Регламент УПГ 1. Наименование раздела

Название	Наименование раздела
Дата	13.04.2023
Размер	1.82 Mb.
Формат файла
Имя файла	Регламент УПГ 1.doc
Тип	Документы #1060444
страница	17 из 27

1 ... 13 14 15 16 17 18 19 20 ... 27

, но требует принятия экстренных мер по восстановлению работоспособности системы.
9.3.8. Освобождение аппаратов и трубопроводов

от воды и углеводородного конденсата.
9.3.8.1. При остановке установки на длительный период в зимнее время необходимо произвести опорожнение аппаратов от воды и жидких углеводородов.

9.3.8.2. В аккумулятор жидкости М-133 выдавить жидкость из аппаратов М-101, 102, 103, 132, 106, 111, 138.

9.3.8.3. В деметанизатор М-116 выдавить конденсат из М-114 через

М-115. Жидкость из М-116 насосом Р-107 откачать в М-117 до остаточного уровня в М-116 10% по шкале уровнемера. Затем выдавить остатки при остановленном насосе Р-107 в М-117 по системе НТС (понизив давление в М-117).

9.3.8.4. С М-118 откачать жидкость насосом Р-108 до уровня 10% по шкале уровнемера, затем остатки выдавить в систему НТС при остановленном насосе Р-108.

9.3.8.5. С М-117 выдавить ШФЛУ через регулирующий клапан LV-038 на товарный парк до остаточного уровня 10% по шкале уровнемера.

9.3.8.6. Остатки жидких углеводородов из М-114, 115, 116, 117 выдавить через систему НТС на факел.

9.3.8.7. Для удаления конденсата из блока сепарации следует подать под давлением азот в аппараты, для этого необходимо закрыть клапаны на аппаратах М-107, закрыть клапаны сброса на факел, закрыть клапан PV-004, задвижки № 104, 105, открыть полностью регулирующие клапаны LV-008, 010, 012, 013, 016, байпасные задвижки на них. Выдавливание жидкости производится в аппарат М-133, откуда вода сливается в канализацию, а углеводородный конденсат насосом Р-101 откачивается в нефтепровод. Система уплотнения должна находиться в работе.

9.3.8.8. Освободить от жидкости все тупиковые участки через дренажные вентили. Полости компрессоров продуть азотом через дренажи всех ступеней.

Минимальный перечень средств защиты и регулирования,

при отказе в работе которых необходима аварийная остановка

установки или перевод ее на циркуляцию

Таблица 33

Номер позиции и марка средства защиты и регулирования	Место установки	Функциональное назначение	К чему может привести неисправность	Решение: остановка или перевод на циркуляцию или разгрузку
1	2	3	4	5
PV-004, регулирующая заслонка с систе- мой регулирования PIC-004	Трубопровод сырьевого газа на входе на установку	Регулирование давле- ния в приемном сепараторе М-102	Перегруз компрессоров С-101А,В (при резком повышении давления) или помпаж ( при резком понижении давления)	Остановка
PV-007,012 - регулирующие заслонки с систе- мой регулирования PIC-007, 012	Трубопроводы приема компрессоров С-101А,В	Регулирование давления на приеме С-101А,В	Перегруз компрессоров С-101А,В (при резком повышении давления) или помпаж ( при резком понижении давления)	Остановка компрес- соров группы А или В и разгрузка установки на 50 %
PV-018,019 - регулирующие заслонки с систе- мой регулирования PIC-018, 019	Трубопроводы приема компрессоров С-102А,В	Регулирование давления на приеме С-102А,В	Перегруз компрессоров С-102А,В или помпажное их состояние	Остановка компрес- соров группы А или В и разгрузка установки на 50 %
FV-005, 006, 008, 009, 010, 053, 054 - регулирующие заслонки с системами регулирования FIC-005,006, 008,009,010,053,054	Трубопроводы байпасов минимального потока компрессоров С-101А,В, С-106А,В, С-102А,В, С-103А,В	Регулирование производительности компрессоров С-101А,В, С-106А,В, С-102А,В, С-103А,В	Перегруз компрессоров или их помпажное состояние	Остановка компрес- соров группы А или В и разгрузка установки на 50 %
1	2	3	4	5
PV-043 – регулирующий клапан	Трубопровод подачи сырья в НТК	Регулирование давления в системе НТК	Недопустимое повышение давления в системе НТК	Остановка
CPU-100 – программирующее устройство «Мемокон»	ЦПУ	Управление работой клапанов –отсекате-лей при распределении потоков газа на М-107А-F	Нарушение работы системы осушки сырьевого газа	Остановка
LV-008 – регулирующий клапан и задвижка на его байпасе	Трубопровод сброса жидкой фазы из М-102	Регулирование уровня жидкости в М-102	Заполнение М-102 жидкостью и попадание ее на прием С-101А,В	Остановка
LV-070, 074, 076, 078 – регулирующие клапаны	Трубопроводы подачи масла к напорным бакам уплотнительного масла сырьевых компрессоров группы А	Регулирование уровня в напорных баках уплотнительного масла	Разгерметизация корпусов компрессоров через зазоры в масляных уплотнениях	Остановка компрессоров группы А, разгрузка на 50%
LV-086, 088, 090, 092 – регулирующие клапаны	Трубопроводы подачи масла к напорным бакам уплотнительного масла сырьевых компрессоров группы В	Регулирование уровня в напорных баках уплотнительного масла	Разгерметизация корпусов компрессоров через зазоры в масляных уплотнениях	Остановка компрессоров группы В, разгрузка на 50%

X.ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА, СТОЧНЫЕ ВОДЫ И ВЫБРОСЫ

В АТМОСФЕРУ. МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ.
10.1. Выбросы в атмосферу.
Прямые выбросы нефтяного газа в атмосферу на установках переработки газа отсутствуют. Сбросы с предохранительных клапанов аппаратов и трубопроводов при подготовке к ремонту и при аварийных ситуациях осуществляются на факел. Возможны неорганизованные выбросы нефтяного газа в атмосферу через неплотности фланцевых соединений запорной и регулирующей арматуры.

Основными источниками вредных выбросов на каждой установке являются технологические печи, в которых сжигается топливный газ:

Н-101 – для нагрева газа регенерации;
Н-102 - для подогрева теплоносителя (горячего масла);

- Н-106 - для нагрева гликоля.

- неплотности арматуры и фланцевых соединений;

- аэрационные фонари компрессорных.

Кроме того, имеются общие для двух установок печь Н-125 для подогрева пожарной воды и факел аварийного сжигания газа. При нормальном ведении технологического процесса на факеле сгорает газ на дежурных горелках, продувочный газ, и газ, попадающий в факельную систему через неплотности запорной и регулирующей арматуры. Перечень и количество предельно-допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от установок переработки газа представлен в таблице:

Таблица 34

Источник выброса	Наименование и количество загрязняющих веществ, т/год
Источник выброса	NO₂	NO	SO₂	CO	C_nH₂_n₊₂	Сажа	Бенз(а)- пирен
1	2	3	4	5	6	7	8
Н-101/1	5,1538	0,8375	1,0785	20,8967	22,8211
Н-102/1	17,3935	2,8264	3,1727	56,408	57,2458
Н-106/1	2,7225	0,4424	0,6962	11,8634	9,9418
Н-101/2	5,8402	0,949	0,9251	21,4407	22,3945
Н-102/2	15,6359	2,5408	3,1315	65,7063	59,2922
Н-103/2	0,7335	0,1224	0,1509	3,1665	2,8574
Н-106/2	3,4106	0,5542	0,5796	12,824	14,2021
Н-125	0,369	0,0601	0,1187	1,7483
Неорганизованные выбросы УПГ-1					49,9142
Вентвыбросы Компрессорных УПГ-1					4,4928
Неорганизованные выбросы УПГ-2					49,9142
Вентвыбросы Компрессорных УПГ-2					4,4928
Факел	74,4723	12,02	1,0625	11636,3	600,43	1396,3	1х10^-7

10.2. Сточные воды.
На установках переработки газа предусмотрено два источника сточных вод: хозяйственно-фекальная и промышленно-ливневая канализация.

Хозяйственно-фекальные стоки по самотечным сетям отводятся в приемный резервуар канализационной насосной станции и откачиваются на установку биологической очистки сточных вод, где происходит их очистка в аэротенках.

Промышленно-ливневые стоки от установок переработки газа по самотечным сетям поступают в два приемных резервуара по 500м³ каждый, где смешиваются с очищенными бытовыми стоками и насосами перекачиваются на очистные сооружения ЦППН НГДУ «Сургутнефть».

Характеристика сточных вод приведена в таблице:

Таблица 35

Наименование ингредиентов в сточных водах	Количество, т/год	Периодичность сброса	Куда сбрасывается	Установл. норма сод. г/м³
1	2	3	4	5
Взвешенные в-ва	6,77	Постоянно	Очистные сооружения ЦППН НГДУ «Сургутнефть»	20,0
Нефтепродукты	0,337	-“-		25,0
БПК	1,69	-“-		20,0
Аммоний солевой	2,47	-“-		5,0
Нитрит ион	0,0106	-“-		0,02
Нитрат ион	0,033	-“-		9,0
СПАВ	0,022	-“-		0,1
Хлориды	2,636			90,0
Фосфаты	0,173			2,5

10.3. Отходы производства.
Отходами производства на установках переработки газа являются отработанные адсорбенты установки осушки газа, блока осушки воздуха КИП, блока очистки раствора гликоля, отработанные масла, металлолом, нефтешлам и другие материалы. Перечень и количество отходов производства представлены в таблице:

1 ... 13 14 15 16 17 18 19 20 ... 27