Регламент УПГ 1. Наименование раздела

• Название: Наименование раздела
• Дата: 13.04.2023
• Размер: 1.82 Mb.
• Имя файла: Регламент УПГ 1.doc
• Тип: Документы; #1060444
• страница: 12 из 27

80					1157	Ост.С-104
LSL-040		Уровень,% шк	Пропана в М-121	22	75		20
1		2	3	4	5		6	7		8			9	10
LSH-048, LSHH-047		Уровень, мм.	Пропана в М-130					102					402	Ост. С-104
PDSH-116		Перепад давления,кгс/см2	Фильтр уплотни- тельного масла	0	1,6			1,75
PDSH-122		Перепад давления,кгс/см2	Фильтр смазоч- ного масла	0	1,6			1,75
PDSH-130		Перепад давления,кгс/см2	Холодильник смазочного масла	0	0,9			1,0
PSL-123А PSL-123В PSLL-124		Давление,кгс/см2	Коллектор сма-зочного масла	1,0	1,5		1,0			0,96 0,56				Вкл.рез.насоса Остановка С-104
PSL-119		Давление,кгс/см2	Нагнетание насоса смазочного масла				4,5
LSL,LSH-064 LSLL-064 LSLL-065		Уровень, % шк. Уровень,мм	Приподнятый напорный бак уплотнительного масла	50	65		42	72,5		40 450				Вкл.рез.насоса Ост. С-104
LSL-066		Уровень, мм	Резервуар сма-зочного масла				630
LSH-087А,В		Уровень, мм	Ловушки уплотни-нительного масла	20	220			225
TSH-101		Температура,оС	Масла после холодильника	30	50			52
TSH,TSHH-104		Температура,оС	Обмоток электро-двигателя		110			110					120	Ост. СМ-104
TSH-105 TSHH-105 т.А,В		Температура,оС	Опорных под- шипников СМ-104		75			80					90	“-“
1		2	3	4	5		6	7		8			9	10
TSH-105 TSHH-105 т.C,D,E,K		Температура,оС	Опорных под- шипников СG-104		75			80					90	Ост.С-104
TSH-105 TSHH-105 т.F,G,J,K		Температура,оС	Упорных под- шипников СG-104		100			110					121	Ост.С-104
TSH-105 TSHH-105 т.L,M		Температура,оС	Опорных под- шипников С-104		75			80					90	Ост.С-104
TSH-105 TSHH-105 т.N,P,Q,R		Температура,оС	Упорных под- шипников С-104		110			110					121	Ост.С-104
XSH-055, XSHH-055 т.А,D		Вибрация,мк	Опорных под- шипников СG-104		50			55					70	Ост.С-104
XSH-055, XSHH-055 т.B,C		Вибрация,мк	Опорных под- шипников СG-104		40			45					60	Ост.С-104
XSH-055, XSHH-055 т.Е		Осевой сдвиг вала, мм	Упорных под- шипников СG-104		+-0,39			+-0,39					+-0,51	Ост.С-104
XSH-055, XSHH-055 т.F,G		Вибрация,мк	Опорных под- шипников С-104		40			45					60	Ост.С-104
XSH-055, XSHH-055,т.H		Осевой сдвиг вала, мм	Упорных под- шипников С-104		+-0,4			+-0,41					+-0,53	Ост.С-104
XISH-О2		Содержание кислорода, % об.	Маслобак		Не>7			Не>10
XISH-СН		Содержание углеводородов, % об.	Маслобак		Не>1,0			Не>1,25
1		2	3	4	5		6	7		8			9	10
Газодувки В-102А,В
LSL,LSH- 100,102 LSLL-106,101		Уровень, % шк.	В напорном баке уплотнительного масла	60	80	52		90					800	Ост.В-102
LSL-104		Уровень,мм	Резервуар масла	Не ниже 645		640
PSL-265,267 PSLL-266,268		Давление,кгс/см2	Насос подачи смазочного масла	0,8	1,2	0,8			0,4					Ост.В-102
TSH-200,201 TSHH-200,201 т.А		Температура,оС	Промежуточных подшипников	30	58			60					80	Ост.В-102
TSH-200,201 TSHH-200,201 т.В		Температура,оС	Выносных подшипников	30	58			60					80	Ост.В-102
TSH-200,201 TSHH-200,201 т.С		Температура,оС	Упорных подшипников	30	58			60					80	Ост.В-102
XSH-079,080 XSHH-079,080 т.А		Вибрация,мк	Промежуточных подшипников		До 38			40					80	Ост.В-102
XSH-079,080 XSHH-079,080 т.В		Вибрация,мк	Выносных подшипников		До 38			40					80	Ост.В-102
XSH-079,080 XSHH-079,080 т.С		Смещение,мм	Упорных подшипников		+-0,38			+-0,4					+-0,8	Ост.В-102
1		2	3	4	5	6		7	8				9	10
TSH-218,219		Температура, оС	На нагнетании В-102	40	78								80	Ост. В-102
PDSH-029		Перепад давления,%	Абсорбер М-109										80	Ост.В-102
Турбодетандер с компрессором Х-101
PDSL-236 PDSL-237		Перепад давления,кгс/см2	Уплотнительного масла и газа на входе в компрессор	2,9	3,5	2,8			1,4					Ост.Х-101
PDSL-238 PDSL-239		Перепад давления,кгс/см2	Уплотнительного масла и газа на входе в детандер	2,9	3,5	2,8			1,4					Ост.Х-101
PDSL-240 PDSL-241		Перепад давления,кгс/см2	Масла через подшипники детандера	9,8	12,0				9,49 8,44					Вкл.дублир.насоса Остановка Х-101
PDSL-242 PDSL-243		Перепад давления,кгс/см2	От осевой нагрузки	0	10,0			10,5			14,0			Ост.Х-101
SAH-001 SAHH-001		Скорость вращения,об/мин	Компрессора и детандера		17000			17325			18150			Ост.Х-101
FSL-044		Расход,м3/час	Газа через компрессор		До 280000	163500
TSH-148, TSHH-148		Температура,оС	Подшипников		До 75			79,4			85			Ост.Х-101
TSL-285		Температура,оС	Масла к подшипникам	30	50	27
XSH-065, XSHH-065		Уровень вибрации,мк	Детандера	0	55			62,5			75			Ост.Х-101
LSL-015		Уровень,см	Резервуар масла			89
PSL-236		Давление, мм.вод.ст	Воздуха на продувку распределит. коробки			35
1		2	3	4	5	6		7	8		9			10
Система НТК
TSL-282		Температура,оС	Сухого газа на выходе Е-108			0
TSL-283		Температура,оС	Жидкого продукта на выходе Е-110А,В,С			12
LSH-032		Уровень, % шк.	В Е-109	0	65			70
LSH-039В		Уровень, % шк.	В Е-113	0	65			70
LSL,LSH-034 LSHH-033		Уровень, % шк. мм	В М-114	30	70	20		80			922			Ост.Х-101
LSL,LSH-073		Уровень, % шк.	В М-115	30	60	20		70
LSL,LSH-035		Уровень, % шк.	В М-116	25	60	20		80
LSL,LSH-038,		Уровень, % шк.	В М-117	15	38	11		40
LSL,LSH-039 LSLL-039		Уровень, % шк.	В М-118	30	70	20		80	15					Отключение Р-108
PSH-045		Давление,кгс/см2	В М-117	30	32,5			34
TSH-107 TSHH-107		Температура,оС	Подшипников Р-107		Не>65			70			85			Ост.Р-107
TSL-095		Температура,оС	В факельном коллекторе после Е-127			-17
QSH-107		Содержание углеводородов, % НКПВ	Возле насосов Р-107		Отс.			20
QSH-108		Содержание углеводородов, % НКПВ	Возле насосов Р-108		Отс.			20
1		2	3	4	5	6		7	8		9			10
Компримирование и осушка воздуха КИП
ASH-027А,В,С		Точка росы,оС	Воздуха после СD-105A,B,C	-90	-66			-60
FSL-248, 249,250		Расход гликоля, м3/час	Через компрессоры С-105А,В,С			8
PSL-062 PSLL-061 PSH-430 PSL-431		Давление,кгс/см2	В коллекторе воз-духа КИП	7	9	6,5			6,3		7,5/ 7,95 7,25/ 7,7			Вкл.рез.компр. Регулир. раз- грузкой С-105 Регулир. за- грузкой С-105
PSLL-316, 324,332 PSL-316А, 324А,332А PSL-316В, 324В,332В		Давление,кгс/см2	Масла в системе смазки С-105	3,0	4,5	2,5			2,0 3,0					Ост.С-105 Разреш.на пуск
PSH-318, 326,334		Давление,кгс/см2	Воздуха на наг-нетании С-105	7,3	9,0			9,5
TSH-236, 243,250		Температура,оС	Масла в системе смазки С-105	25	50			60			65			Ост.С-105
TSH-237, 244,251 TSHH-237, 244,251		Температура,оС	Воздуха на наг-нетании Iступени С-105	120	155			160			190			Ост.С-105
TSH-238, 245,252 TSHH-238, 245,252		Температура,оС	Воздуха на наг-нетании IIступени С-105	120	180			185			200			Ост.С-105
1		2	3	4	5	6		7	8		9			10
TSHH-256, 257,258		Температура, оС	Воздуха после СD-105 в стадии регенерации		50						50			Ост. CD-105
PSL-357, 367, 317		Давление, кгс/см2	Воздуха на выходе CD-105						6,0					Ост. CD-105
TSH-294		Температура, оС	Смазочного масла в маслобаке С-105								20			Разрешение на пуск С-105
Установка противопожарной воды
PSL-056		Давление, кгс/см2	В коллекторе проти- вопожарной воды						7,0					Включение Р-110
PSL-057		Давление, кгс/см2	В коллекторе проти- вопожарной воды						7,5					Включение резервн.Р-122
PSL-058		Давление, кгс/см2	В коллекторе проти- вопожарной воды						6,5					Включение Р-111
LSL,LSH-054 LSLL-054		Уровень, % шк.	Воды в Т-101	88	92	85		96	5					Ост. Н-125
TSH-074 TSHH-074		Температура, оС	Воды в Т-101	30	35						35 40			Откл.рабочей горелки Ост. Н-125
TSL-074		Температура, оС	Воды в Т-101	30	35				25					Включение Н-125
TSH-277		Температура, оС	Воды в Т-101	30	35			30
PSL-052		Давление, кгс/см2	Масла в системе смазки Р-111			2.0
TSH-068		Температура, оС	Воды в рубашке охлаждения Р-111					82
SSH-050		Число оборотов, об/мин	Дизельного дви- гателя Р-111								1660			Остановка Р-111
TSH-083		Температура, оС	Смазочного масла к Р-111					95
1		2	3	4	5	6		7	8		9			10
Установка осушки газа
ASH-001		Содержание H2S, ррм	В осушенном газе на выходе М-107/А-F	0	1,5			1,5
PSL-028		Давление, кгс/см2	Газа к горелкам Н-101	0,07	1,4	0,065
PSLL-313		Давление, кгс/см2	Газа к горелкам Н-101						0,035					Ост. Н-101
FSL-025 FSLL-025		Расход, нм3/час	Газа через Н-101			12000			10000					Ост. Н-101
TSL,TSH-048 TSLL-048		Температура, оС	Газа на выходе Н-101			205		340	200					Откр.KV-062
TSH-050 TSHH-051		Температура, оС	В дымовой трубе Н-101		До 365			370				500		Ост. Н-101, Закр.XV-039
TSH-053		Температура, оС	Газа регенерации после Е-105	30	50			50
LSH-027		Уровень,% шк.	В М-111		До 70			80
MSH-002		Содержание воды,ррм	В осушенном газе после М-107А-F		До 10				10
PDSH-021 PDSHH-021		Перепад давле-ния, кгс/см2	На М-107 А-F		До 0,35							0,35 0,4		Откр. KV-062 Ост. В-102
FSHH-018		Расход,м3/час	Газа регенерации									32000		Откр. KV-062
TSH-037-045		Температура, оС	Окончания регенерации			288
Система горячего и холодного гликоля
PSL-249		Давление, кгс/см2	Гликоля после Р-121А,В						4.8
1		2	3	4	5	6		7	8			9		10
PSL-055 PSH-346 PSHH-347		Давление, кгс/см2	Газа к горелкам Н-106			0,065		0,45	0,033					Ост.Н-106
FSL-085 FSLL-085		Расход,м3/час	Гликоля через Н-106			75			70					Ост.Н-106
TSL,TSH-070		Температура, оС	Гликоля на выходе Е-126	30	40	30		40
TSH-073		Температура, оС	Гликоля на выходе Н-106	80	121			121
TSH-072 TSHH-071		Температура, оС	В дымовой трубе Н-106					400				450		Ост. Н-106 Закр.XV-044
LSL-113		Уровень, мм	В М-136			332
Система горячего масла
PSL-072		Давление, кгс/см2	Топливного газа в Т-102			1,5
PSL-073 PSH-343 PSLL-344		Давление, кгс/см2	Топливного газа к горелкам Н-102			0,07		0,5	0,033					Ост. Н-102
FSL-075A FSL-075B FSLL-075		Расход,м3/час	Горячего масла через Р-109			250			250 230
TSL,TSH-079		Температура, оС	Масла на входе Е-120	140	175	140		175
TSL,TSH-080		Температура, оС	Масла на выходеН-102			160		240
TSH-082 TSHH-081		Температура, оС	В дымовой трубе Н-102		До 361			361	427					Ост. Н-102 Закр.XV-025
LSL,LSH-050		Уровень, % шк.	Масла в Т-102			17		89
LSL,LSH-052		Уровень, % шк.	Масла в М-122			20		80
1		2	3	4	5	6		7	8			9		10
Склад метанола
LAL,LAH- ЕМ/1-4		Уровень, мм	Метанола в Е-М/ 1-4	730	1710	720		1720	720			1720		Остановка Н-М/1,2
PISA-1,2		Давление,кгс/см2	Выкид насосов Н-М/1,2		5,0							5,5		Остановка Н-М/1,2
СТМ-10		Содержание углеводородов	На площадке склада метанола	Отс.				20% НКПВ

VI.ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПУСКА И ОСТАНОВКИ УСТАНОВКИ

ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ.

1. 
   Пуск установки при нормальных условиях.
   

Пуск установок переработки и компримирования газа после ремонта производится в соответствии с требованиями РД 39.05-91 «Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования и аппаратов объектов сбора, транспорта и переработки газа». Основанием для пуска установок является приказ по управлению.

Перед пуском требуется проверить подключение электроэнергии, воздуха КИП, а также включение в работу приборов КИП и системы вентиляции.

Пуск установки производится в такой последовательности:

• 
  вытеснение воздуха из системы инертным газом (азотом);
  
• 
  включение в работу средств КИПиА и блокировок;
  
• 
  проверка на плотность давлением азота до 4 кгс/см²;
  
• 
  вытеснение инертного газа из системы нефтяным газом;
  
• 
  прием топливного газа и пуск систем горячего и холодного гликоля;
  
• 
  прокаливание адсорбента в адсорберах М-107/A-F с пуском компрессоров С-101/106;
  

- пуск компрессоров С-102;

- пуск компрессоров С-103А;

- пуск газодувки В-102;

• 
  пуск системы горячего масла;
  
• 
  пуск пропановой холодильной установки, блока НТК и турбодетандера.
  

6.1.1.Вытеснение воздуха инертным газом.
Перед выполнением операций по продувке оборудования азотом пустить в работу систему уплотнительного масла компрессоров, газодувок В-102, турбодетандера Х-101 после прогрева масла в маслобаках.

Вытеснение воздуха из оборудования и трубопроводов производится после выполнения ремонтных работ и снятия заглушек, установленных на период ремонтных работ согласно схемы установки заглушек.

Вытеснение воздуха производится инертным газом до концентрации кислорода в системе не более 1% об., что оформляется актом. Продувка производится вытеснением основного количества воздуха с последующим сбросом давления в атмосферу.

Вытеснение воздуха из групп компрессоров А и В производится поочередно по таким схемам:

Азот M-102  C-101A E-121A M-103A C-106A E-101A

 M-132 C-102A E-104A воздушники.
Азот M-102  C-101В E-121В M-103В C-106В E-101В M-132  C-102В E-104В воздушники.

Азот  M-106выход через дренаж у LV-016

Вытеснение воздуха из дренажных трубопроводов производится по таким схемам:

Азот из сепараторов  байпасы регулирующих клапанов LV-003,

LV-010, LV-013 M-133 дренаж у LV-005.

Из системы компримирования газа из сепаратора С-9/2 воздух вытесняется таким образом:
LV-101àдренаж Ду25

I

Азот à C-103А à FV-055Aà задвижка№110/1 àМ-101/1 à задвижка №93/1 à дренаж у КШ-1.
После вытеснения воздуха из оборудования и трубопроводов производится опресовка на плотность азотом до давления 4 кгс/см². После этого через дренажи LV-016, М-106, Е-104А,В давление сбрасывается до 0,5 кгс/см².

Примечание: Азот в компрессоры подается только при работающей системе уплотнительного масла.

Если концентрация кислорода в продуваемой среде превышает 1% об, необходимо сделать повторную продувку с последующим сбросом давления и определением концентрации кислорода в сбрасываемой среде.

Вытеснение воздуха из адсорберов М-107А-F выполняется по мере готовности каждого отдельно. Для этого необходимо закрыть клапаны KV, открыть воздушники, открыть азот у KV-009 – 059.

Воздух из трубопроводов и аппаратов установки осушки газа вытесняется по схеме:

Азот M-106 M-107A-F  A-104 дренаж.
Продувка НТК производится по таким схемам:
1. Азот A-104 FV-038B E-108 (трубки) E-109 (трубки) E-111 (трубки) M-114 (воздушники).

2. 
   Азот A-104 FV-038A E-110 (трубки) E-112 M-114 (воздушник)
   

3. 
   Азот  M-114 М-115 X-101 M-116 E-111 (корпус)  E-108 (корпус) X-101 (компрессор) дренаж
   

байпас Р-107А,В