Регламент УПГ 1. Наименование раздела
 Скачать 1.82 Mb.
|
|
VIII. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. 8.1.Общие положения. Данный технологический регламент разработан в соответствии с требованиями СТП 0900-1-2003 «Порядок разработки, согласования и утверждения технологических регламентов объектов управления по переработке газа ОАО «Сургутнефтегаз». Вопросы техники безопасности, изложенные в данном регламенте, соответствуют требованиям указанного СТП, ПБ 08-389-00 «Правила безопасности для газоперерабатывающих заводов и производств», других нормативных документов, обязательных для газоперабатывающих производств. 8.2. Характеристика опасностей производства. Основными опасными факторами при эксплуатации установок компримирования и переработки газа являются: - возможность образования взрывоопасных смесей углеводородных газов с воздухом при наличии пропусков фланцевых соединений, арматуры, при нарушении герметичности оборудования; - наличие высокого давления в аппаратах, трубопроводах; - наличие высокого напряжения на электродвигателях оборудования, внутреннем и наружном освещении и другом электрооборудовании; - возможность отравления парами углеводородных газов и других опасных веществ, применяемых на установках; - возможность обморожения при испарении ШФЛУ и пропана; - возможность получения ожогов при контакте с теплоспутниками, трубопроводами системы «горячего масла», газа регенерации, компримированного газа после компрессоров. Воздействие указанных опасных производственных факторов возможно только при нарушении правил техники безопасности, правил эксплуатации оборудования, из-за коррозии оборудования и трубопроводов. Взрывоопасными и оказывающими вредное воздействие на организм человека веществами на установках являются нефтяной газ и продукты его переработки, этиленгликоль, раствор которого применяется в системах антифриза, метанол, применяемый в качестве ингибитора гидратообразования на блоках НТК, дизельное и реактивное топливо, применяемое в системе «горячего масла». В состав перерабатываемого нефтяного газа и получаемых из него продуктов входят углеводороды парафинового ряда С1–С6, образующие с воз-духом взрывоопасные смеси, поэтому технологические установки, блоки, свя-занные с их переработкой, относятся по пожарной опасности к категории “А”. На установки переработки газа поступает сырой нефтяной газ, содержащий незначительные количества азота, углекислого газа, кислорода, сернистых соединений – сероводород и меркаптановую серу, капельную нефть, влагу. Нефтяной газ при не герметичности оборудования, трубопроводов в аварийных ситуациях может выделяться в пространство рабочих помещений, в воздух рабочей зоны на наружных установках, создавая при этом пожарную и взрывную опасность. Содержание нефтяного газа в воздухе в количествах, снижающих в нем концентрацию кислорода от 21% до 15% об. при вдыхании может привести к удушью. Для выхода из загазованной зоны в аварийных ситуациях следует пользоваться противогазом марки БКФ, при работе в аппаратах – изолирующими или шланговыми противогазами. Сжиженные газы, образующиеся в процессе переработки нефтяного газа, пожаро- и взрывоопасны, малотоксичны, имеют специфический характерный запах. По степени воздействия на организм человека сжиженные газы относятся к веществам 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007. Сжиженные газы, попадая на тело человека, вызывают обморожение, напоминающее ожог. Пары сжиженных газов могут скапливаться в низких и непроветриваемых местах. Человек, находящийся в атмосфере с небольшим содержанием паров сжиженного газа, испытывает кислородное голодание, а при значительных концентрациях в воздухе может погибнуть от удушья. Сжиженные углеводородные газы действуют на организм человека наркотически. Признаками наркотического действия являются недомогание и головокружение, затем наступает состояние опьянения, сопровождаемое беспричинной веселостью , потерей сознания. Пары сжиженных углеводородных газов быстро накапливаются в организме и столь же быстро выводятся через легкие, в организме человека не кумулируются. На установках переработки и компримирования газа используется ряд вредных веществ, таких, как метанол, этиленгликоль, дизельное и реактивное топливо, смазочные масла. Метанол используется в качестве ингибитора гидратообразования в блоках низкотемпературной конденсации. Метанол – сильнодействующий яд, вызывающий поражение центральной нервной системы и сердечно-сосудистой системы. При приеме внутрь вызывает слепоту и смерть. Смертельная доза – 30 см3, тяжелое отравление, сопровождающееся слепотой, вызывают 5 - 10 см3. Для придания метанолу неприятного запаха и цвета в него в обязательном порядке добавляется керосин, одорант и чернила. При работе с метанолом, отпуске, хранении, транспортировке необходимо выполнять общие санитарные правила по хранению и применению метанола № 549-65, утвержденные Министерством здравоохранения. В системах горячего и холодного гликоля используется 60 % раствор этиленгликоля. Этиленгликоль ядовит, при попадании в организм человека вызывает острое отравление, действует на почки, печень. Но в связи с низкой упругостью паров этиленгликоль не представляет опасности острых ингаляционных отравлений. При работе с метанолом и этиленгликолем в аварийных ситуациях следует использовать противогаз марки “A”. В системе теплоносителя – горячего масла может использоваться реактивное топливо ТС-1, дизельное топливо ЗС или их смесь. Они представляют собой углеводородные легко воспламеняющиеся, мало летучие жидкости, являются малоопасными продуктами и в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 относятся к 4 классу опасности. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны 300 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. При разливе топлива необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива промыть горячей водой и протереть сухой тряпкой. При разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением. Необходимыми мерами предосторожности при работе с топливом является применение средств индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам. При загорании применяют следующие средства пожаротушения: пену, при объемном тушении – углекислый газ, составы СЖБ и №.5, перегретый пар (все средства, кроме воды). В системах смазки и уплотнения компрессоров, для смазки насосов, вентиляторов и газодувок используются смазочные масла. Смазочные масла являются малоопасными продуктами и по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов масла в воздухе рабочей зоны 300 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005-88. Масла представляют собой в соответствии с ГОСТ 12.1.044-84 горючие, средневоспламеняемые жидкости с температурами вспышки от +130 до +245оС. При работе с маслами применяются средства индивидуальной защиты в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке. При загорании масла используются следующие средства пожаротушения: распыленная вода, пена, при объемном тушении – углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5, пар. При попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз – теплой водой. При разливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть сухой тканью, при разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением. Для смазки трущихся частей оборудования и механизмов (насосы, вентиляторы, газодувки и др.) используется антифрикционная смазка Литол-24. По степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности. Смазка Литол-24 горюча, температура вспышки в закрытом тигле +183 оС, температура вспышки в открытом тигле +199оС, температура воспламенения выше 250 оС, температурные пределы воспламенения: нижний выше 250 оС, верхний 364 оС. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А. 8.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и работающих от травмирования. С целью исключения образования взрывоопасных смесей углеводородных газов с воздухом, аппараты и оборудование установок компримирования и переработки газа герметичны, на аппаратах и трубопроводах, где это необходимо, смонтированы предохранительные клапаны. Образование взрывоопасных смесей в аппаратах установок компримирования и переработки газа наибольшую опасность представляет во время подготовительных работ к ремонту и при пуске в работу после ремонта. С целью исключения образования взрывоопасных смесей во время указанных операций производится продувка азотом. Для предотвращения загазования рабочей зоны, взрывов, пожаров и для контроля за состоянием воздушной среды в помещениях компрессорных сырьевого газа установлено равномерно по всему объему по 23 сигнализатора довзрывных концентраций типа СТМ-10 CD-850, а в компрессорных ПХБ – по 7 сигнализаторов. Сигнализаторы довзрывных концентраций установлены в соответствии с требованиями РД БТ 39-0147171-003-88. Сигнализаторы довзрывных концентраций сблокированы с работой аварийной вентиляции. При достижении 20% НКПВ включается аварийная вентиляция. Кроме того, химлаборатория управления ежесменно осуществляет лабораторный контроль за содержанием углеводородов в воздухе рабочей зоны. В процессе эксплуатации маслосистем технологических компрессоров и газодувок в маслобаках могут возникать разряды статического электричества. С целью предупреждения взрывов и пожаров при возникновении разрядов статического электричества, в маслобаки газодувок и компрессоров подается инертный газ азот, непрерывно контролируется содержание углеводородов и кислорода над слоем масла в маслобаках специальными индикаторами. Для предупреждения теплового удара при опорожнении системы горячего масла в аварийных ситуациях, в резервуаре Т-102 должен быть постоянный уровень масла высотой не менее 1 метра. При обнаружении утечки газа в помещениях машинных залов компрессорных автоматически прекращается рециркуляция воздуха, вентиляционный воздух забирается с улицы, кратность обмена воздуха увеличивается с 5 до 12 раз. С целью предупреждения пожаров, взрывов, на установках категорически запрещается применение открытого огня, огневые и газоопасные работы проводятся регламентировано, согласно производственных инструкций БЗ-10, БЗ-11, разработанных на основании типовых. Все применяемое на установках электрооборудование изготовлено во взрывозащищенном исполнении. Технологическое оборудование установок, фланцевые соединения, клапанные сборки с целью предотвращения выделения в воздух рабочей зоны выполнены герметично. Кроме того, на установках переработки и компримирования газа с целью обеспечения безопасного ведения технологического процесса выполняются следующие требования: технологическое оборудование максимально размещено на открытых площадках; все аппараты снабжены площадками и лестницами для свободного и безопасного доступа персонала к арматуре и приборам КИП; контроль и регулирование всех основных технологических процессов производится дистанционно из помещения управления; вся аппаратура, в которой может возникнуть давление, превышающее расчетное, оснащена предохранительными клапанами; электрооборудование установлено во взрывозащищенном исполнении в соответствии с его назначением применительно к классу помещений, категории и группе взрывоопасных смесей; проектом предусмотрена молниезащита сооружений, защита оборудования и трубопроводов от вторичных проявлений молний и статического электричества; для защиты обслуживающего персонала от поражения током и защиты от статического электричества принято защитное заземление в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в химической промышленности». На установках переработки и компримирования газа проектом предусмотрена пожарная защита. Активная пожарная защита оборудования установок осуществляется путем охлаждения струями воды горящего и соседних аппаратов, принятием мер для немедленного прекращения истечения углеводородов, локализации пожара при полном выгорании выделившихся углеводородных газов. Тушение пламени производится в тех случаях, когда необходимо предотвратить чрезмерный перегрев аппаратов, содержащих углеводороды, или для обеспечения доступа к отключающей арматуре. В случае возникновения пожара газ из системы НТК и всей установки сбрасывается на факел. Сброс пропана из системы ПХБ производится на факел, удаление сжиженных углеводородных газов из аппаратов системы НТК в случае пожара производится на товарный парк №1. Остатки жидкости из системы НТК сбрасываются на факел через дренажные задвижки в систему низкотемпературных сбросов. Противопожарное оборудование установок подразделяется на две группы. В оборудовании первой группы используется сухой химический порошок. Во вторую группу входит оборудование водяного пожаротушения. Применяются огнетушители с сухим химическим порошком типа «ОП-50» на колесах со шлангом длиной 14,7м, с максимальным радиусом действия 12м, продолжительность их работы –52 секунды. Такие огнетушители установлены в компрессорных сырьевого газа, ПХБ. На наружных установках и в помещениях компрессорных установлены одиннадцать пожарных щитов, каждый их которых оборудован лопатой, ящиком с песком, кошмой. Оборудование водяного пожаротушения предназначено, в основном для того, чтобы охлаждать горящее оборудование и металлоконструкции от перегрева и предотвращать распространение пожара. Для обеспечения водяного пожаротушения установок переработки и компримирования газа предусмотрена противопожарная насосная. В пожарной насосной установлен резервуар противопожарной воды объемом 2460 м3. Для поддержания давления в магистрали пожарной воды предусмотрено два нагнетающих насоса Р-122 производительностью 12,49 м3/час, давление на выкиде – 11,6 кгс/см2. Один из насосов постоянно находится в работе, второй (резервный) автоматически включается при падении давления в магистрали пожарной воды до 7,5 кгс/см2. Для подачи пожарной воды в пожарное кольцо предназначены насосы Р-110 и Р-111 соответственно с электроприводом и дизельным приводом производительностью 648,3 м3/час каждый. Насос Р-110 включается автоматически при падении давления в магистрали пожарной воды до 7 кгс/см2, насос Р-111 включается автоматически при падении давления в магистрали пожарной воды до 6,5 кгс/см2. Одновременная работа двух насосов обеспечивает расход пожарной воды 360 л/сек. 8.4. Характеристика пожаро- взрывоопасных и токсических свойств сырья, продукции и веществ, применяемых в цехе переработки газа. Таблица 29
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||