пз. Научнотехнический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны
 Скачать 0.84 Mb.
|
  Введение Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса является рост производительности труда, повышение эффективности общего производства и улучшения качества продукции. Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надёжность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства её конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машин; методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машин в целом,; эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с ПУ (в том числе и многооперационных), ЭВМ и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов - всё это направлено на решение главных задач; повышение эффективности производства и качества продукции. При выполнении курсового проекта и, в частности, проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения: 1. Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что даёт возможность сократить расход металла, значительно снизить трудоёмкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и прочее. Для этого рекомендуется применять штамповку в закрытых штампах и чеканку деталей, получать заготовки методом горячего и холодного выдавливания, прокаткой на специальных станках сложных фасонных профилей, а так же переменного сечения: использовать горизонтально-ковочные машины, горячештамповочные прессы и другое высокопроизводительное и обеспечивающее высокую точность заготовок оборудование. При получении отливок рекомендуется применять методы точного литья, литьё под давлением, центробежное литьё, метод прессования форм, металлические формы с покрытием специальным составом и т. д. 2. Повышение производительности труда путём применения автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, многорезцовых гидрокопировальных полуавтоматов, станков с ЧПУ, в том числе и многооперационных; новых, более совершенных, методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов, скоростного шлифования, алмазного хонингования и выглаживания, шлифования кругами из эльбора, приспособлений с быстрорежущими зажимами, механизации и автоматизации загрузки и разгрузки деталей на станках, быстросменных универсальных наладок и прочее; новых, более совершенных, методов организации комплексных технологических процессов обработки деталей машин и сборки изделий. 3. Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания и автоматизацией вспомогательных приёмов. 4. Применение электрохимических и электрофизических способов размерной обработки деталей. К ним относятся электроискровая, электроконтактная, электроимпульсная, анодномеханическая обработки: лучевые, ультразвуковые, электрохимические и электроабразивные способы. 5. Развитие упрочняющей технологии, то есть повышения прочностных и эксплуатационных свойств детали путём упрочнения поверхностного слоя механическими, термическими, термомеханическими, химико-термическими способами. 1. Технологический раздел
Шестерня входит в состав коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка. Деталь технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для черновых операций и довольно проста по конфигурации. Шестреня изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-80, которая широко применяется для изготовления деталей типа зубчатых колес, валов, шпинделей, втулок, роликов и т.д. Таблица 1.1 Химический состав стали 40Х, %
Таблица 1.2. Механические, физические и технологические свойства стали 40Х
1.2 Предварительный выбор типа производства Для предварительного выбора типа производства используем годовой объем выпуска (2500 штук) и массу детали (0,78 кг.) по табл.3.1 стр.24 [5].. Таблица 1.3 Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
