и вращающиеся механизмы должны быть закреплены для предохранения от деформации под влиянием собственной массы и динамических нагрузок при транспортировании. 11.3.4 Отдельно отправляемые детали, запасные части и сборочные единицы должны быть законсервированы согласно инструкции предприятия- изготовителя и упакованы в деревянные ящики или собраны в пакеты (стопы). Вид упаковки выбирает изготовитель, если нет других указаний в технической документации. Тип применяемых для упаковки ящиков и технические требования к ним - по ГОСТ 2991 , ГОСТ 5959 , ГОСТ 10198 Ящики и способы крепления - по ГОСТ 2991 , ГОСТ 5959 , ГОСТ 10198 , ГОСТ 21650 Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634 или требованиям контракта (договора). Требования по упаковке (масса, габаритные размеры, способ укладки и крепление груза внутри тары и другие параметры) должны быть указаны в технических условиях на конкретный вид продукции. Категория упаковки - по ГОСТ 23170 11.3.5 Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу. 11.3.6 При отправке в ящиках запасные прокладки следует завернуть в непроницаемую бумагу по ГОСТ 8828 , а шпильки для фланцевых соединений - в оберточную или парафинированную бумагу по ГОСТ 8273 , ГОСТ 9569 11.3.7 Техническая и товаросопроводительная документации, прилагаемые к сосудам, должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вложены в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки. Толщина пленки должна быть не менее 150 мкм. Швы пакета сваривают (заклеивают). Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетическим клеем. 11.3.8 Если сосуд поставляют в виде нескольких грузовых мест, техническую документацию следует упаковывать в грузовое место N 1. 11.3.9 При отгрузке сосудов без тары техническую документацию крепят внутри сосуда или на сосуде. При этом на сосуд наносят надпись: "Документация находится здесь". 11.3.10 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывают в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе. Карман крепят около маркировки груза. К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, следует крепить футляр для упаковочного листа в соответствии с документацией, используемой на предприятии-изготовителе. Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в грузовое место N 1. 11.3.11 Техническую документацию и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять отдельно от оборудования почтой. Отправку технической документации осуществляют в течение 1 мес после отгрузки сосуда. 11.3.12 Условия транспортирования и хранения сосудов на предприятии- изготовителе и монтажной площадке должны обеспечивать сохранность качества сосудов, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации. 11.3.13 Категорию и условия транспортирования и хранения сосудов в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 следует указывать в технических условиях на конкретные сосуды. При назначении категории и условий хранения должна быть учтена сохранность комплектующих деталей. |