Инструкция пользователя нанесение зеркальных металлических покрытий методом распыления (химической металлизации)
 Скачать 65.78 Kb.
|
|
Санкт Петербург 2016 ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ НАНЕСЕНИЕ ЗЕРКАЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ РАСПЫЛЕНИЯ (ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ) Для получения на детали зеркального металлического покрытия, обладающего высокой отражательной способностью, необходимо тщательно подготовить поверхность детали, сделать ее гладкой, ровной, однородной (также, как и перед обычным процессом окраски). После подготовки поверхности, на деталь, с помощью обычного краскопульта или распылительного баллончика “Preval”, наносится 1-2 слоя связующего грунта СН.400 или грунта для металлизации С.401, до получения гладкого стекловидного покрытия с высокой степенью глянца. После просушки грунтового покрытия, на поверхность детали, с помощью входящих в комплект распылителей, напыляются специально подготовленные хим. реагенты, которые образуют в результате химической реакции, зеркальное металлическое покрытие, обладающее высокими отражательными свойствами. После этого, для защиты зеркального металлического покрытия от потускнения и механического износа, на поверхность детали, с помощью обычного краскопульта или распылительного баллончика “Preval”, наносится несколько слоев защитного лака СВ.200 или лака С.201. Добавляя в защитный лак красящие пигментные тонеры можно придать зеркальному покрытию внешний вид хромированной, позолоченной или омедненной поверхности, а также внешний вид некоторых других металлов и сплавов. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ Для получения зеркального металлического покрытия, обладающего высокой отражательной способностью, необходимо тщательно подготовить поверхность детали, сделать ее гладкой, ровной, однородной. Если на детали имеются сколы, вмятины, легкие поверхностные повреждения, такие места на поверхности предварительно заделываются шпатлевкой. Если деталь сделана из пористого материала, например, из дерева, гипса, камня, органического материала и т.д., или имеет пористую или шероховатую поверхность, то на поверхность рекомендуется сначала нанести выравнивающее или порозаполнительное грунтовое покрытие. Если деталь сделана из металла или пластика, то на поверхность, для улучшения адгезионных свойств связующего грунтового покрытия с основой, рекомендуется сначала нанести праймер или адгезионный грунт для металла, или пластика. После первичной обработки и нанесения на поверхность детали адгезионного, выравнивающего и/или порозаполнительного грунтового покрытия, проводится механическая обработка поверхности шлифовальным или абразивным материалом, той или иной степени зернистости. Если на детали уже имеется лакокрасочное покрытие и на нем нет поверхностных дефектов, то поверхность детали необходимо только заматовать и обезжирить. Конечной обработкой (перед нанесением связующего грунта) является матование поверхности детали шлифовальной или абразивной губкой, зернистостью “ультра-файн”, или шлифовальным кругом или шкуркой, зернистостью 800-1000 и, финишное обезжиривание поверхности. После этого, на деталь наносится 1-2 слоя связующего грунта СН.400 или грунта для металлизации С.401 до получения на ее поверхности гладкого стекловидного покрытия с высокой степенью глянца. НАНЕСЕНИЕ СВЯЗУЮЩЕГО ГРУНТА СН.400 или ГРУНТА С.401 После матования и обезжиривания поверхности, на деталь наносится связующее грунтовое покрытие. Для этого, используется связующий 2К грунт СН.400 или 1К грунт для металлизации С.401 (поставляется в распылительных баллончиках, емкостью 400 мл). При нанесении связующего грунта СН.400 или грунта для металлизации С.401, на деталь, сначала наносится легкий “опылочный” слой и затем, после недолгой просушки в течении 3-5 минут, на поверхность наносится 1 или максимум 2 “мокрых” слоя грунта, до получения гладкого стекловидного покрытия. Связующий грунт СН.400 высыхает в течении 40-45 минут при температуре 500-600 С или, в течении 6-7 часов при комнатной температуре. Грунт для металлизации С.401 высыхает в течении 10-15 минут при комнатной температуре (на отлип) и в течении 30-40 минут при температуре 400-500 С, или в течении 3-4 часов при комнатной температуре (до “стадии” металлизации). Для нанесения связующего грунта СН.400 используйте стандартный распылительный пистолет (рекомендованный размер дюзы 1,3 мм) или распылительный баллончик “Preval” (входит в комплекты для металлизации №3 и №4). Подготовка: Налейте в сухую чистую емкость 100 гр связующего грунта СН.400, затем добавьте туда 18-19 мл отвердителя СН.400, и тщательно перемешайте (добавление разбавителя не требуется). ПРОЦЕСС ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ Подготовка растворов хим. реагентов Активатор СТ.2516. Приготовьте нужный объем хим. реагента Активатор СТ.2516. Перелейте приготовленный хим. реагент в механический или помповый распылитель, помеченный надписью: “Активатор СТ.2516”. Пропорция разбавления: Налейте 35-40 мл активатора СТ.2516 в 1000 мл дистиллированной или де-ионизированной воды, нагретой до комнатной температуры 200-300 С. Модификатор МЕТА-ХРОМ. Приготовьте нужный объем хим. реагента Модификатор МЕТА-ХРОМ. Перелейте приготовленный хим. реагент в механический или помповый распылитель, помеченный надписью: “Модификатор МЕТА-ХРОМ”. Пропорция разбавления: Налейте 65-70 мл модификатора МЕТА-ХРОМ в 1000 мл дистиллированной или де-ионизированной воды, нагретой до комнатной температуры 200-300 С. Восстановитель АВ.101/АВ.202. Приготовьте нужный объем хим. реагента Восстановителя АВ.101 и Восстановителя АВ.202. Перелейте приготовленный хим. реагент в механический или помповый распылитель, помеченный надписью: “Восстановитель АВ.101/АВ.202”. Пропорция разбавления: Налейте поочередно 40-45 мл восстановителя АВ.101 и 40-45 мл восстановителя АВ.202 в 1000 мл дистиллированной или де-ионизированной воды, нагретой до комнатной температуры 200-300 С. Дистиллированная или де-ионизированная вода. Приготовьте нужный объем дистиллированной или де-ионизированной воды. Наполните дистиллированной или де-ионизированной водой механический или помповый распылитель, помеченный надписью: “Вода”. Проводимость воды, используемой для процесса химической металлизации, не должна превышать значение 20 мкСм. Нанесение зеркального металлического покрытия Внимание! Нанесение на поверхность детали зеркального металлического покрытия с высокой отражательной способностью возможно только на тщательно просушенное связующее грунтовое покрытие. Внимание! Для улучшения “смачиваемости” поверхности, улучшения качества активации и повышения адгезионных свойств зеркального металлического покрытия с основой, перед проведением процесса металлизации, рекомендуется провести огневую обработку загрунтованной поверхности. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ: Перед распылением хим. реагентов из прозрачных помповых распылителей, серии “Люкс”, предварительно закачайте в них воздух. Для закачки воздуха используйте вертикальный помповый шток, установленный на верхней части крышки распылителя. Проводите закачку воздуха до тех пор, пока он не начнет стравливаться через воздушный клапан. После этого, распылитель можно использовать для распыления хим. реагентов и нанесения зеркального металлического покрытия. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Активация Возьмите распылитель с хим. реактивом “Активатор СТ.2516” и распылите реактив на поверхность детали, покрытую слоем связующего грунта СН.400 или грунта С.401. При проведении этапа активации, реактив, попадая на загрунтованную поверхность, должен сразу, как бы 'смачивать' ее, визуально образуя на поверхности тончайшую ‘водную’ пленку. Распыляйте активатор до тех пор, пока на поверхности не останется не ‘увлажненных’ участков и реактив не будет стекать по всей площади поверхности детали. Промывка Сразу после активации возьмите распылитель с дистиллированной или де-ионизированной водой и промойте всю поверхность детали (особенно тщательно углубленные участки поверхности). При успешной активации и промывке, вода должна стекать по всей площади поверхности детали. Если на поверхности детали образуются не “смачиваемые” места, можно провести повторную активацию этого участка и затем снова тщательно промыть поверхность, дистиллированной или де-ионизированной водой. Химическая металлизация После промывки поверхности детали проводится процесс химической металлизации или нанесение зеркального металлического покрытия. Для этого, возьмите 2 распылителя с хим. реактивами “Модификатор МЕТА-ХРОМ” и “Восстановители АВ.101/202”, и осуществляя одновременное распыление, проводите процесс до образования на поверхности детали белоснежного зеркального металлического покрытия. При распылении старайтесь, чтобы “факел” распыления одного реактива полностью совмещался с “факелом” распыления другого. Внимание!При распылении хим. реагентов и нанесении зеркального металлического покрытия, держите распылители на расстоянии 25-30 см от поверхности детали и проводите процесс при температуре 200-300 С. Промывка и просушка Сразу после проведения процесса металлизации возьмите распылитель с дистиллированной или де-ионизированной водой и тщательно промойте заметаллизированную поверхность детали. При промывке детали “сложной” формы можно сначала облить всю ее поверхность или опустить ее в емкость с дистиллированной или де-ионизированной водой, а потом закончить промывку с помощью распылителя. После промывки, удалите с поверхности детали остатки воды и водоконденсата сжатым воздухом. Для этого, можно использовать пустой помповый распылитель (предварительно накачав в него воздух) или использовать для этого фен для волос. После удаления остатков воды и водоконденсата с металлизированной поверхности, просушите деталь еще в течении 20-30 минут при температуре 40-45° С или в течении 2-3 часов при комнатной температуре 20-30° С. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ЛАКА СВ.200 или ЛАКА С.201 После просушки металлизированной поверхности, на поверхность детали наносится защитное лаковое покрытие. Для этого, используется защитный 2К лак СВ.200 или 1К лак С.201. При нанесении защитного лака СВ.200 или лака С.201, сначала, на металлизированную поверхность детали наносится легкое “опылочное” лаковое покрытие в виде нескольких ‘опылочных' слоев лака. Затем, после недолгой просушки в течении 2-4 минут, на поверхность наносится еще 2-3 “мокрых” слоя лака, с промежуточной сушкой между слоями 2-4 минуты. Защитный лак СВ.200 высыхает в течении 30-40 минут при температуре 500-600 С или в течении 6-7 часов при комнатной температуре. Защитный лак С.201 высыхает в течении 20-25 минут при температуре 400-450 С или в течении 3-4 часов при комнатной температуре. Для нанесения защитного лака СВ.200 используйте стандартный распылительный пистолет (рекомендованный размер дюзы 1,3 мм) или распылительный баллончик “Preval” (входит в комплекты для металлизации №3 и №4). Подготовка: Налейте в сухую чистую емкость 100 гр защитного лака СВ.200, затем добавьте туда 18-19 мл отвердителя СВ.200, и тщательно перемешайте (добавление разбавителя не требуется). ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Смывочный состав (часть “А”). Смывочный состав (часть “В”) При получении зеркального металлического покрытия не надлежащего качества, можно удалить их с помощью смывочного состава. Для этого, протрите поверхность детали в этом месте, кусочком ваты или мягкой материи, смоченных в смывочном составе и сотрите металлическое покрытие (при необходимости, затем промойте, проактивируйте и снова заметаллизируйте этот участок поверхности). Для возможности безопасной транспортировки и повышения срока годности, реактив “смывочный состав” поставляется в двух реактивах (смешиваются при использовании). Подготовка: Для получения готового хим. реактива “Смывочный состав” - смешайте 1 мерную часть хим. реагента “Смывочный состав, часть “А” с 1 мерной частью хим. реагента “Смывочный состав, часть “В”. При металлизации органических или пористых материалов, например, пластмассы, дерева, гипса, мрамора и т.д., на поверхность изделия предварительно наносится адгезионный, выравнивающий и/или порозаполнительный грунт (так же, как и при подготовке поверхности перед окраской). Это покрытие образует первичный слой, который выравнивает поверхность изделия и повышает адгезионные, и отражательные свойства металлического покрытия. Кроме этого, такое покрытие ограничивает впитывание связующего грунта поверхностью изделия, обеспечивая тем самым, значительную экономию материала. 5О С. VI. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ Качественная очистка воздуха – воздух, подающийся от компрессора и использующийся для распыления хим. реагентов должен быть исключительно чистым (свободным от частиц масла, смазки, водоконденсата и т.п.). Для качественной очистки воздуха установите в систему масло- влаго- отделительный фильтр очистки воздуха (обязательно) и осушитель воздуха (желательно). Качественная очистка воды – вода, используемая для разбавления хим. реагентов и промывки поверхности изделия в процессе химической металлизации, должна быть исключительно чистой (не должна содержать органических примесей, солей, ионов металлов и т.д.). Для получения ‘чистой’ воды, используйте дистиллятор или устройство для очистки воды, методом обратного осмоса (электропроводность воды не должна превышать значение 20 мсSм). Температура хим. реагентов и температура воздуха в рабочем помещении - температура растворов хим. реагентов должна быть в пределах 200-350 С (для этого, можно залить растворы хим. реагентов в напорные баки оборудования и выдержать их при комнатной температуре в течении 1-2 часов). Температура воздуха в рабочем помещении, где будет проводиться процесс химической металлизации, должна быть в пределах 200 - 350 С. Мелкодисперсный ‘факел' распыления из сдвоенного распылительного пистолета - для получения зеркального металлизированного покрытия, обладающего высокими отражательными свойствами, необходимо качественное мелкодисперсное распыление хим. реагентов. Для получения качественного мелкодисперсного факела распыления, отрегулируйте давление воздуха (используя регуляторы давления на оборудовании), для регулировки факела распыления используйте регулировочный винт в задней части сдвоенного распылительного пистолета. ПОДГОТОВКА ВОДЫ Внимание! Вода, используемая для разбавления хим. реагентов и промывки поверхности в процессе химической металлизации, должна быть исключительно чистой, свободной от хлора, органических примесей, солей, ионов металлов и т.д. Для получения 'чистой' воды, свободной от солей, ионов металлов, органических веществ и т.д., используйте дистиллятор или устройство для получения чистой воды методом обратного осмоса. Внимание! Электропроводность воды не должна превышать значение 20 микро Сименсов. Для проверки электропроводности воды используйте устройство - кондуктометр (входит в комплект оборудования). VII. ПОДГОТОВКА ХИМ. РЕАГЕНТОВ ЗАЩИТНОЕ ЛАКОВОЕ ПОКРЫТИЕ (Защитный лак СВ.200. Отвердитель СВ.200) Защитный лак СВ.200 - подготовленный на основе высококачественных акриловых смол, высококачественный защитный лак, имеющий высокую ‘проникающую’ способность, обладающий отличной адгезией со слоем металлизации и использующийся для защиты металлизированной поверхности от потускнения и механического износа. Защитный лак СВ.200 высыхает в течении 50-60 мин, при температуре 55-600 С или в течении 7-8 часов, при комнатной температуре. Подготовка: смешайте 5 мерных частей защитного лака СВ.200 и 1 мерную часть отвердителя СВ.200, и тщательно перемешайте (добавление разбавителя не требуется). Оборудование: для нанесения защитного лака используется стандартный распылительный пистолет (рекомендованный размер дюзы 1,0-1,3 мм). ХИМ. РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ (Активатор СТ.2516, Восстановитель АВ/101, Восстановитель АВ/202, Модификатор МЕТА-ХРОМ) Оборудование: для проведения процесса химической металлизации и распыления хим. реагентов используется оборудование для химической металлизации "МЕТА-ХРОМ/Pro". Активатор СТ.2516 Подготовка: налейте 40 мл концентрата активатора СТ.2516 в 1 литр дистиллированной или де-ионизированной воды, после этого, залейте приготовленный раствор через заливную горловину "активатор" в пластиковый напорный бак Б-1. Перед использованием, позвольте раствору активатора отстояться в течении 1,5-2 часов. Восстановитель АВ/101. Восстановитель АВ/202 Подготовка: налейте 35 мл концентрата восстановителя АВ/101 в 1 литр дистиллированной или де-ионизированной воды, после этого, налейте в приготовленный раствор 35 мл концентрата восстановителя АВ/202. Залейте полученный раствор через заливную горловину “восстановитель” в пластиковый напорный бак Б-2. Модификатор МЕТА-ХРОМ Подготовка: налейте 70 мл концентрата модификатора "МЕТА-ХРОМ" в 1 литр дистиллированной или де-ионизированной воды. Залейте полученный раствор через заливную горловину “модификатор” в пластиковый напорный бак Б-3. Дистиллированная или де-ионизированная вода Подготовка: Налейте дистиллированную или де-ионизированную водой в пластиковый напорный бак Б-4. Внимание! Электропроводность воды, используемой для процесса химической металлизации, не должна превышать значение 20 мсМs Для распыления дистиллированной или де-ионизированной воды используется одно сопельный пистолет П-3. Для получения высоко дисперсионного распыления руководствуйтесь следующими параметрами рабочего давления: Давление в баке: 0,05-0,15 МРа Давление воздуха «на пистолет»: 0,5-0,6 МРа ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ХИМ. РЕАГЕНТЫ Стабилизатор СТ.2516 При металлизации крупногабаритных изделий, после активации и промывки поверхности, на краях изделия возможно сползание ‘водной’ пленки, в результате чего, в этих местах, при проведении процесса химической металлизации, покрытие не будет иметь зеркального блеска. Чтобы избежать этого (если это не вызвано не достаточной просушкой связующего грунта), после активации и промывки поверхности, распылите на поверхность изделия или на его края стабилизатор СТ.2516. После этого, (без промывки поверхности) проводите процесс химической металлизации. Подготовка: налейте 55-60 мл концентрата стабилизатора СТ.2516 в 1 литр дистиллированной или де-ионизированной и распылите на поверхность изделия. Для распыления раствора хим. реагента можно использовать комнатный опрыскиватель для растений. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Смывочный состав МЕТА-ХРОМ (часть “А”). Смывочный состав МЕТА-ХРОМ (часть “В”) В случае получения в процессе химической металлизации покрытия не надлежащего качества, протрите поверхность изделия в этом месте, кусочком ваты или мягкой материи, смоченной в смывочном составе МЕТА-ХРОМ и смойте металлическое покрытие. После этого, промойте, активируйте и снова металлизируйте этот участок поверхности. Подготовка: смешайте 1 мерную часть смывочного состава МЕТА-ХРОМ (часть “А”) с 1 мерной частью смывочного состава МЕТА-ХРОМ (часть “В”). Раствор не требуется разбавлять дистиллированной водой! Внимание! При подготовке рабочего раствора смывочного состава и смешивания компонентов, МЕТА-ХРОМ (часть “А”) и МЕТА-ХРОМ (часть “В”), а также в процессе удаления с поверхности изделия слоя металлизации, работайте под вытяжкой и используйте защитные перчатки, очки. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- IX ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Нанесение связующего грунта СН.400 Перед нанесением связующего грунта СН.400 необходимо провести качественную подготовку поверхности изделия, сделать ее гладкой, ровной, однородной. Конечная подготовка должна включать в себя матование поверхности полировочной бумагой, зернистостью 800-1000, обезжиривание и протирку поверхности изделия противопылевой, или антистатичной салфеткой. После этого, на поверхность изделия наносится несколько слоев связующего грунта СН.400. Сначала, на поверхность изделия при низком давлении 1-2 атм., наносится первый ‘полу-мокрый' слой, затем, после недолгой просушки при комнатной температуре, в течении 2-3 минут, на изделие наносится один или два дополнительных 'мокрых’ слоя связующего грунта, до получения на поверхности гладкого однородного стекловидного покрытия с высокой степенью глянца. Наносите связующий грунт СН.400 при комнатной температуре 18-20° С. Сначала наносите грунтовое покрытие на края изделия, затем переходите к покрытию основной площади. При нанесении слоя связующего грунта, для улучшения растекания и получения гладкого, однородного покрытия, рекомендуется проводить распыление связующего грунта, используя технику «крест-накрест», т.е. сначала наносите грунт в одном направлении, затем сразу, без промежуточной сушки, в другом, перпендикулярно нанесению предыдущих слоев. Толщина грунтового покрытия не имеет ключевого значения (но увеличивает риск образования подтеков), основная задача – получение на поверхности изделия после нанесения связующего грунта гладкого стекловидного покрытия с высокой степенью глянца, что является залогом, получения затем белоснежного зеркального металлического покрытия. После нанесения связующего грунтового покрытия, для улучшения растекания грунта и получения гладкой ровной поверхности, изделие, на 20-30 минут, оставляют при комнатной температуре 18-200 С, в свободном от пыли помещении. После этого, изделие просушивают в течении 20-30 минут, при температуре 40-450 С, и затем, в течении 30-40 мин, при температуре 55-600 С или, в течении 6-7 часов при комнатной температуре. Комментарий: На сложно-профилированных изделиях, имеющих полости, углубления и т.п., куда грунт может стекать и образовывать более толстый слой, может потребоваться более длительное время сушки. Тщательная просушка грунтового покрытия является необходимым условием для получения на поверхности белоснежного зеркального металлического покрытия. Химическая металлизация Первым этапом процесса химической металлизации является активация или сенсибилизация поверхности изделия. Для этого, используется распылительный пистолет (18). После этого, проводится промывка поверхности изделия дистиллированной или де-ионизированной водой. Промывка поверхности после активации должна быть достаточно тщательной и является необходимым условием для получения на поверхности изделия белоснежного зеркального металлического покрытия, обладающего высокой отражательной способностью. Для промывки используется распылительный пистолет (10). Внимание! В процессе промывки изделия, промойте водой также и подвесочные приспособления, на которых могли остаться остатки активатора, который даже в очень разбавленном виде, попадая на металлизированную поверхность изделия, может оставить на ней желтоватые или бурые пятна. После успешной активации, при проведении дальнейшей промывки, вода должна стекать по всей площади поверхности изделия. Если при стекании воды, на поверхности образуются не “смачиваемые” места, можно провести повторную активацию этого участка и затем снова, также тщательно промыть поверхность дистиллированной или де-ионизированной водой. Комментарий: Сразу после промывки, перед проведением процесса химической металлизации, используя ‘обдувочный' пистолет, рекомендуется быстро продуть воздухом нижние участки поверхности и удалить скапливающуюся там воду. Внимание! Если, после проведении процесса активации и промывки на поверхности остаются не ‘смачиваемые' места – причина этого, недостаточная просушка связующего грунтового покрытия (часто происходит на краях изделия, где при нанесении связующего грунта образуется более толстый слой грунта) или ‘загрязнение' этого участка поверхности (например, из-за оседания на ней частиц лакокрасочных материалов, при нахождении изделия в помещении, где проводилась грунтовка или лакировка). После промывки поверхности изделия, сразу (!), проводится процесс химической металлизации. Для этого, используется сдвоенный распылительный пистолет (9). Дальнейший процесс химической металлизации и нанесение зеркального металлического покрытия будет успешным в том случае, если после активации и промывки, на поверхности остается тончайшая водная пленка. Внимание! Еще до проведения процесса активации и металлизации, изначально расположите изделие таким образом, чтобы отработанные хим. реагенты не скапливались в полостях, углублениях и т.п., а свободно стекали с его поверхности. Проводите процесс химической металлизации и распыление хим. реагентов при температуре 20-35о С, начиная с нижней части поверхности изделия. При проведении процесса металлизации, держите сдвоенный распылительный пистолет на расстоянии 40-50 см и проводите процесс металлизации равномерными горизонтальными движениями в одном направлении, до образования на всей поверхности изделия белоснежного зеркального металлического покрытия. Комментарий:Если после металлизации на зеркальном слое остались темные, не покрытыеместа, можно снова провести металлизацию этого участка поверхности. При металлизации небольших по размеру изделий, можно проводить процесс металлизации, распыляя хим. реагенты сразу на всю площадь поверхности. После проведения процесса металлизации и образования на поверхности зеркального металлического покрытия, изделие сразу (!) промывается дистиллированной или де-ионизированной водой. Для промывки используется одно-сопельный распылительный пистолет (10). Начинайте промывку с верхней части изделия, быстро смойте все имеющиеся на металлизированной поверхности остатки хим. реагентов. После этого, распыляя воду, проведите тщательную промывку всей металлизированной поверхности. Промывка поверхности изделия после металлизации должна идти сразу, без задержки и должна быть также очень тщательной (!). После промывки, используя воздушный пистолет, просушите поверхность изделия сжатым воздухом и удалите имеющиеся на поверхности остатки водного конденсата. Для этой цели, используйте ‘обдувочный' воздушный пистолет. После этого, установите изделие на горизонтальную плоскость (!) и просушите в течении 20-30 минут при температуре 40-45° С, или в течении 2-3 часов при комнатной температуре 20-25° С. В отдельных случаях, в недостаточно хорошо проветриваемых помещениях, при металлизации крупногабаритных изделий, на слое металлизации может образовываться муар, который можно аккуратно удалить, надев на руку перчатку из латекса. Это повысит отражательные свойства металлического покрытия и придаст поверхности белоснежный зеркальный блеск. Нанесение защитного лака СВ.200 После проведения процесса химической металлизации на поверхность изделия наносятся несколько слоев защитного лака СВ.200, который используется для защиты зеркального металлического покрытия от окисления и механического износа. Техника нанесения защитного лака СВ.200: После просушки металлизированной поверхности, сначала на изделие наносится ‘опылочное’ лаковое покрытие (в виде нескольких ‘опылочных' слоев лака, при малой подаче). Комментарий: после нанесения опылочного покрытия, металлизированная поверхность становится полностью матовой (напоминает покрытое инеем стекло). Внимание! Во избежание пожелтения зеркального металлического покрытия, при нанесении опылочных слоев защитного лака, не подносите распылительный пистолет слишком близко к металлизированной поверхности (держите пистолет на расстоянии не менее 50-70 см), и проводите нанесение лака при работающей вытяжной вентиляции. После просушки лакового слоя в течение 2-3 минут, на поверхность изделия наносится ‘полу мокрое' лаковое покрытие (в виде нескольких ‘полу-мокрых' слоев лака, при большей подаче). Комментарий: после нанесения ‘полу-мокрого' слоя лакового покрытия, поверхность приобретает легкий глянец (напоминает толь что нанесенную краску-серебрянку). После просушки лакового слоя в течение 2-3 минут, на поверхность изделия наносится ‘мокрое’ лаковое покрытие (в виде одного – двух ‘мокрых' слоев лака, при уменьшенной подаче и с более близкого расстояния). Комментарий: после нанесения ‘мокрого' слоя покрытия лака, 'опылочные' слои растапливаются и металлизированная поверхность приобретает первоначальный белоснежный зеркальный блеск Защитный лак СВ.200 высыхает в течении 50-60 мин, при температуре 55-600 С или в течении 7-8 часов, при комнатной температуре. Окрашивание металлизированной поверхности Для окрашивания металлизированной поверхности, в защитный лак СВ.200 добавляются красящие пигментные тонеры нужного цвета. Для получения ‘хромированной' поверхности, на 150-170 мл защитного лака добавляется 1 мл красящего пигментного тонера "хром". Для получения 'позолоченной' поверхности, на 150-170 мл защитного лака добавляется 2 мл красящего пигментного тонера "золото". Для получения 'медной' поверхности, на 150-170 мл защитного лака добавляется 2 мл красящего пигментного тонера "медь". Для получения 'бронзовой' поверхности, на 150-170 мл защитного лака добавляется 2 мл красящего пигментного тонера "бронз. XII. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ Внимание! Взрывоопасно! Не сливайте отходы с модификатором "мета-хром" в место, где раствор хим. реагента может высыхать и накапливать сухой остаток. Внимание! Огнеопасно! Связующий грунт и защитный лак являются легко воспламеняемыми продуктами. Нельзя использовать их рядом с источниками огня или в местах, где возможно искрообразование. XIII. ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ Что необходимо знать и на что следует обращать внимание для устранения тех или иных причин, связанных с неудовлетворительным качеством получаемого покрытия. СВЯЗУЮЩЕЕ ГРУНТОВОЕ ПОКРЫТИЕ После нанесения и высыхания связующего грунта на поверхности появились микронеровности (выглядит, как “апельсиновая корка”) Нанесение связующего грунта при слишком высокой температуре (более 250 С) Нанесение на поверхность изделия сразу слишком толстых слоев связующего грунта Сушка связующего грунта при слишком высокой температуре (после нанесения грунта, выдержите изделие в течении 20-30 минут при температуре 180-200 С) После металлизации на загрунтованной поверхности появились "микротрещинки" (напоминает покрытое инеем стекло) Недостаточная просушка связующего грунтового покрытия ЗЕРКАЛЬНОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ При проведении активации загрунтованная поверхность не активируется (не смачивается) Недостаточная просушка связующего грунта (часто случается на краях изделия, где после нанесения образуется более толстый слой грунта, требующий более длительной сушки) Низкая температура раствора активатора, низкая температура поверхности изделия, низкая температура воздуха в рабочем помещении, активатор не выдержан после разбавления водой После металлизации на поверхности образовался белый налет Наличие в воздухе паров активатора или недостаточный воздухообмен в помещении Слишком низкая температура хим. реагентов, используемых для металлизации Низкая температура воздуха в помещении или воздуха, используемого для распыления хим. реагентов ‘Плохая’ настройка ‘факела' распыления на сдвоенном распылительном пистолете (крупно дисперсное распыление) После металлизации поверхность не имеет зеркального блеска, выглядит матовой ‘Плохая’ настройка ‘факела' распыления на сдвоенном распылительном пистолете (крупно дисперсное распыление) Наличие ‘рисок’, ‘микрошероховатостей’ на загрунтованной поверхности изделия (из-за использования крупнозернистых материалов при подготовке поверхности) Попадание на загрунтованную поверхность изделия 'опыла’ (например, при слишком близком расположении изделий при нанесении лакокрасочных материалов) После металлизации или после промывки на поверхности изделия образовались темные пятна, ‘точки’ и т.п. Попадание на металлизированную поверхность капель, содержащих активатор (возможно оставшихся на опоре или на подвесочных приспособлениях) Попадание на поверхность изделия в процессе металлизации не смешанных с модификатором капель восстановителя (например, из-за пережатия шланга с модификатором или из-за несоответствующей настройки факела распыления) Металлический слой имеет плохую адгезию и смывается при промывке поверхности дистиллированной или де-ионизированной водой Низкая температура поверхности изделия Вышел срок годности активатора СТ.2516 (или испорчен вследствие неправильного хранения или транспортировки) Попадание на загрунтованную поверхность изделия паров растворителей (например, в помещении, где хранились растворители или лакокрасочные материалы) или 'опыла’ других лкм (например, при слишком близком расположении изделий при нанесении связующего грунтового покрытия) После металлизации, на поверхности в некоторых местах, образовались белые пятна, ‘точки’ Недостаточная просушка изделия, после металлизации (присутствие водного конденсата под слоем металлизации) Попадание на металлизированную капель воды Металлический слой при распылении хим. реагентов не образуется или образуется, но очень медленно Низкая температура в рабочем помещении (оптимальная рабочая температура в помещении, где проводится процесс металлизации 250 – 300 С) Низкая температура растворов хим. реагентов (оптимальная рабочая температура хим. реагентов 250-300 С) Возможно, еще распыляется вода, оставшаяся в шлангах оборудования, после промывки оборудования После металлизации на металлизированной поверхности образовались "микротрещинки" (напоминает покрытое инеем стекло) Недостаточная просушка связующего грунтового покрытия После просушки металлизируемой поверхности сжатым воздухом на ней появились белые разводы, муар и т.д. Попадание частиц масла, смазки, водного конденсата и т.п., из обдувочного пистолета, при проведении сушки металлизированной поверхности Неправильное положение изделия для просушки после металлизации (после металлизации, при просушке, располагайте изделие в горизонтальном положении) ЗАЩИТНОЕ ЛАКОВОЕ ПОКРЫТИЕ После нанесения защитного лака слой металлизации приобрел желтоватый оттенок При нанесении опылочных слоев защитного лака распылительный пистолет подносился слишком близко к поверхности изделия (воздействие растворителей, содержащихся в лаке) Недостаточный воздухообмен в рабочем помещении (воздействие паров растворителя, содержащихся в лаке на металлизированную поверхность, особенно при нанесении ‘опылочных’ слоев) Недостаточная промывка поверхности изделия после проведения процесса металлизации После нанесения защитного лака на всей металлизированной поверхности изделия или в отдельных местах образовалась матовость или "микротрещинки" (напоминает изморозь на стекле) Образование водного конденсата - температура ниже ‘точка’ росы (температура поверхности изделия после нанесения лакового покрытия должна быть выше, чем температура воздуха в помещении)* Не достаточная просушка слоя металлизации перед нанесением лака Слишком большая влажность в рабочем помещении при нанесении защитного лака *Для устранения этого, можно также предварительно нагреть металлизированное изделие перед нанесением защитного лака После высыхания, защитный лак отслаивается вместе со слоем металлизации При активации использовался активатор с вышедшим сроком годности активатора "СТ.2516" (или испорченным вследствие неправильного хранения или транспортировки) Использование для защиты слоя металлизации не специализированного лака (например, автомобильного лака) После металлизации и нанесения защитного лака на поверхности изделия образовались ореолы, тонкие ‘линии’ Неправильное положение изделия для просушки после металлизации (после металлизации располагайте изделие для просушки в горизонтальном положении) Недостаточная просушка металлизированной поверхности перед нанесением защитного лака XIV. ЗАКЛЮЧЕНИЕ При решении проблем, связанных с качеством покрытия, первым и наиболее важным шагом является то, чтобы определить на каком этапе процесса химической металлизации следует искать причину. Для этого Вам поможет тест металлизации стекла (нанесение грунта не требуется). Если на предварительно тщательно промытой лампочке, бутылке, куске стекла и т.п., после проведения процесса химической металлизации, образуется белоснежное зеркальное покрытие, значит, все было сделано правильно и причину надо искать на этапе подготовки поверхности и нанесения связующего грунта. Пытаясь точно установить проблему, обратите внимание, что ее источником может быть не внимательное изучение данного руководства и не соблюдение общих правил, и техники проведения процесса химической металлизации. |