Акз. ТЕХтребАКЗ. Национальное объединение строителей стандарт национального объединения строителей Строительные конструкции металлические

• Название: Национальное объединение строителей стандарт национального объединения строителей Строительные конструкции металлические
• Дата: 22.04.2023
• Размер: 0.75 Mb.
• Имя файла: ТЕХтребАКЗ.pdf
• Тип: Реферат; #1080875
• страница: 2 из 5

метод
окрашивания: Способ нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.

СТО НОСТРОЙ
10
П р и м е ч а н и е — К методам окрашивания относят окрашивание окунанием, распылением, валиком, кистью и др.
3.1.20 метод
безвоздушного
распыления:
Способ нанесения лакокрасочного материала при котором его дробление происходит без участия сжатого воздуха.
П р и м е ч а н и е — Термин «безвоздушное распыление» – условный. Под ним подразумевается дробление лакокрасочного материала за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на него и вытеснения последнего с большей скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла.
3.1.21 механическая очистка: Способ очистки поверхности с применением ручного или механического инструмента.
3.1.22 окрашиваемая поверхность: Поверхность, на которую нанесен или должен быть нанесен лакокрасочный материал.
3.1.23 окрашивание:
Нанесение лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.
3.1.24 отверждение
лакокрасочного покрытия: Формирование плёнки из лакокрасочного материала за счет физического и (или) химического процессов.
3.1.25 питтинг: (1) Формирование маленьких острых каверн на поверхности коррозией износом или другим механическим воздействием. (2)
Местная коррозия металлической поверхности, ограниченная точкой или малой областью, которая имеет форму каверны.
3.1.26 подготовка металлической поверхности перед окраской:
Удаление с поверхности, подлежащей окраске, загрязнений, окислов и создание шероховатости для обеспечения сцепления лакокрасочных материалов с металлической поверхностью.
3.1.27 покрытие: Слой или несколько слоев материала, искусственно полученных на покрываемой поверхности.

СТО НОСТРОЙ
11 3.1.28 получение
лакокрасочного покрытия: Технологический процесс, включающий операции подготовки, окрашивания и сушки окрашиваемой поверхности.
3.1.29 пооперационный
контроль:
Контроль технологических параметров при проведении каждой технологической операции.
3.1.30 прочность лакокрасочного покрытия при ударе: Способность лакокрасочного покрытия противостоять разрушению (растрескиванию, отслаиванию) при ударе.
3.1.31 рабочая зона: Пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих.
[ГОСТ 12.1. 005-76, приложение 1, п.2]
3.1.32 рабочее место: Место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.
[ГОСТ 12.1. 005-76, приложение 1, п.3]
3.1.33 система лакокрасочного покрытия (лакокрасочная система):
Многослойное покрытие, в котором каждый слой выполняет определенную функцию.
3.1.34 слой лакокрасочного материала: Сплошной слой, полученный в результате одноразового нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.
3.1.35 совместимость лакокрасочного материала с окрашиваемой
поверхностью: Способность лакокрасочного материала быть нанесенным на окрашиваемую поверхность без появления нежелательных эффектов.

СТО НОСТРОЙ
12 3.1.36 срок службы лакокрасочного покрытия: Срок, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет заданные свойства.
3.1.37 степень высыхания: Характеризует состояние поверхности лакокрасочного материала, нанесенного на пластину, при определенных времени и температуре сушки.
3.1.38 схема
технологического
процесса:
Последовательность технологических операций по созданию защитного покрытия.
3.1.39 тиксотропность: Свойство материала сохранять первоначально заданную форму в состоянии покоя.
П р и м е ч а н и е – Тиксотропность характеризует способность материала не стекать с потолочных, вертикальных и горизонтальных поверхностей
3.1.40 толщина
покрытия:
Расстояние по нормали между поверхностью основного металла и поверхностью внешнего слоя покрытия
3.1.41 условная вязкость: Время в секундах непрерывного истечения определённого объёма материала через калиброванное сопло.
3.1.42 формирование
лакокрасочного
покрытия
(сушка
лакокрасочного покрытия): Физический или химический процесс образования покрытия.
П р и м е ч а н и е – Примером физического процесса является испарение растворителя, примером химического процесса является поликонденсация, полимеризация, полиприсоединение и др.
3.1.43 шпатлевание: Выравнивание окрашиваемой или окрашенной поверхности с помощью шпатлёвки.
3.1.44 шпатлёвочное
покрытие:
Лакокрасочное покрытие, предназначенное для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой поверхности.
3.2 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

СТО НОСТРОЙ
13 3.2.1 ЗМК – завод металлических конструкций
3.2.2 КМ – рабочие чертежи марки «конструкции металлические»
3.2.3 КМД – рабочие чертежи марки «конструкции металлические деталировочные»
3.2.4 ЛКМ – лакокрасочный материал
3.2.5 ЛКП – лакокрасочное покрытие
3.2.6 НД – нормативная документация
3.2.7 ППР – проект производства работ
3.2.8 ТД – техническая документация
4
Производство антикоррозионных работ
4.1 Общие положения
4.1.1 Антикоррозионная защита металлоконструкций должна выполняться в соответствии с проектом производства работ по антикоррозионной защите или по технологической карте на этот вид работ, составленных с учётом требований СП 12-136-2002, СНиП 12-03-2001, СНиП
12-04-2002 и настоящего СТО.
4.1.2 Приёмка металлоконструкций под производство работ по антикоррозионной защите должна осуществляться по акту в соответствии с требованиями к поверхности конструкций. На поверхности конструкций должны отсутствовать:

возникшие при сварке шлаковые наслоения, сварочные брызги, наплывы
(сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу);

следы обрезки и газовой резки;

острые кромки радиусом менее 2 мм;

вспомогательные детали, использовавшиеся при сборке, монтаже, транспортировании и подъёмных работах, и следы, оставшиеся от крепления этих деталей (сварка, болтовые соединения и отверстия под них и т.д.);

СТО НОСТРОЙ
14

остатки льда, бетона и раствора, толстые слои солей, пыли, грунта, жировых и масляных загрязнений.

крупные капли и потёки герметика, применяемого при сборке болтовых соединений.
П р и м е ч а н и е : Допускается наличие герметика в виде небольшого
«валика» вдоль границы торца накладки или шайбы и плоскости основного металла.
Указанные дефекты должны устраняться до начала выполнения работ по антикоррозионной защите.
4.1.3 Работы по защите от коррозии строительных металлических конструкций, изготовленных в условиях строительной площадки, следует выполнять после окончания всех строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено.
4.1.4 Виды антикоррозионной защиты металлоконструкций:
‒ лакокрасочные антикоррозионные покрытия;
‒ газотермические покрытия;
4.1.5 Места повреждений или вынужденных вскрытий антикоррозионной защиты должны быть восстановлены покрытиями того же вида.
4.1.6 Подлежащие защите элементы металлоконструкций должны быть доступны для прямого осмотра, подготовки их поверхности, а также для дальнейшего нанесения антикоррозионного покрытия и проверки его качества.
4.1.7 Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологической последовательности:

подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие;

подготовка материалов;

нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью;

СТО НОСТРОЙ
15

нанесение защитного покрытия;

сушка покрытия или его термообработка.
4.1.8 Порядок выполнения антикоррозионной защиты металлоконструкций следует устанавливать в технологических картах на эти работы.
4.1.9 Технологическая карта на производство антикоррозионных работ в условиях строительной площадки должна содержать:

технологическую последовательность и краткое описание работ на металлоконструкциях, антикоррозионная защита которых выполнена в заводских условиях (восстановление покрытий, поврежденных при транспортировании и монтаже конструкций, а также защита от коррозии участков поверхности в зоне монтажных стыков и укрупнительной сборки);

технологическую последовательность и краткое описание работ на металлоконструкциях, огрунтовка которых выполнена в заводских условиях
(восстановление покрытий, поврежденных при транспортировании и монтаже конструкций, а также защита от коррозии участков поверхности в зоне монтажных стыков и укрупнительной сборки);

технологическую последовательность и краткое описание работ на металлоконструкциях, антикоррозионная защита которых выполняется в условиях строительной площадки;

перечень нормативных документов, требования которых должны быть соблюдены при выполнении работ;

технологические требования к выполнению работ и параметры антикоррозионного покрытия;

перечень материалов и оборудования для проведения антикоррозионных работ с указанием сертификатов на материалы и оборудование
(приложение В);

СТО НОСТРОЙ
16

места складирования материалов и установки оборудования;

мероприятия по утилизации продуктов очистки;

меры по охране труда и пожарной безопасности при проведении работ;

требования по контролю качества (входной, операционный и приёмочный контроль);

перечень технической документации на проведение и приёмку работ по антикоррозионной защите (разрешение на проведение работ по антикоррозионной защите, календарный план производства работ, согласованный с генподрядчиком, акты на приёмку работ по подготовке конструкций к проведению антикоррозионной защиты, акты на скрытые работы, акты на приёмку готового покрытия, журнал производства работ по подготовке поверхности и нанесению антикоррозионного покрытия);

количество, состав, квалификацию и оснащение бригад, выполняющих работы;

сроки выполнения работ.
4.1.10 Для обеспечения безопасных условий производства антикоррозионной защиты технологическая карта должна быть составлена с учётом требований СП 12-136-2002, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002.
4.1.11 На новые конструкции, поступившие с завода-изготовителя в огрунтованном состоянии, должна быть нанесена вся система лакокрасочного покрытия не позднее 6 мес. после их изготовления при соблюдении всех требований ТД, СНиП 2.03.11-85 и СП 28.13330.2012.
4.1.12 При реконструкции зданий и сооружений технологический процесс защиты металлических конструкций от коррозии должен обеспечивать надлежащее качество защитных покрытий в соответствии с требованиями ТД, СНиП 2.03.11-85 и СП 28.13330.2012.
4.1.13 Работы по нанесению защитных покрытий в условиях строительной площадки следует выполнять при температуре окружающего

СТО НОСТРОЙ
17 воздуха предусмотренной проектным решением в соответствии с требованиями ТД на антикоррозионное покрытие.
4.1.14 В зимнее время антикоррозионные работы следует производить в отапливаемых помещениях или укрытиях. При этом температура воздуха защитных материалов и защищаемых поверхностей должна соответствовать требованиям ТД.
4.1.15 ЛКМ (грунтовки, эмали и краски) наносят при относительной влажности воздуха не более 80%. Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3-5

С выше точки росы.
4.1.16 Не допускается устройство защитных покрытий на открытых строительных конструкциях во время выпадения атмосферных осадков.
4.1.17 В случае угрозы выпадения осадков следует создать навес над окрашиваемой поверхностью на время нанесения ЛКМ и отверждения его до отлипа.
При невозможности создания навеса, а также при образовании конденсата на поверхности покрытия, не прошедшего отверждение до отлипа, покрытие, нанесенное во время выпадения осадков, смывают и производят повторное окрашивание с предварительным контролем металлической поверхности на соответствие требованиям раздела 5.3.
П р и м е ч а н и е – Если поверхность не соответствует требованиям, производят повторную абразивную очистку. На отверждённое до отлипа покрытие, пленка влаги, возникшая в результате дождя или выпадения росы, не влияет.
4.1.18 Непосредственно перед нанесением защитных покрытий защищаемые поверхности должны быть просушены.

СТО НОСТРОЙ
18
4.2 Подготовительные работы
4.2.1 Подготовка поверхности конструкций
4.2.1.1 Подготовку поверхности металлоконструкций следует проводить в соответствии с указаниями и требованиями ГОСТ 9.402-2004 (раздел 5).
4.2.1.2 Подготовка поверхности включает в себя:

очистку от окалины, ржавчины и тяжелых загрязнений (механическими, химическими или термическими методами по указаниям ГОСТ 9.402 -
2004, пункт 5.12, приложение Б);

специальную химическую подготовку поверхности (фосфатирование, хроматирование, пассивирование). Принципиальные технологические схемы подготовки поверхности металлов должны быть указаны в технологических картах на производство работ и соответствовать требованиям ГОСТ 9.402-2004, таблицы 3, 4;

обезжиривание поверхности (в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-
2004, таблицы 3, 6, пункты 5.1.1 ÷ 5.1.5);

обеспыливание после механической обработки (обдув поверхности сжатым воздухом по ГОСТ 9.010).

промывку и осушку (в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-2004, пункты 5.16 – 5.17);
4.2.1.3 Способы очистки поверхности от оксидов (прокатной окалины, ржавчины): травление, абразивоструйная обработка, механизированная очистка, механическая очистка ручным инструментом. Очистку производят в соответствии с проектной документацией и ТД в зависимости от требований для конкретно применяемого лакокрасочного материала и указаниями ГОСТ
9.402-2004, таблица 10.
4.2.1.4 Очистка от оксидов поверхности несущих стальных конструкций, эксплуатируемых в средах со среднеагрессивной или сильноагрессивной

СТО НОСТРОЙ
19 степенями воздействия, должна быть произведена до степени не ниже 2 по таблице 9 ГОСТ 9.402-2004.
4.2.1.5 Очистку от оксидов поверхности несущих стальных конструкций, предназначенных для эксплуатации в средах со слабоагрессивной степенью воздействия, следует осуществлять абразивной струйной обработкой, приводными металлическими щетками, иглофрезами и т.п. до степени очистки не ниже 3 по таблице 9 ГОСТ 9.402-2004.
4.2.1.6 Для абразивной струйной очистки используют абразивные материалы (корунд, купершлак, стальная или чугунная дробь с размером частиц в диапазоне от 0,2 до 2,8 мм.), удовлетворяющие требованиям получения необходимой степени подготовки и шероховатости защищаемой поверхности, и имеющие санитарно-эпидемиологическое заключение.
П р и м е ч а н и е : Кратность использования корунда – 5, купершлака – 1, стальной и чугунной дроби – 5. Также может применяться песок кварцевый. Кратность использования песка кварцевого – 1.
4.2.1.7 Применяемые абразивные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ и ТД по твердости, фракционному составу, плотности и влажности:

дробь чугунная колотая типа ДЧК, номера 0,5; 0,8; 1; 1,4 по
ГОСТ 11964;

дробь стальная колотая типа ДСК, номера 0,5; 0,8; 1; 1,4 по
ГОСТ 11964;

стальной песок с содержанием кремния 14-20% марки СП-17 с размером фракции зерна от 0,4 до 1,6 мм;

электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80,
100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц от 0,4 до 1,6 мм.
4.2.1.8 Сжатый воздух, предназначенный для абразивной обработки и окрашивания методом распыления, должен соответствовать требованиям

СТО НОСТРОЙ
20
ГОСТ 9.010-80. Не допускается содержание влаги и масла в сжатом воздухе в виде капель.
4.2.1.9 Рекомендуется уделить особое внимание очистке сварочных швов, раковин, оспин и других труднодоступных мест. Данные работы проводят способами, перечисленными в п. 4.2.1.3 и предусмотренными в проектной документации.
П р и м е ч а н и е : При неполном удалении остатков флюса, щелочных шлаков, брызг и контактной жидкости (после проведения ультразвуковой дефектоскопии) в районе сварных швов возможно ускоренное разрушение покрытия, поэтому следует обращать особое внимание на подготовку поверхности в зоне сварных швов и не допускать применения масел в качестве контактной жидкости при проведении ультразвуковой дефектоскопии.
4.2.1.10 Площадь обрабатываемой поверхности рассчитывают с учетом возможностей применяемого оборудования для проведения антикоррозионных работ, типа объекта и типа лакокрасочного материала.
4.2.1.11 Абразивоструйную очистку крупногабаритных объектов производят поэтапно. При этом обрабатываемая за один раз поверхность не должна превышать площадь, которая будет защищена (огрунтована) до ее окисления. Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием определяется ТД на конкретный ЛКМ, но не должен превышать 6 часов.
4.2.1.12 Поверхности зон болтовых соединений и сварных швов, не огрунтованные на заводе-изготовителе, и дефектные участки грунтовочного покрытия очищаются абразивоструйным способом до степени 1 – 2 по ГОСТ
9.402.
4.2.1.13 После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями:

обеспыливание поверхности рекомендуется производить с помощью вакуумной системы отсоса пыли;

СТО НОСТРОЙ
21

обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя покрытия.
4.2.1.14 Обезжиривание поверхности выполняют при наличии на поверхности металлоконструкций «зажиренных» участков, которые определяются визуально (способ заключается в смачивании поверхности водой: вода с поверхности должна стекать равномерно без разрывов и остаточных пятен). Качество обезжиренной поверхности должно соответствовать степени 1 по таблице 9 ГОСТ 9.402-2004.
4.2.1.15 В случае образования на обработанной поверхности конденсата или выпадения осадков необходимо ее осушить нагретым воздухом.
4.2.1.16 Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками и не иметь налета вторичной коррозии.
4.2.1.17 Подготовленная к окраске поверхность подлежит контролю в соответствии с требованиями раздела 5.3.
4.2.1.18 Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия следует проверять непосредственно перед нанесением защитного покрытия.
4.2.2