Главная страница
Навигация по странице:

  • 1. Провисание или перекос двери, срыв ролика с направляющего рельса. Срыв роликов двери крытого вагона с направляющих, выдавливание двери.

  • 2. Провисание крышки люка полувагона или борта платформы, обрыв торцовой двери полувагона, угрожающие их падению или развалу груза.

  • 3. Прогиб продольной стенки наружу или внутрь полувагона. Нарушение соединений угловых и промежуточных стоек.

  • 4. Обрыв и поднятие листов железа кровли, угрожающие соприкосновением с контактным проводом. Повреждение кровли крыши вагона

  • Излом или обрыв балок рамы вагона, обрыв стоек.

  • Обрыв генератора, редуктора, карданного вала, шкива ременной передачи.

  • Нарушение крепления, сдвиг груза Возможно падение груза на путь.

  • Ремонт кузовов универсальных плаформ

  • Ремонт кузовов крытых вагонов

  • Ремонт крышек разгрузочных люков и дверей полувагонов

  • Ремонт оборудования кузовов пассажирских и рефрижераторных вагонов

  • Неисправности кузова пассажирских и грузовых вагонов. Неисправности кузова пассажирских и грузовых вагонов


    Скачать 31.34 Kb.
    НазваниеНеисправности кузова пассажирских и грузовых вагонов
    Дата10.05.2019
    Размер31.34 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаНеисправности кузова пассажирских и грузовых вагонов.docx
    ТипДокументы
    #76625

    Неисправности кузова пассажирских и грузовых вагонов.

    Неисправности и повреждения кузовов вагонов разнообразны и зависят от условий эксплуатации вагона и его конструктивных особенностей. Наиболее характерными неисправностями для всех типов вагонов являются трещины, пробоины, прогибы, вмятины, коррозионные повреждения металлических деталей и гниение деревянных, а также повреждения деталей крепления бортов дверей и крышек люков. Основными причинами неисправностей кузовов являются нарушение правил погрузки и выгрузки грузов, нарушение правил маневровых работ и нарушение технологического процесса ремонта.

    Неисправности кузовов вагона можно выявить при встрече поезда в парке прибытия по характерным признакам, которые приведены в таблице.

    После остановки поезда осмотрщики вагонов проверяют техническое состояние кузовов вагонов и принимают решение по устранению неисправностей.

    Не допускается эксплуатация вагонов, кузова которых имеют следующие неисправности:

    Признаки неисправности

    Характер неисправности

    1. Провисание или перекос двери, срыв ролика с направляющего рельса.

    Срыв роликов двери крытого вагона с направляющих, выдавливание двери.

    2. Провисание крышки люка полувагона или борта платформы, обрыв торцовой двери полувагона, угрожающие их падению или развалу груза.

    Нарушение крепления крышек люков, торцовых дверей, бортов платформы.

    3. Прогиб продольной стенки наружу или внутрь полувагона.

    Нарушение соединений угловых и промежуточных стоек.

    4. Обрыв и поднятие листов железа кровли, угрожающие соприкосновением с контактным проводом.

    Повреждение кровли крыши вагона

    5. Подъём концов вагона вверх и опускание средней части вниз, следы касания тормозного оборудования о верхнее строение пути, наклон вагона и выход боковых стен вагона за пределы габарита подвижного состава

    Излом или обрыв балок рамы вагона, обрыв стоек.

    6. Появление из дверей, окон, пола, люков, аккумуляторного ящика вагона дыма или пламени.

    Возникновение пожара в вагоне.

    7. Провисание генератора, карданного вала, редуктора, нарушение крепления шкива, следы царапин, повреждений негабаритной планки или бруса

    Обрыв генератора, редуктора, карданного вала, шкива ременной передачи.

    8. Перекос вагона в поперечном или продольном направлении, выход груза за пределы буферного бруса на расстояние более 500 мм или расстояние между грузами соседних вагонов менее 200 мм, обрыв проволочных растяжек и деталей крепления груза

    Нарушение крепления, сдвиг груза Возможно падение груза на путь.

    • повреждения крыши, обшивки, пола, угрожающие сохранности груза или вызывающие его падение на путь;

    • обрыв сварного шва соединения стойки с верхней или нижней обвязкой;

    • отсутствие или повреждение дверей, крышек люков, бортов, которые могут вызвать их самопроизвольное открывание, падение на путь, выход за габарит или падение груза;

    • уширение или перекос кузова более 75 мм;

    • излом верхней обвязки полувагона;

    • появление трещин в котлах цистерн, которые вызывают течь груза, сдвиг котлов, ослабление или обрывы пояса котла;

    • открытие крышки колпаков или сливных приборов цистерн, неисправности сливных приборов, приводящие к потере груза;

    • повреждения подножек, поручней, переходных площадок, нарушающие прочность их крепления;

    • открытие загрузочных люков, незафиксированные штурвалы привода механизма разгрузки вагонов-хопперов для зерна, цемента, удобрений и т.д.;

    • наличие ситуации, когда отсутствует или не фиксируется в вертикальном рабочем положении хотя бы один фитинговый упор платформы для перевозки крупнотоннажных контейнеров.

    Осмотр и ремонт кузовов и внутреннего оборудования пассажирских вагонов производят при подготовке к рейсу на пунктах формирования и оборота, а также при производстве ТО-2 и ТО-3.

    При контроле осмотрщики должны проверить:

    • исправность подножек, поручней, запоров потолочных люков и дверей;

    • состояние пола, стен, потолков помещений вагонов;

    • исправность и состояние мебели, обивки диванов, полок, кресел, оконных штор, дверных замков, зеркал;

    • комплектность и надежность крепления фурнитуры.

    Все обнаруженные неисправности устраняют, недостающее оборудование пополняют. При подготовке к летним перевозкам проверяют работу механизмов подъема оконных рам, а перед зимними перевозками — исправность оконных рам, прижимных рамок и уплотняют их.

    Загрязнения поверхности на твердом пластике стен и перегородок следует удалить моющими растворами (3% раствор кальцинированной соды в теплой воде с мылом; 2% раствор моющего порошка «Лотос» с последующим промыванием водой). Пятна краски удаляют растворителями 646 или уайт-спиритом. Панели туалетов при разрушении покрытия окрашивают.

    Поврежденные участки из павинола или пластика ремонтируют путем удаления дефектных участков и постановкой на клее вставок с последующей шпатлевкой и окраской поверхностей. Повреждения линолеума пола также ремонтируют постановкой вставок с промазкой стыков эпоксидной шпатлёвкой ЭП-00-10 с последующей окраской пола в пределах ремонтируемого помещения.

    Все разбитые стекла и зеркала должны быть заменены.

    Ремонт кузовов универсальных плаформ

    Перед подачей вагона в ремонт кузов очищают от остатков перевозимых грузов.

    До постановки на ремонтную позицию каждый вагон осматривают и определяют объем работ с последующим составлением дефектной ведомости ремонтных работ формы ВУ-22, которая является основанием для получения из кладовой исправных деталей вагонов и выдачи нарядов на работы по восстановлению изношенных деталей.

    Деповской и капитальный ремонты вагонов осуществляются стационарным или поточно-конвейерным методами. Ремонтные позиции должны быть оснащены необходимыми средствами механизации для выполнения разборочно-сборочных и ремонтных работ по устранению всех неисправностей кузовов и рам вагонов.

    У универсальных платформ наиболее часто повреждаются доски пола и борта.

    При капитальном ремонте вагона все борта должны быть сняты, а пол разобран. При деповском ремонте вагона снимают только неисправные детали. Наиболее часто встречающимися неисправностями бортов являются прогибы в вертикальной и горизонтальной плоскостях, пробоины и трещины на листах обшивки, трещины в сварных швах и износ деталей крепления бортов к раме.

    При капитальном ремонте вагона наибольшая кривизна борта в вертикальной плоскости по всей его длине допускается до 4 мм, а в горизонтальной плоскости — до 8 мм при проверке бортов в закрытом состоянии.

    При деповском ремонте вагона искривление борта во всех направлениях не должно превышать 25 мм. Деформированные борта правят на гидравлических или пневматических прессах.

    При деповском ремонте можно производить правку без снятия бортов с платформ с использованием стяжек и приспособлений, изготовленных на базе домкратов. При ремонте бортов разрешается:

    • восстанавливать разрушенные сварочные швы деталей крепления бортов;

    • ремонтировать сваркой продольные трещины длиной до 100 мм без постановки усиливающих накладок;

    • восстанавливать сваркой до шести поперечных трещин с поста новкой усиливающих накладок толщиной 3-4 мм, перекрываю щих сварные швы профильными накладками не менее чем на 50 мм. Поперечные трещины после разделки не должны уменьшать площадь поперечного сечения борта более 30%;

    • ремонтировать протертости обшивки борта размером более 50% предельной толщины листа, а также пробоины постановкой накладок толщиной 3-4 мм, перекрывающих повреждение не менее чем на 50 мм с каждой стороны;

    • изношенные поверхности валиков и клиньев механизма запора борта восстанавливать наплавкой и механической обработкой.

    Изогнутые детали крепления бортов правят, а при наличии трещин — заменяют. Рабочая поверхность клина должна плотно прилегать к петле. Местные зазоры более 1 мм не допускаются. Шарнирные соединения смазывают осевым маслом или смазкой УС-1. Кольца, установленные на бортах, должны свободно набрасываться на крюки рамы и обеспечивать надежное крепление бортов в открытом положении. Отклонение по вертикали верхних поверхностей кронштейнов торцового борта допускается не более 4 мм.

    Размеры гнезд скоб лесных стоек проверяют шаблонами, неисправные и несоответствующие установленным размерам — заменяют.

    После ремонта зазор между бортами и армировочными угольниками при закрытых бортах допускается не более 5 мм, при этом местные зазоры не должны превышать 7 мм на длине не более 500 мм.

    Местные зазоры до 12 мм разрешается устранять путем приварки планок с внутренней стороны кромки борта толщиной 4 мм на длине не более 800 мм. Зазоры свыше 12 мм устраняют правкой нижних кромок борта.

    Зазоры между торцами продольных бортов в закрытом состоянии допускаются не более 6 мм. Для регулировки этих зазоров разрешается постановка шайбы на валик между петлей борта и державкой или приварка планки из стали СтЗ толщиной 4 мм на один из смежных бортов.

    Доски пола с поперечными трещинами и изломами заменяют. Настил пола перебирают, если зазоры между досками более 5 мм. Пол собирают из досок, просушенных и обработанных на четырехстороннем строгальном станке без четвертей, толщиной 55 мм и шириной не менее 120 мм. Разрешается использовать бывшие в употреблении доски толщиной не менее 48 мм, а также склеенные по длине доски с размещением места склеивания над продольной балкой.

    Трещины в металлическом настиле и деталях крепления деревометаллического пола не допускаются.

    Зазор между армировочным угольником и боковым швеллером допускается не более 3 мм.

    Ремонт кузовов крытых вагонов

    Основными неисправностями кузовов крытых вагонов являются: повреждения досок пола, деревянной обшивки, дверей, потолочных и боковых люков, изгиб дверных рельсов, а также повреждения опалубки крыши.

    При капитальном ремонте вагонов пол полностью перебирают, при деповском — снимают только повреждённые доски. Новые доски для пола устанавливают толщиной 55+| мм, шириной не менее 120 мм. Разрешается использовать доски, бывшие в эксплуатации, толщиной не менее 48 мм. Местные, несквозные, зазоры в соединении досок допускаются не более 3 мм, а у н-еперебираемого пола — не более 5 мм. Доски обшивки стен с изломами, трещинами, без гребней и шпунтов и неплотно прилегающие подлежат замене. Разрешается устанавливать склеенные доски с размещением стыка на хребтовой балке или на стойках каркаса. Перед постановкой на вагон доски грунтуют.

    Все неисправности в обшивке потолка из фанеры или древесноволокнистой плиты устраняют постановкой вставок, которые крепят гвоздями к деревянным брускам дуг крыши. Ремонтные вставки грунтуют с обеих сторон.

    Крышки люков с изгибами и вмятинами выправляют. Неисправные люковые запоры заменяют или ремонтируют. Кромки закрытой крышки бокового люка должны перекрывать рамку люка не менее чем на 15 мм.

    Двери ремонтируют на специализированном участке. Изгибы обвязки двери, дверных проемов, зонтов, порогов выправляют. Непа- раллельность обвязки двери и разность величин диагоналей допускается не более 7 мм.

    Трещины 1, 2 (рис. 10.15) в листе обшивки и в обвязке двери и пробоины 3 ремонтируют заваркой с постановкой усиливающих накладок. При деповском и текущем ремонте допускается трещины длиной до 100 мм ремонтировать заваркой без постановки усиливающих накладок. Общее количество накладок на двери крытого вагона должно быть не более четырех. Разрешается производить частичную замену обшивки двери гофрированным или плоским листом по всей высоте двери. Шариковые подшипники механизма закрывания двери очищают и смазывают, при наличии неисправностей заменяют новыми. Поврежденная внутренняя обшивка двери должна быть заменена. Навешенные после ремонта двери должны закрываться и открываться без заеданий усилием 196 Н (20 кгс). Необходимо проверить местные зазоры между дверной обвязкой и притворным угольником, который должен быть не более 6 мм. Величина перекрытия верхней части двери зонтом должна быть не менее 25 мм. Доски и бруски несъемного оборудования осматривают, неисправные заменяют.

    Ремонт крышек разгрузочных люков и дверей полувагонов

    Частыми неисправностями крышек разгрузочных люков и торцовых дверей полувагонов являются: выпуклость, прогибы, пробоины и трещины, а также износ их запорных механизмов.

    При капитальном ремонте вагонов крышки люков и торцовые двери с полувагона снимают и ремонтируют, а при деповском ремонте снимают только в случае необходимости.

    Выпуклость и прогиб крышек люков более 25 мм устраняют правкой на прессах.

    При деповском и текущем ремонтах вагонов в крышках люков разрешается производить без снятия с полувагона заварку дефектов в сварных швах, заварку не более двух трещин длиной до 100 мм, разрешается также приваривать усиливающую планку переднего угольника обвязки и планки под запорные угольники.

    Со снятием с вагона на крышках люков разрешается, кроме перечисленных работ, выполнять следующие:

    • заварку трещин в углах или местах расположения петель при условии, что их количество не более четырёх и длина каждой трещины не более 100 мм. Обязательно требуется приваривать усиливающие накладки, перекрывающие трещины не менее 50 мм с каждой стороны;

    • заварку трещин в ребрах, угольниках и передней отбуртовке с последующим усилением накладками длиной 100 мм;

    • заварку лучевых трещин у отверстия для заклепок петель;

    • приварку накладок на лист крышки в количестве не более трех при условии, что размеры накладок не превышают 200x400 мм, а расстояние между ними не менее 150 мм.

    Толщина металла крышки люка в местах наложения сварных швов должна быть не менее 4 мм.

    Изношенные детали запорного механизма восстанавливают наплавкой. В закрытом состоянии сектор должен плотно запирать закидку (рис. 10.16). Величина захода закидки за поле кронштейна должна быть не менее 44 мм, а зазор между пальцем сектора и скобой запорного механизма — от 5 до 14 мм.

    Для устранения местных зазоров между крышкой люка и плоскостью её прилегания производят правку соответствующего места или приваривают не более двух планок общей толщины до 12 мм на горизонтальные полки запорных угольников. Ширина планок должна быть 50 мм, а длина от 60 до 100 мм. Если в открытом состоянии крышка люка опирается не на оба упора, то разрешается на один из упоров наваривать прокладку.

    Торсионные механизмы разбирают, их детали осматривают и ремонтируют. Наибольший износ в шарнирных соединениях рычагов должен быть не более 3 мм. Угол закручивания торсиона определяют о положению нижнего рычага в разъединённом состоянии. Угол наклона нижнего рычага от вертикальной оси должен составлять 25-30°.

    Шарнирное соединение рычага смазывают графитовой смазкой УСсА. После установки на полувагон крышка люка должна подниматься усилием одного человека.

    Ремонт торцовых дверей производят аналогично ремонту дверей универсальных крытых вагонов.

    Ремонт котлов цистерн

    Эксплуатационный парк цистерн отличается разнообразием в зависимости от условий перевозки и свойств грузов.

    Технология ремонта котлов имеет многие характерные особенности, связанные с различным материалом стенок и наличием для многих котлов избыточного давления при погрузке-выгрузке или транспортировке перевозимых грузов. При ремонте котлов цистерн для перевозки грузов под давлением более 0,07 МПа (0,7 кг/см2) следует руководствоваться требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Гос- гортехнадзором.

    Выполнение сварочных работ на цистернах для перевозки опасных грузов разрешается сварщикам, прошедшим обучение и сдавшим аттестационные испытания в соответствии с требованиями Госгортех- надзора.

    Наиболее частыми неисправностями котлов цистерн являются: коррозионные разрушения, трещины, ослабление сварных швов между листами и сварных швов крепления к котлу деталей, излом внутренних лестниц, а также повреждения сливных приборов.

    До подачи в ремонт котлы цистерн должны быть пропарены, промыты, очищены изнутри и снаружи, а также дегазированы и проверены на взрывобезопасность.

    Подготовка специализированных цистерн к ремонту выполняется предприятиями, их эксплуатирующими, а цистерны для нефтепродуктов — пунктами подготовки к наливу.

    До начала выполнения сварочных работ необходимо установить по технической документации материал котла и элементов его крепления, что позволит выбрать сварочные материалы и материалы вставок. Выбранные сварочные материалы должны обеспечить сохранность качества перевозимых грузов.

    При всех видах ремонта котлов четырехосных цистерн разрешается заварка трещин 1(рис. 10.17) независимо от места их образования в количестве не более одной на 1 м2, а также трещин2в сварных соединениях продольных и кольцевых листов. Если трещина3уходит под фасонную лапу, то ее заварка производится при срезанной фасонной лапе. Трещины6,переходящие с колпака на котел цистерны, ремонтируют заваркой после её разделки с двух сторон и после удаления сварного шва соединения колпака на расстоянии 50 мм в обе стороны от трещины.

    Пробоины 4ремонтируют путем вырезки поврежденного участка и постановки вставки круглой формы диаметром 15 см, а при больших размерах пробоин допускается постановка эллиптической или прямоугольной вставки. Толщина металла вставки должна соответствовать толщине котла в месте ремонта.

    Оставшуюся толщину металла котла определяют ультразвуковыми толщиномерами типов КВАРЦ-15 и УТ-93П. Участки, по-ра- жённые коррозией на глубину 50% и более от номинальной толщины, а в броневом листе в местах опор — более 30%, удаляют и ремонтируют вваркой части днища или продольного листа 5.При небольшой площади пораженного коррозией участка разрешается производить ремонт постановкой двух вставок на обечайках площадью по 1,5 м2, а также постановкой вставок общей площадью до 1 м2на каждом днище котла.

    Ремонт оборудования кузовов пассажирских и рефрижераторных вагонов

    Повреждения металлических поверхностей кузовов рефрижераторных и пассажирских вагонов в эксплуатации происходит редко и, главным образом, в результате случайных ударов при нарушении правил маневровых или погрузочно-разгрузочных работ. Периодичность их ремонта и объём выполняемых при каждом виде ремонта работ зависит от степени поражения металлических поверхностей коррозией.

    Наибольший объем работ по ремонту кузова и внутреннего оборудования у пассажирских и рефрижераторных вагонов производят при капитальном ремонте второго объема (КР-2). Для пассажирских вагонов дополнительно введен капитально-восстановительный ремонт (КВР).

    П р и К Р-2 у пассажирских вагоновразбирают до металлической поверхности пол, а боковые стены — до верхнего уровня оконных проемов.

    В тамбурах, туалетах, котельных помещениях, служебных отделениях и малых коридорах всех типов вагонов пол и стены вскрывают до уровня верхней обвязки.

    В кухнях и раздаточных отделениях вагонов-ресторанов, кроме того, разбирают крышу над кухней и раздаточным отделением.

    При КВР из вагона удаляют всё внутреннее оборудование, обшивку стен, деревянную обрешетку, изоляцию. После разборки наружные и внутренние поверхности кузова очищают от загрязнений, коррозии, старого лакокрасочного покрытия и осматривают обстукиванием мест, наиболее подверженных коррозии. Особое внимание обращают на состояние сварных швов, оконных проемов, подоконных панелей и пола. После выполнения ремонтных работ по устранению обнаруженных неисправностей на все внутренние поверхности наносят защитные покрытия с применением грунтовок, эмалей и антикоррозийных мастик.

    Определение толщины металла в местах, подвергнутых коррозии, выполняют толщиномерами различных типов, например, УТ-91П (КВАРЦ 15).

    Разрешается определять толщину металла сверлением отверстий с последующей их заваркой.

    При КР-2 все деревянные детали обрешётки и настила пола при наличии гнили и механических повреждений заменяют. Крепление деталей должно исключить вибрации и ослабление. Деревянные детали, расположенные ниже подоконных поясов, пропитывают для защиты от гнили антисептическими пастами, а выше подоконных поясов — антипиренами, обладающими огнезащитными свойствами.

    На внутренние поверхности вскрытых мест кузова после высыхания защитных покрытий укладывают новую изоляцию. В качестве термоизоляционного материала применяют негорючий материал URSAв оболочке из стеклоткани ТАФ-3. Для теплоизоляции пола разрешается использовать пенопласт ПСБ-С.

    При КР-2 деревянный настил пола в вагонах заменяют новым, изготовленным из фанерных плит толщиной 20 мм марки ПФ-А.

    Деревянный пол покрывают новым поливинилхлоридным линолеумом, изготовленным из трудногорючих материалов.

    Облицовка потолков, стен, перегородок выполняется, как правило, из нового декоративного бумажно-слоистого пластика или вини- лискожи.

    При наличии незначительных повреждений облицовки из пластика разрешается выполнять ремонт путем вырезания неисправных частей с постановкой на клей новых вставок по ширине рулона или целых панелей, подобранных по рисунку с последующей окраской в один цвет.

    При капитально-восстановительном ремонтедля изготовления и ремонта обрешетки, обшивки стен, потолка, настила пола, изоляции применяют новые материалы, соответствующие требованиям «Пожарная безопасность пассажирских вагонов». Все элементы кузова и внутреннего оборудования должны быть изготовлены из негорючих и трудногорючих материалов. При КР-2 мебель, фурнитура и другие детали внутреннего оборудования с вагонов снимают, осматривают, ремонтируют или заменяют новой.

    Обивка мягкой и полумягкой мебели (сидений диванов, верхних полок, спинок и сидений кресел) заменяют новой из негорючей ви- нилискожи ВО-Т-Н или нитроискожи.

    Цвет обойного материала в пределах одного купе должен быть одинаковым. Верхние диваны должны быть оборудованы креплением для ремней безопасности.

    При КВР для изготовления и ремонта внутреннего оборудования применяют новые материалы.

    Все двери и окна при КР-2иКВРдолжны быть сняты. Двери осматривают, ремонтируют или заменяют на новые. При КВР независимо от состояния устанавливают новые оконные блоки, механизмы подъема окон. Подоконные поддоны, уплотнительная резинка окон, опускные светозащитные шторы при КВР и КР-2 должны быть поставлены новыми.

    Дренажные отверстия прочищают. Оконные стекла должны быть изготовлены из закаленного стекла толщиной 5-6 мм.

    Стекла с незначительными царапинами разрешается не заменять.

    При КР-2 покрытие пола, облицовку стен, обивку мебели полностью заменяют на новые.

    При капитальном ремонте первого объема (КР-1) вскрытие внутренней обшивки производят только в отдельных местах, наиболее подверженных гниению и коррозии. У пассажирских вагонов такими поверхностями являются полы и подоконные панели в туалетах, умывальных отделениях вагонов-ресторанов, служебных отделениях, а также в местах установки сточных труб. У рефрижераторных вагонов для проверки состояния изоляции и антикоррозийного покрытия металлических поверхностей производят частичное вскрытие настила пола и обшивки торцовых стен. При обнаружении коррозионных повреждений разборку производят до границ распространения коррозии.

    При деповском ремонте пол разбирают только при наличии сквозных трещин, пробоин и нарушении герметичности по периметру.

    При КР-1 и деповском ремонте осматривают внутреннее оборудование, двери, окна, неисправные детали ремонтируют, при необходимости отдельные узлы снимают с вагона для ремонта в соответствующих отделениях.

    На внутренней облицовке стениз слоистого пластика мелкие риски и царапины удаляют шлифованием и полируют. Глубокие царапины с нарушением декоративного слоя разрешается покрывать пастой из синтетических смол соответствующего основному покрытию цвета с последующей шлифовкой и полированием отремонтированного места.

    Поврежденные места пластика, павинола или винилискожи на стенах и перегородках ремонтируют путем вырезания повреждённых частей и постановки на клею вставок с последующей окраской в один цвет. Местные пробоины стен рефрижераторных вагонов ремонтируют постановкой накладок из стеклоткани или стальных накладок на эпоксидном клее К-115, а повреждения резинового покрытия пола — постановкой вставок и накладок из резины на клее 88 Н. Доски пола должны быть перед ремонтом высушены, а вставки и накладки зачищены и обезжирены ацетоном.

    Внутреннее оборудованиепассажирских и рефрижераторных вагонов осматривают, отсутствующее пополняют, выявленные неисправности устраняют. Тщательно проверяют прочность крепления диванов, полок, столиков.

    Повреждения в виде порезов, вырывов, трещин полимерного покрытия мебели ремонтируют приклеиванием заплат или заплатами, прошиваемыми по периметру. Заплаты выбирают из материалов той же расцветки и выработки, что и ремонтируемая обивка. На верхних полках разрешается ставить близкие по расцветке заплаты. Число и размеры ремонтируемых мест ограничено. При капитальном ремонте обивку с повреждениями, как правило, заменяют. При просадке более 30% толщины мягкого наполнителя из пенопластов его заменяют на новый.

    Повреждённые и разбитые зеркала заменяют. Вся фурнитура внутреннего оборудования вагона должна быть укреплена, а неисправная — заменена новой или отремонтирована.

    Потемневшие деревянные бруски диванов, дверей и другого оборудования вагонов циклюют, покрывают мастикой и лакируют.

    Вся потемневшая алюминиевая фурнитура внутреннего оборудования должна быть отполирована, а металлическая — отхромирована или окрашена.

    Внутренние оконные рамы открывают и осматривают. Оконные стёкла с трещинами заменяют новыми толщиной 5-6 мм. Резиновые уплотнения с трещинами, потерей эластичности заменяют на новые, из морозостойкой резины.

    Подъёмные рамы должны плавно опускаться и подниматься. Неисправные пантографы и механизмы подъёма ремонтируют, их шарнирные соединения смазывают.

    Влагоотводящие отверстия под окнами должны быть прочищены.

    При установке рам проверяют зазор по периметру между коробкой и рамой, который должен быть не более 2 мм. Разрешается наращивать рамы постановкой накладок из той же породы древесины на клею и дополнительным креплением шурупами.

    Двери в процессе эксплуатации могут иметь провисание на петлях, неплотное прилегание к проему, износ резиновых прокладок. Ослабшие петли укрепляют, изношенные — заменяют исправными. Регулировку двери производят с помощью регулировочных винтов с контргайками, имеющимися в петлях. Поврежденные резиновые прокладки заменяют новыми.

    При сходе задвижной двери с рельса снимают карниз и регулируют ограничительные болты, а также прочно закрепляют ролики дверей. Неисправные дверные замки снимают и ремонтируют. Их исправность проверяют многократным повторением их действия на вагоне. После ремонта двери должны плотно, без заедания закрываться. Все шарниры двери смазывают.

    Особое внимание при ремонте уделяют сохранению альбомных размеров дверей грузовых помещений рефрижераторных вагонов, так как даже незначительные изгибы направляющих рельсов, рычагов подвески или запорного механизма могут вызывать неплотное прилегание двери и нарушение температурного режима в вагоне. В грузовом помещении рефрижераторного вагона проверяют исправное состояние напольных решеток. Неисправности устраняют правкой, сваркой или цинкованием. Ножки решеток должны иметь резиновые амортизаторы.


    написать администратору сайта