Проектирование хим. предприятий. Навчальний посібник до вивчення курсу основи проектування хімічних виробництв
 Скачать 6.93 Mb.
|
|
Раздел 10. Технологическая характеристика побочных продуктов и реализуемых отходов производства 10.01. Техническая характеристика, свойства и составы побочных продуктов, ГОСТ, ТУ и другие нормативные документы, регламентирующие их составы и свойства. 10.02. Области применения и объемы потребления побочных продуктов. 10.03. Рекомендации по выбору тары, хранению и транспортировке побочных продуктов. 10.04. Характеристика реализуемых отходов производства: кубовых продуктов, смолистых веществ, отработанных катализаторов и сорбентов (количество, состав, температура застывания, условия транспортабельности). Количество отходов на единицу готовой продукции и состав их до и после локальной очистки и переработки. 10.05. Технология переработки реализуемых отходов производства (методы, технологические и режимные параметры), выхода, состава вторичных продуктов переработки или направление их использования без переработки. Примечание: рекомендации по использованию реализуемых отходов производств, или продуктов, получаемых на базе переработки отходов, должны быть подтверждены документами о возможности их использования. Раздел 11. Математическое описание технологических процессов и аппаратов 11.01. Обшие математические модели реакторов и других технологических узлов и оборудования, доведенные до возможности их практического использования для расчета промышленных реакторов, основанные на экспериментальных данных. Рекомендации по выбору оптимальных моделей реакторов и другого оборудования и представление технических проектов на оригинальные аппараты и узлы. 11.02. Уравнения для расчета фазовых равновесий в системах пар - жидкость и жидкость-жидкость. Раздел 12. Данные для расчета, конструирования и выбора основного промышленного технологического оборудования и защиты строительных конструкций 12.01. Рекомендации по выбору конструкционных материалов для основного тех- нологического оборудования на основании экспериментальной проверки их в реальных средах и рекомендуемых режимных параметрах. Рекомендации по выбору материалов для трубопроводов, арматуры и прокладок по всей технологической схеме производства. Рекомендации по типу аппаратуры, уплотнению фланцевых соединений, материалам сальниковых набивок, смазочным маслам, уплотняющим жидкостям для тру бопроводов и арматуры. 12.02. Виды и скорости коррозии рекомендуемых конструкционных материалов в соответствующих средах. 12.03. Рекомендации и требования для конструирования и подбора основного тех нологического оборудования, которые должны базироваться на результатах проверки на опытных установках рекомендуемых конструкций оборудования. 12.031. Для реакционных процессов: съем с единицы объема, съем с единицы веса катализатора, время контакта реагирующих веществ, объемные и линейные скорости, величина сопротивления слоя катализатора при рекомендуемых условиях процесса, тип перемешивающего устройства, интенсивность перемешивания и т.д. Сведения об ингибиторах процесса. 12.032. Для процессов фильтрации, сушки, кристаллизации, размола, смешения, дозировки. Рекомендации по выбору оборудования должны базироваться на результатах экспериментальной проверки аналогичных опытных образцов оборудования на конкретных средах. Экспериментально должны быть определены: удельная производительность, типы фильтрующих тканей, способы их регенерации, методы расчета промышленных агрегатов, составы до и после перечисленных процессов. Результаты экспериментов и рекомендации по выбору вышеперечисленного оборудования должны быть согласованы с УкрНИИхиммаш (Харьков) до выдачи исходных данных для проектирования проектной организации. 12.04. Рекомендации по защите строительных конструкций от коррозионного и растворяющего действия новых продуктов, по которым такие данные отсутствуют. Рекомендации по коррозионной защите оборудования и труб (по всем отделениям и участкам). 12.05. Рекомендации по применению оригинальных аппаратов. Технические проекты таких аппаратов, аналогия с аппаратами, испытанными на производстве. Стоимость этих аппаратов, режим работы с учетом всех ремонтов, рекомендации по обслуживанию. Раздел 13. Рекомендации для проектирования автоматизации производства 13.01. Перечень параметров, подлежащих контролю. Рекомендуемые точки и схемы автоматического регулирования. 13.02. Перечень параметров контроля качества с указанием мест отбора проб и ме- тодик для автоматического контроля и регулирования с использованием автоматических анализаторов на потоке. Рекомендации по автоматическим пробоотборникам. 13.03. Рекомендации по применению автоматического управления производством (АСУП) с использованием ЭВМ. Раздел 14. Аналитический контроль производства 14.01. Перечень точек отбора проб для анализа, периодичность анализов. 14.02. Перечень методик анализов с указанием ГОСТов и инструкций. Прилагаются вновь разработанные методики анализов. 14.03. Рекомендации по выбору пробоотборных устройств. 14.04. Трудоемкость отдельных аналитических операций. 14.05. Рекомендации специального лабораторного оборудования, в том числе для автоматического анализа, с указанием их марок. Особые требования, которые должны быть учтены при проектировании цеховой лаборатории. Раздел 15. Методы и технологические параметры очистки химически и механически загрязненных сточных вод, обезвреживания газовых выбросов и ликвидации вредных отходов 15.01. Количество и состав химически и механически загрязненных сточных вод по отдельным стадиям и узлам производства (на единицу исходного сырья или товарного продукта), периодичность сброса. 15.02. Технология первичной (локальной) очистки химически и механически загрязненных сточных вод, обеспечивающая возможность их повторного использования для технологических целей, или окончательного обезвреживания на централизованных биологических очистных сооружениях, параметры процесса очистки, технологическая схема с нанесенными данными по составам и количествам материальных потоков, характеристика и удельный расход реагентов. Рекомендации по переработке и утилизации осадков. Показать химизм очистки сточных вод. 15.03. Количество и состав газовых выбросов в атмосферу в местах их образования (на единицу исходного сырья или товарного продукта). Технология обезвреживания газовых выбросов. Эффективность очистки. Характеристика реагентов и их удельный расход. 15.04. Рекомендации по получению товарной продукции из (или с помощью) сточ- ных вод и газовых выбросов. 15.05. Методы контроля содержания вредных исходных, промежуточных и конеч- ных продуктов в воздухе производственных помещений и в атмосферном воздухе. Раздел 16. Мероприятия по технике безопасности, промсанитарии и противопожарной профилактике 16.01. Перечень наиболее опасных мест в технологической схеме производства при отклонениях от нормального технологического режима (какие отклонения), а также возможные последствия этих отклонений. Профилактика и мероприятия в случае допущения отклонений от нормального режима производства. 16.02. Возможные источники выделения вредностей, рекомендации по обеспече- нию полной герметичности оборудования, методы удаления вредных выделений, рекомендуемые методы очистки и дегазации аппаратуры, трубопроводов, строительных конструкций, способы обезвреживания продуктов очистки. 16.03. Места возможных источников шумов и вибрации по технологическим причинам и методы их устранения или снижения до допустимых норм. 16.04. Способы обезвреживания токсичных, взрыво - и пожароопасных продуктов в случаях аварий и разливов применительно к конкретным веществам. 16.05. Токсикологическая характеристика вещества (исходных, промежуточных и конечных), имеющихся в производстве, сведения о характере воздействия их на организм человека. Примечание: Перечисленные данные приводятся в случае их отсутствия в справочной литературе, для имеющихся - указывается источник. Мероприятия по оказанию первой доврачебной помощи пострадавшему применительно к каждому веществу в отдельности. Средства, которыми следует оснастить производство для самопомощи (раковины самопомощи, специальные души и др.). Отношение продуктов к категориям сильно действующих ядовитых веществ. 16.06. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в рабочей зоне, в воздухе населенных мест, в водоемах, утвержденные санитарными органами (для продуктов исходных, промежуточных и конечных). Для вредных веществ, предельно допустимые концентрации которых, не утверждены, - временные ПДК, установленные Минздравом Украины. Рекомендации по способам дегазации, стирке и частоте соответствующей обработки спецодежды, количеству и типу моющих средств, по очистке сточных вод после обработки спецодежды. Рекомендации по способам и средствам обезвреживания строительных конструкций и оборудования с указанием использования или обезвреживания отходов после дегазации. 16.07. Рекомендация по индивидуальным средствам защиты персонала (одежда, обувь, противогазы и др.), работающего с новыми продуктами (для каждого продукта в отдельности). Методы дегазации и стирки спецодежды, частота стирки. 16.08. Допустимые содержания кислорода и других примесей в транспортирующем газе. Мероприятия по предупреждению образования взрывоопасных смесей газов, паров, пыли в оборудовании и трубопроводах при всех режимах работы, пусках и остановках оборудования. 16.09. Рекомендации по местам в технологической схеме устройства блокировок и допустимое время для их срабатывания. Перечень огнегасящих средств, рекомендации по пожаротушению, согласованные с УкрНИИПБ МВД Украины. Виды пожаротушения (ручное, автоматическое), методы включения автоматического пожаротушения. 16.010. Пожароопасные, взрывоопасные и пирофорные свойства веществ, встречающихся в производстве: пределы взрываемости, склонность к самовозгоранию, максимальное давление взрыва. Указанные величины должны быть определены для всех агрегатных состояний веществ, а также смесей, встречающихся в производстве. Рекомендации по применению известных взрывоподавляющих устройств. Категории и группы применяемых взрывоопасных веществ. Рекомендуемые средства пожаротушения применительно к каждому продукту. Наличие мест в производстве, где обязательно следует предусмотреть автоматическое пожаротушение. 16.011. Сведения о вредных веществах, образующихся при возможном пожаре, и методы их обезвреживания. 16.012. Рекомендации по продолжительности рабочего дня в зависимости от степени вредности условий труда. Допустимость труда женщин. Рекомендации по медицинскому обследованию трудящихся. Наличие особо вредных процессов, где работающим должен быть предоставлен дополнительный отпуск и специальное питание. 16.013. Рекомендации по безопасным методам и точкам отбора проб. 16.014. Рекомендации по защите от накопления и разрядов статического электричества по веществам, не отраженным в справочной нормативной литературе. Раздел 17. Указатель отчетов и рекомендуемой литературы по рассматриваемой технологии производства 17.01. Перечень отчетов о работе опытных и полузаводских установок. 17.02. Перечень книг и статей в периодических изданиях, освещающих вопросы данной технологии. Исходные данные для проектирования оборудования типовых химико-технологических процессов: В основу оборудования положены два основных признака: характер процесса, протекающего в химическом оборудовании, и общность конструктивных форм, материалов, машиностроительной технологии. По этим основным признакам номенклатура химического оборудования делится на 15 основных групп, каждая из которых делится на типы и типоразмеры. Типовым технологическим процессом называется технологический процесс изготовления группы изделий с общими технологическими и конструктивными признаками. Его разрабатывают для изготовления в конкретных производственных условиях изделия, которое является типовым представителем данной группы изделий. К типовому представителю относят изделие, изготовление которого требует наибольшего числа основных и вспомогательных операций, характерных для изготовления изделий этой группы. Группирование изделий (оборудования) по исходным конструктивно-технологи- ческим признакам является обязательным условием типизации технологических процессов, способствующих внедрению наиболее прогрессивных форм производства. Основываясь на научно-технических достижениях в области технологии, использование типовых технологических процессов сокращает сроки промышленного освоения новых изделий, позволяет рационально использовать материальные и трудовые ресурсы, а также создать банк данных, включающий исходную информацию для проектирования типовых химико-технологических процессов и оборудования. Перечень исходных данных для проектирования установок процессов ректификации, перегонки, абсорбции: 1) Рекомендации по методу разделения (простая перегонка, перегонка с водяным паром, вакуумная ректификация или ректификация под давлением, фракционирующая абсорбция, азеотропная или экстрактивная ректификация). 2) Состав исходной смеси (с указанием возможного диапазона изменения состава). Состав дистиллята и кубового остатка. 3) Характеристика раствора, тип смеси (отклонение от идеальной смеси, гомогенная, гетерогенная): а) наличие азеотропных смесей и их характеристика (состав и температура кипения); б) влияние высоких температур, рН среды, содержания примесей в исходном сырье на стабильность смеси и отдельных компонентов. Возможность образования твердых отложений, пирофорных соединений, взрывоопасных продуктов и т. п. Рекомендации по предотвращению этих нежелательных явлений; в) упругости пара компонентов или данные по парожидкостному равновесию (для идеальных растворов); Влияние давления на величину коэффициента относительной летучести ключевых компонентов (в тех случаях, когда условия разделения требуют существенного изменения давления в колонне, например, ректификация под вакуумом, повышенным давлением, разделение близко кипящих компонентов); г) плотность и вязкость компонентов в жидком состоянии при необходимости - теплоемкость и скрытая теплота испарения компонентов, а также вязкость смеси компонентов в паровой фазе. 4) Рекомендации по выбору типа конструкций контактных устройств (тарелок и насадок). 5) Высота насадки, эквивалентная одной теоретической тарелке или КПД тарелки при рабочих условиях, составы питания, дистиллята и кубового остатка, рабочие флегмовые числа и число теоретических тарелок. В конкретных случаях объем материалов по п. 5 уточняется научно-исследовательскими организациями совмест но с проектными организациями. 6) Особые требования по конструированию ректификационного агрегата в случае полимеризации, выпадению твердых солей и т. п. 7) Данные для расчета материального и теплового баланса процессов ректификации, перегонки, абсорбции. Перечень исходных данных, необходимых для расчета и выбора оборудования процессов фильтрации: Характеристика фильтруемой суспензии: а) жидкая фаза: удельный вес, вязкость, температура кипения, токсичность, взрывоопасность, температура кристаллизации и др.; б) химический состав твердой фазы; в) содержание твердой фазы в суспензии; соотношение фаз; г) гранулометрический состав твердой фазы; д) удельный вес твердой фазы; е) характер частиц твердой фазы - кристаллической или аморфной; ж) скорость осаждения твердой фазы при отстаивании; з) дополнительные сведения, характеризующие суспензии текучесть, условия транспортировки по трубам и т.д. Характеристика осадка: а) мажущийся, липкий, плотный, рыхлый, легко отстающий от ткани, склонный к растрескиванию во время вакуум - фильтрации; б) склонность к измельчению при транспортировке по трубопроводам, в шнеках и т.д.; в) насыпной вес осадка, содержание жидкой фазы в осадке (в зависимости от способов фильтрации); г) состав осадка до и после промывки. Режим процесса фильтрации: а) необходимость водных промывок или обработок другими жидкостями; б) расход промывочной жидкости на 1 кг осадка, температура промывочной жидкости, состав ее и рекомендации по использованию; в) температура фильтрации; г) общее время фильтрации и длительность одного цикла на том или ином виде фильтровального оборудования опытной установки; д) соображения по выбору современного, выпускающегося промышленностью фильтрующего агрегата; е) толщина получаемого слоя осадка на фильтре (в случае, если рекомендуется вакуум-фильтр); и) применяемая и рекомендуемая для фильтрации ткань, сетка или другой пористый материал; к) коррозионное воздействие среды на различные материалы и ре комендуемый для фильтрации материал аппаратуры; л) средства регенерации фильтрующей ткани (сетки). Режим регенерации, через какое время должна проводиться регенерация. Рекомендации по использованию регенерационных растворов. Данные, необходимые для заполнения опросных листов УкрНИИхиммаш (Харьков), кроме граф опросного листа, относящихся к компетенции проектной организации. Перечень исходных данных для расчета и выбора оборудования выпарных установок: 1) Начальная концентрация упариваемого раствора. 2) Конечная концентрация раствора. 3) Плотность растворов при рабочих концентрациях и температурах. 4) Вязкость растворов при рабочих концентрациях и температурах. 5) Склонность упариваемых растворов к разложению, осмолению, вспениванию и т.п. Рекомендации по предотвращению этих явлений. 6) Температура кипения и замерзания растворов. 7) Условия транспортировки сгущенного раствора, длительность работы аппарата между чистками, промывками, при минимальных отложениях осадков на теплообменной поверхности и т.п., способы удаления отложений по данным опытной установки. 8) Ведется ли выпарка до выпадения кристаллов и какое при этом соотношение твердое: жидкость, свойства пульпы (транспортабельность, скорость осаждения кристаллов). 9) Рекомендации по выбору типа выпарной системы. 10) Рекомендации по выбору материалов аппаратуры и трубопроводов. 11) Рекомендации по обезвреживанию или утилизации сокового пара. 12) Рекомендации по выделению твердого вещества из упаренного раствора. 13) Данные о стабильности компонентов в случае многократной их рециркуляции в производственном цикле (рециркуляция маточника). 14) Данные для расчета материального и теплового балансов выпарной установки. Перечень исходных данных, необходимых для проектирования процесса сушки: 1) Начальная влажность поступающего на сушку продукта. 2) Конечная влажность высушенного продукта. 3) Консистенция продукта (паста, порошок, брикет) до сушки и после сушки. 4) Физико-химические свойства продукта до сушки и после сушки: угол естественного откоса, способность к налипанию, слеживанию, сводообразованию, комкованию, соображения по абразивным свойствам и электролизуемости, гранулометрический состав порошка с размерами частиц и насыпная плотность, истинная плотность, химический состав, склонность продукта к разложению, температура плавления, размягчения, разложения, склонность к самовозгоранию. 5)Рекомендуемый тип сушилки. 6)Удельная производительность сушилки по готовому продукту. Опытные данные. 7) Рекомендуемый оптимальный режим сушки: температура, время пребывания, среда, давление и др. 8) Состав загрязнения и рекомендации по очистке выбрасываемого воздуха. 9) Данные для расчета материального и теплового балансов сушки. Перечень исходных данных для проектирования процессов кристаллизации: 1) Характеристика раствора, поступающего на кристаллизацию: а) физико-химические свойства раствора, растворителя и растворенных веществ: зависимость растворимости смеси веществ от температуры, плотности растворов с различным содержанием растворенных веществ, теплоемкости раствора в зависимости от температуры и концентрации (при отсутствии возможности расчета); б) начальная концентрация растворенного вещества в растворе. 2) Температура процесса кристаллизации. Рекомендуемая скорость охлаждения. 3) Теплота кристаллизации для новых веществ, по которым отсутствуют данные в справочной литературе. 4) Характеристика получаемой суспензии: а) размер кристаллов (гранулометрический состав); б) твердость кристаллов; в) способность измельчаться при перемешивании или перекачке насосами. 5) Время кристаллизации с учетом времени роста кристаллов для получения удов- летворительно фильтруемых суспензий. 6) Данные для расчета материального и теплового балансов кристаллизации. Перечень исходных данных для проектирования технологических узлов дозировки, смешения и размола: 1) Физико-химические свойства компонентов, подаваемых в аппарат, и их смесей: твердость, угол естественного откоса, способность слеживаться, насыпная плотность, физическая плотность, теплоемкость, сыпучесть, температура плавления и размягчения, вязкость (для жидких компонентов), а в случае необходимости - пористость или сорбционная емкость. 2) Точность дозирования компонентов. Допустимые отклонения от заданного соотношения смеси. Средние абсолютные и относительные погрешности распределения компонентов в смеси. 3) Физическое состояние смеси после смесителя, необходимость размола, охлаждения и т.д. 4) Рекомендации по нагреванию или охлаждению смеси в процессе смешения, оптимальный режим процесса. 5) Выделяемые в процессе перемешивания газы и пары. Наличие химических процессов при перемешивании. 6) Необходимость измельчения компонентов в процессе смешения, размер частиц после смесителя. 7) Рекомендуемые типы смесителя и дозатора для данного процесса. 8) Данные о размолоспособности компонентов (твердость по шкале Мооса, хрупкость, измельчаемость, способность к размягчению, налипанию и т.д.). 9) Рекомендуемые типы измельчителей на стадиях предварительного и окончательного измельчения. Данные о производительности, рекомендуемой для конкретного материала измельчителей и тонкость помола. 10) Рекомендации по транспортированию продуктов, в том числе по пневмотран- спорту: а) рекомендуемые скорости пневмотранспортирования для каждого материала; б) оптимальное соотношение твердого вещества и воздуха; в) необходимость предварительного рыхления перед подачей продуктов в пневмопровод; г) тип питателя; д) возможность образования статистического электричества и взрывоопасных концентраций в процессе пневмотранспорта; е) материал пневмопровода; ж) допускаемые радиусы и углы поворотов пневмопроводов, допустимость создания горизонтальных участков пневмопровода и их допускаемая протяженность. Перечень исходных данных для проектирования установок термического обезвреживания промстоков и кубовых остатков химических производств: 1) Характер промышленных стоков или кубовых остатков, подаваемых на обезвреживание: а) раствор, суспензия и т.д.; б) нейтральные, кислые, щелочные; в) склонность к полимеризации; г) транспортабельность по трубам и рекомендации по выбору насосов; д) вязкость, теплопроводность, теплоемкость, плотность; е) элементарный состав исходных продуктов. 2) Характеристика твердого осадка. Физико-химические свойства: температура плавления, возгонки, кипения, разложения, затвердевания. В случае использова- ния - товарный вид, ГОСТ, ОСТ, ТУ, растворимость в воде. 3) Состав возможных продуктов, образующихся при термическом обезврежива- нии раствора или кубового остатка. 4) Коррозионные свойства раствора кубового остатка и рекомендации по выбору материала и средств перекачки. 5) Токсичность исходных и вновь образующихся соединений, растворов кубовых остатков и продуктов, полученных в результате термического обезвреживания. Перечень данных для проектирования процессов электролиза: 1) Характеристика электролита, поступающего на электролиз. Физико-химические свойства раствора (плотность, растворимость, электропроводность, теплоемкость и т.д.). 2) Характеристика продуктов электролиза - жидких и газообразных (токсические свойства, взрывоопасные концентрации, плотность, растворимость, теплоемкость и т.д.). 3) Рекомендуемая конструкция электролизера на основе проведенных комплексных испытаний (сила тока, напряжение, плотность тока, выход по току, конструктивные материалы анодов, катодов, диафрагмы, оптимальный температурный режим, установочный чертеж электролизера). 4) Инструкции по монтажу и эксплуатации электролизера, в том числе пуску, остановке. 5) Основные положения по технике безопасности и электрической безопасности. 6) Удельные расходные коэффициенты. 7) Кривые зависимости показателей электролиза от плотности тока (вольтаж, выход по току, расходы материалов и т.д.), для возможности выявления оптимального режима в конкретных экономических условиях. 8) Инструкции по ремонту электролизеров и необходимые рекомендации для проектирования ремонтных мастерских (замена диафрагм, анодная мастерская, пропитка, заливка стержней и т.п.). 9) Мероприятия по борьбе с токами утечки при прокладке трубопроводов, взятии проб и т.п. 10) Рекомендуемые материалы для трубопроводов и арматуры. 11) Рекомендуемые приборы контроля, регулирования, дистанционного управления, местные и вынесенные на щит и т.п. 12) Межремонтный пробег электролизера. 13) Материальный, тепловой, энергетический и эксергетический баланс электролизера при принятых режимных условиях его работы. 2.4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ В СИСТЕМЕ ПОДГОТОВКИ ИНЖЕНЕРА ХИМИКА - ТЕХНОЛОГА Проектирование в системе подготовки инженера в области химической технологии реализуется в два этапа. Первый этап включает выполнение, как правило, в восьмом и девятом семестрах курсовых проектов, базирующихся на специальных учебных курсах по технологии химических производств и на курсе основы проектирования предприятий. Второй этап - это дипломное проектирование, которое является заключительной квалификационной работой в системе подготовки инженера химика-технолога и выполняется в десятом семестре. 2.4.1 Курсовое проектирование Курсовой проект - самостоятельная учебная работа, выполняемая под руководством преподавателя и состоящая из графической части и расчетно - пояснительной записки. Основными задачами и целями курсового проектирования являются: - углубленное освоение и закрепление теоретических знаний; - формирование умения применять знания для решения прикладных задач; - приобретение навыков и освоение методов проектирования и технических расчетов; - подготовка к выполнению дипломного проекта и к самостоятельной профессио- нальной деятельности. В качестве тем для курсового проектирования студентам предлагается выполнение проектов отдельных производственных участков и цехов, отражающих как современное состояние химической промышленности, так и новые, перспективные проектно-технологические решения. Варианты тем курсовых проектов могут быть связаны с типами заводов в зависимости от способа производства. Наряду с различными типами химических заводов варьируется количество технологических линий, а также исходные данные для проектирования каждого из видов производства. Так, например, исходные данные для проектирования сырьевых отделений химических заводов включают различные виды сырьевых материалов, различное соотношение компонентов, а также особые условия производства и доставки сырья на завод. Исходные данные для проектирования цеха упаковки и отгрузки готовой продукции включают различное соотношение (в процентах) отгружаемого продукта в зависимости от вида транспортных средств, способов расфасовки или упаковки. Производительность проектируемого объекта может быть задана преподавателем или рассчитана студентом, исходя из паспортной производительности основного оборудования, количества технологических линий, вида применяемого сырья и ассортимента выпускаемой продукции. Задание на курсовой проект должно включать наименование вуза, факультета, кафедры, номер курса, группы, фамилию студента, дату выдачи задания, тему проекта, план аналитического обзора, перечень требуемых инженерных расчетов, состав и объем графической части проекта, список основной рекомендуемой литературы и срок представления курсового проекта к защите. Задание подписывается руководителем проекта. Курсовой проект выполняется в течение времени, отведенного для этого по учебному плану соответствующей дисциплины. Кафедра, ведущая курсовое проектирование, должна обеспечить студентов методическими указаниями к курсовым проектам и работам. Перед началом работы над проектом студент разрабатывает и согласовывает с руководителем календарный график работы с указанием очередности и сроков выполнения отдельных этапов. Работу над курсовым проектом студент начинает с изучения литературы: учебников, специальной литературы и журнальных статей, что позволит ему определить направление рационального решения поставленной задачи, сбор материалов к курсовому проекту и выполнение отдельных его разделов может входить в индивидуальное задание по общеинженерной или технологической практике. Содержание курсового проекта. Курсовой проект состоит из графической части и расчетно-пояснительной записки. Графическая часть и пояснительная записка должны быть взаимосвязаны. Пояснительная записка к курсовому проекту должна включать следующие разделы: 1) титульный лист; 2) реферат; 3) содержание; 4) задание на проектирование; 5) введение; 6) основная часть (текст записки); 7) выводы; 8) список литературы; 9) дополнения. Во введении формулируются основные задачи отрасли, и дается обшая характеристика проектируемого объекта в соответствии с полученным заданием. Аналитический обзор содержит анализ состояния техники и технологии производства отрасли, относящейся к проектируемому объекту (как по отечественным, так и по зарубежным данным). Технологическая часть содержит подробное описание и обоснование выбранной технологической схемы с ее чертежом. Инженерные расчеты включают материальные и тепловые расчеты, расчеты и выбор вспомогательного оборудования с указанием его марок и основных технических характеристик, технологические и технические расчеты, гидравлические, механические расчеты и т.д. Программы для ЭВМ, использованные в курсовом проекте и разработанные студентом, должны быть приведены в приложении к пояснительной записке. 2.4.2. Дипломное проектирование Дипломное проектирование является заключительным этапом обучения студента в вузе и имеет целью систематизацию и применение теоретических знаний для решения поставленной научно-технической задачи, развития навыков самостоятельной инженерной работы, а также получения собственного научно-прикладного результата. Дипломное проектирование может выполняться в форме дипломного проекта, дипломной работы или дипломной работы-проекта. Дипломный проект (выпускная квалификационная работа) представляет собой самостоятельную законченную инженерную разработку технологического процесса, обеспечивающего выпуск товарной продукции в объеме завода (цеха, участка) или конструкции отдельных технологических агрегатов. Дипломная работа представляет собой законченное научное исследование по решению одного из этапов отраслевой проблемы или конкретной задачи, имеющих самостоятельное научное, практическое или учебно-методическое значение. Дипломная работа - проект представляет собой законченное научное исследование, в котором решение конкретной научно-технической задачи сопровождается ее инженерной проработкой, например в виде технологической схемы процесса и компоновки технологического оборудования, разработки и расчета отдельных технологических процессов и аппаратов. Тематика дипломного проектирования должна быть актуальной, увязанной с проблемными вопросами развития промышленности в Україні, должна соответствовать основным научным направлениям, разрабатываемым в данном вузе, выполняться по заданиям промышленности, т.е. быть реальной. При разработке тематики дипломных проектов следует обеспечить их преемственность тематике курсовых проектов и работ по основным научным и инженерным дисциплинам вуза, тематике научно-исследовательских и проектных работ выпускающей кафедры, тематике индивидуальных заданий на производственную практику. Тематика дипломного проектирования может быть комплексной и предусматривать выполнение проектов несколькими студентами по смежным темам, объединенным общей проблемой. Закрепление за студентами тем дипломных проектов утверждается приказом ректора по представлению профилирующей кафедры. Задание на дипломный проект должно включать наименование вуза, факультета, кафедры, фамилию и инициалы студента, дату выдачи задания, наименование темы проекта, его цель и краткое содержание, срок представления к защите, фамилии и инициалы руководителей и консультантов по специальным разделам проекта. Задание подписывается руководителем и студентом и утверждается заведующим выпускающей кафедры. Дипломный проект состоит из графической части и пояснительной записки. Графическая часть проекта (работы) должна быть представлена в виде чертежей, эскизов и схем, характеризующих основные выводы и предложения исполнителя. Конкретное содержание расчетно-пояснительной записки определяется темой дипломного проекта. Однако структура и последовательность изложения разделов записки в большинстве случаев одинаковы, а именно: Введение 1 Общая часть 1.1 Аналитический обзор литературы 1.2 Классификация производства, обоснование способа изготовления продукции и технологического процесса 1.3 Характеристика исходных материалов и готовой продукции 1.4 Вибор района строительства цеха 2 Специальная часть 2.1 Технологический процесс изготовления продукции. Нормы технологического процеса 2.2 Усовершенствование технологического процеса по сравнению с базовым производством 2.3 Контроль качества продукции 2.4 Стандартизация и метрология 2.5 Ресурсозберегание и материалоёмкость 2.6 Материальные расчёты 2.7 Технологические расчёты 3 Контроль и управление технологическим процессом 4 Строительная часть 5 Охрана труда и БЖД 6 Охрана окружающей среды 7 Организационно-экономическая часть Выводы Список литературы (список использованных литературных источников) Дополнения Кроме того, в расчётно-пояснительной записке перед «Введением» размещают: титульный лист; реферат; содержание; задание на проектирование; Состав и объем графического материала и разделов пояснительной записки, применительно к специальности, определяется методическими указаниями профилирующей кафедры. Оформление графической части проекта и его пояснительной записки должно отвечать требованиям Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Законченный дипломный проект (работа), подписанный студентом, консультантами и руководителем, представляется заведующему кафедрой. Дипломный проект должен иметь отзыв руководителя и рецензию официального рецензента, утвежденного приказом ректора университета. Окончательная защита выпускной квалификационной работы производится в определенные сроки на заседании Государственной аттестационной комиссии. |