Курсовая работа. Практические+занятия+студенты+(1) (1) (1). Надежность
Скачать 0.79 Mb.
|
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ ЯМЗ-236Цельработы– ознакомиться с количественными показателями долговеч- ности объекта, определить показатели долговечности дизельного двигателя ЯМЗ-236 в условиях рядовой эксплуатации. Теоретические сведения Долговечность машин закладывается на стадии конструирования и зави- сит от конструкции, применяемых материалов, защитных покрытий, смазоч- ных материалов и других факторов. Большое значение имеют также применя- емые при проектировании методы расчета износостойкости деталей и соеди- нений. Долговечность машин обеспечивается и на стадии производства, зависит от применяемых видов обработки деталей (механической или химико-терми- ческой), технического уровня и состояния станочного парка, режимов об- катки. Возможности реализации заложенной в машине долговечности в про- цессе эксплуатации определяются принятой системой и качеством техниче- ского обслуживания и ремонта, квалификацией обслуживающего персонала, воздействием внешней среды. Таким образом, обеспечение долговечности является комплексной про- блемой, для решения которой требуется проводить новые организационно- технические мероприятия при проектировании, производстве и эксплуатации машин. Долговечность оценивается с помощью двух групп показателей: ресурса как показателя, связанного с наработкой объекта, и срока службы. Каждая из них имеет много разновидностей, позволяющих конкретизировать этапы или характер эксплуатации. Ресурс – суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или его возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние. Среднийресурс(срокслужбы)–математическое ожидание ресурса (срока службы). Средний ресурс определяется по формуле: 𝑇 = 1 ∑𝑁 𝑡 , где tpi– ресурс i-го объекта. р 𝑁 𝑖=1 р𝑖 Технический ресурс – наработка объекта от начала его эксплуатации или возобновления эксплуатации после ремонта до наступления предельного со- стояния. То есть, технический ресурс может быть регламентирован следую- щим образом: до среднего, капитального, от капитального до ближайшего среднего ремонта и т.п. Если регламентация отсутствует, то имеется в виду ресурс от начала эксплуатации до достижения предельного состояния после всех видов ремонтов. Для невосстанавливаемых объектов понятия технического ресурса и наработки до отказа совпадают. Назначенныйресурс– суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его техниче- ского состояния. Этот ресурс чаще всего назначают из соображений безопас- ности или экономичности, например для авиационных двигателей с целью обеспечения безопасности полетов. После отработки назначенного ресурса авиационные двигатели снимают с самолетов и могут использовать их в назем- ных условиях (например, для сушки зерна, защиты садов от заморозков и т.п.). Срокслужбы– календарная продолжительность эксплуатации (в том числе, хранение, ремонт и т. п.) от ее начала до наступления предельного со- стояния. На рисунке 2.1 приведена графическая интерпретация перечисленных по- казателей, при этом: t0 = 0 – начало эксплуатации; t1, t5 – моменты отключения по технологическим причинам; t2, t4, t6, t8 – моменты включения объекта; t3, t7 – моменты вывода объекта в ремонт, соответственно, средний и ка- питальный; t9 – момент прекращения эксплуатации; t10 – момент отказа объекта. Рисунок 2.1 – Графическая интерпретация показателей долговечности Технический ресурс (наработка до отказа): ТР = 𝑡1 + (𝑡3 − 𝑡2) + (𝑡5 − 𝑡4) + (𝑡7 − 𝑡6) + (𝑡10 − 𝑡8). Назначенный ресурс: ТН = 𝑡1 + (𝑡3 − 𝑡2) + (𝑡5 − 𝑡4) + (𝑡7 − 𝑡6) + (𝑡9 − 𝑡8). Срок службы объекта ТС =t10. Для большинства объектов электромеханики в качестве критерия долго- вечности чаще всего используется технический ресурс. Среднийресурс(срокслужбы)доремонтаTср – доремонтный ресурс (срок службы) от начала эксплуатации объекта до его первого ремонта. Среднийресурс(срокслужбы)междуремонтамиTср – межремонтный ресурс (срок службы) между смежными ремонтами объекта. Средний ресурс (срок службы) до списания Tсп – полный ресурс (срок службы) объекта от начала эксплуатации до его списания, обусловленного предельным состоянием. Гамма-процентный ресурс – суммарная наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью γ, выраженной в процентах. Гамма-процентный ресурс имеет большое практическое значение, так как в результате неизбежного рассеивания долговечности автомобильной техники при изменяющихся нагрузках и переменных условиях эксплуатации их долго- вечность – величина статистическая. Определяется она экспериментально по данным о долговечности большой группы объектов. В общем случае определение гамма-процентного ресурса может быть осуществлено по кривой вероятности распределения ресурса элемента (рис. 2.2). Если ресурс изделий имеет распределение с плотностью вероятности f(t), то гамма-процентный ресурс γ находят из уравнения: 𝑃(𝑡𝛾 ) =𝛾 . 100 Рисунок 2.2 – Гамма-процентный ресурс при работе объекта Гамма-процентный ресурс как оценочный показатель долговечности поз- воляет значительно сократить время испытаний (наблюдений) машин или их агрегатов, так как испытания (наблюдения) ведут до исчерпания ресурса у сравнительно небольшого количества (10…20 %) машин. При этом величина γ ресурса будет соответственно равна tγ1=90%, tγ2=80% (γ1 = 90%, γ2 = 80%). Чем больше установленная γ, тем меньше длительность испытаний (наблюдений). Однако для получения оценок ресурса с определенной регла- ментированной точностью при уменьшении длительности испытаний потре- буется увеличить количество испытуемых объектов. На основании гамма-процентного ресурса оценивают качество новых и отремонтированных машин и их агрегатов. Сроком службы называется календарная продолжительность эксплуата- ции объекта от её начала или возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние. Гамма-процентный срок службы – календарная продолжительность экс- плуатации, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью γ, выраженной в процентах. В какой-то мере долговечность характеризуется и такими показателями, как гарантийная наработка (ресурс)исрокгарантии. Конкретные значения количественных показателей долговечности за- дают в зависимости от назначения, особенностей применения объектов и вли- яния отказов на безопасность работы. Для установления проводят специаль- ные расчеты на прочность и ресурсные испытания, а также используют резуль- таты испытания прототипов и опытных образцов объектов. Расчет количественных показателей долговечности проводят по следую- щим формулам: m опытная вероятность безотказной работы: N nij Pt 1; N среднее количество машин, находящихся в исправном состоянии в i-том интервале наработки: Ni N N i i 2 nij ; - интенсивность отказов в i-том интервале наработки: ∑𝑘 𝑛𝑖𝑗 𝜆𝑖 =𝑗=1 ; 𝑁𝑖∙∆𝑡 - средняя интенсивность отказов за весь период наработки: 𝜆 = 𝑚 ∑ 𝑖=1 𝑚 𝜆𝑖; теоретическая вероятность безотказной работы: 𝑃(𝑡) = 𝑒−𝜆(𝑡−𝑡0); средний технический ресурс сборочной единицы (детали): 𝑡рес = 𝑡0 + 1; 𝜆 ресурс сборочной единицы (детали) – 80 %: 𝑡рес.0,8 = 𝑡0 + ln 0,8. −𝜆 Пример расчета количественных показателей долговечности двигателя ЯМЗ-236 Расчет показателей долговечности проводим при следующих условиях. Расчет ведется для определенного вида отказа выявленного в процессе эксплуатации машин. Расчет количественных показателей долговечности проводится по схеме невосстанавливаемого объекта. Расчет проводим на основании усеченной выборки, когда в процессе наблюдения отказывают не все детали (узлы) выборочной совокупности, а только часть из них. Остальные детали отрабатывают период наблюдения без- отказно. Расчет показателей долговечности делаем на основании двухпарамет- рического экспоненциального уравнения вида 𝑡рес = 𝑡0 + 1. 𝜆 Порядок определения гарантированной вероятности тот же, что и при расчетах показателей безотказности. Расчет показателей долговечности ведем для группы отказов, представ- ленной в строке 7 таблицы 1.2 «Трещина радиатора». Первый отказ зафикси- рован после наработки 2,0 тыс. мото-ч. В интервале регистрационной нара- ботки отказало 10 радиаторов. Выборочная совокупность составила 32 радиа- тора. Для проведения расчета отказы систематизируем по наработке. С этой це- лью составляем таблицу 2.1. В этой таблице в столбце 1 указываем наимено- вание показателей, принятых для расчета, в столбце 2 – интервалы наработки. Строка 1 аналогична строке 3 таблицы 1.2. Строка 2 не требует поясне- ний. В строке 3 определяем эмпирическую вероятность безотказной работы детали, в частности радиатора, для которой ведем расчет. В строке 4 определяем среднее количество исправно работающих узлов для каждого интервала наработки. После заполнения таблицы 2.1 определяем среднее квадратичное откло- нение средней интенсивности отказов: ∑𝑛 2 (𝜆 −𝜆) 𝜎𝜆 = √𝑖=1 𝑖 = тыс. мото-ч-1. 𝑛 Таблица 2.1 – Расчет показателей долговечности радиатора системы охлаждения дизельного двигателя ЯМЗ-236
Определяем стандарт среднего квадратичного отклонения интенсивности отказов: 𝜀 = 𝜎𝜆 = тыс. мото-ч-1. √𝑛 По приложению определяем коэффициент гарантии выборочной средней интенсивности отказов t0,8;9 = . Следовательно, с гарантированной вероятностью Pг = 0,8 можно утвер- ждать, что вычисленная средняя интенсивность отказов на основании выбо- рочной совокупности, по отношению к интенсивности отказов генеральной совокупности, будет лежать в пределах: 𝜆 − 𝑡0,8;9 ∙ 𝜀 ≤ 𝜆 ≤ 𝜆 + 𝑡0,8;9 ∙ 𝜀. Определяем средний технический ресурс радиатора дизельного двигателя ЯМЗ-236: 1 𝜆 𝑡рес = 𝑡0 + = тыс. мото-ч. С учетом выборочного среднего квадратичного отклонения интенсивно- сти отказов определяем нижнее и верхнее отклонения среднего технического ресурса: 𝑡max 𝑡min = 𝑡0 = 𝑡0 + 1 𝜆−𝑡0,8;9∙𝗌 + 1 𝜆+𝑡0,8;9∙𝗌 = тыс. мото-ч.; = тыс. мото-ч.; Восьмидесятипроцентный ресурс: 𝑡рес.0,8 = 𝑡0 + ln 0,8 = тыс. мото-ч. −𝜆 |