пз. Научнотехнический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны

• Название: Научнотехнический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны
• Дата: 08.01.2019
• Размер: 0.84 Mb.
• Имя файла: пз.doc
• Тип: Документы; #62883
• страница: 3 из 6

1.6 Обоснование выбора станков с ЧПУ
В условиях крупносерийного и массового производства производительность труда повышается в результате применения станков автоматов и полуавтоматов, автоматических линий и специальных агрегатных станков различного назначения. В мелкосерийном и среднесерийном производстве указанное оборудование эффективно использоваться не может из–за необходимости частых переналадок на новый вид обрабатываемых деталей. В этом случае дальнейшее развитие автоматизации производства базируется на применении металлорежущих станков, оснащённых устройствами ЧПУ.

Внедрение станков с ЧПУ для автоматизации технологических процессов механической обработки позволяет обрабатывать с меньшими затратами детали такой же широкой номенклатуры, как и на универсальных станках соответствующих типов.

В дипломном проекте разработан технологический процесс обработки шестерни с использованием токарного патронно-центрового станка с ЧПУ 16К20Т1.

Техническая характеристика станка 16К20Т1:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

над станиной 400

над суппортом 215

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм: 55

Частота вращения шпинделя, мин^-1: 10…2000

Подача суппорта, мм/об:

продольная 0,01…2,8

поперечная 0,005…1,4

Сечение резца, мм 2525

Число позиций револьверной головки 6

Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:

продольного 4800

поперечного 2400

Устройство ЧПУ “Электроника НЦ–31”

Число управляемых координат/одновременно 2/2

Мощность электродвигателя главного движения, кВт 11,0

Габаритные размеры, мм:

длина 4000

ширина 2700

высота 1700

Масса, кг 3800

1.7 Расчет припусков

Расчёт припусков на обработку поверхности Ø44h10

Технологический маршрут обработки данной поверхности состоит из следующих переходов:

1. 
   Точение черновое — 12 квалитет.
   
2. 
   Точение чистовое — 10 квалитет.
   

Точение осуществляется на токарном станке 16К20Т1 в трехкулачковом патроне.

Таблица 1.5. Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам обработки поверхности Ø44h10

№ п/п	Марш-рут обра-бот­ки	Элементы при­пуска, мкм				Расчётный при­­пуск 2Zmin мкм	Расчётный размер dР, мкм	Допуск δ, мкм	Предель­ные размеры, мм		Предельные припуски, мкм
		RZ	T	ρ	ε				dmin	dmax	2z	2z
1	Заготовка	160	250	707	-	-	63,68	1000	45,23	46,83	-	-
2	Точе-ние черн-овое	63	60	42	980	2·1287	60,106	300	44,25	44,5	2600	3300
3	Точе-ние чист-овое	20	30	28	246	2·148	59,81	190	44	44,008	290	400
											2890	3700

Строим схему расположения допусков и припусков.

d_min= 46,83мм
δ₃=1000мкм




d_min= 45,23мм




d_mах= 44,5мм




d_min= 44,25мм




δ₃=300мкм
d_mах= 44,008мм




δ₃=190мкм
d_min=44мм









Z= 290мкм




Z= 400мкм




Z= 2600мкм




Z= 3300мкм



Рисунок 1.8 Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Ø44h10.