Реф. Новые швейные нитки
 Скачать 0.55 Mb.
|
|
4.1 Определение основных направлений развития области техники или вида техники
Анализ тенденции развития того или иного вида техники в процессе патентных исследований сводится к исследованию двух основных задач: выявлению альтернативных направлений развития вида техники, а также объекта в целом и его составных частей и обоснованию наиболее перспективного направления развития. Разработка новых швейных ниток. За весь исследуемый период 1994-2006г. было выявлено несколько основных направлений по разработке швейных ниток: -повышение прочности ниток; -расширение ассортимента; -придание нитям особых свойств; -улучшение зстетических показателей. Повышение прочности ниток достигаеться разнообразными путями, более распостранненые из них это обработка ниток замасливателями и термопластичными материалами, подвергание ниток термофиксации и крашению, а так же путем обработки дисперсионными веществами и кручением армированных нитей содержащих гибкий сердечник из хромированного металла. Рассширенние ассортимента в основном достигается смешением или удалением из пряжи разнообразных волокон или способом скручивания волокон. Например, для получения сверхтонкой нити из пряжи удаляют химические волокна, или путем скручивания вискозной и льняной нити получают трикотажные полотна. Придание особых свойств ниткам: огнестойкость, водоупорность, гибкость, прочность. Все эти свойства достигаються путем замасливания, парафинирования, герметизирующих материалов. Эстетические показатели: приятный запах, достигнутый путем обработки ароматическим средствам, формостойкость полученная путем смешивания окрашенных извитых полиамидных волокон. За исследуемый период было запатентовано несколько устройств: -устройство для соединения нитей воздушной струей; -устройство для аэродинамического текстурирования комплексных нитей. Российский рынок представлен сегодня широким ассортиментом швейных ниток из химических и натуральных волокон (нитей) различной структуры отечественного и зарубежного производства. Наиболее крупные фирмы-изготовители швейных ниток в России: ОАО «ПНК им.Кирова», ОАО «Советская звезда», ОАО Шелкокрутильная фабрика ЗАО «Мос- нитки», ОАО «Глуховской текстиль», ООО «Евронить». Наиболее известные зарубежные фирмы-изготовители швейных ниток: «Аманн» (AMANN), «Гутерманн» (GUTERMANN), «Мадейра» (MADEIRA) - Германия; «Ко- атс» (KOATS) - Великобритания; «Ариадна» (ARIADNA) - Польша; «Донистрхорн» (DONISTRHORNE), «Окселен» (OXELENE) - Англия; «Консев» (CONSEW INC) - Канада; «Реинбоу» (REIN BOW) - Литва, «Оулабитекс» (Oulabitex) - Сирия и др. Большая часть ниток представлена на рынке не самими производителями, а их представителями или посредниками, причём очень часто в видоизменённой упаковке и под другим названием, что создаёт определённые проблемы как потребителям, так и добросовестным производителям. Так, например, швейные нитки под торговой маркой «МАХ BASIC», «MAX AG» и «Ideal» зарегистрированы на российском рынке фирмой «МАГ», занимающейся распространением швейной фурнитуры. Многим уже сегодня известная фирма «Гамма» предлагает полиэфирные нитки «собственного производства» под торговыми марками «Nitka» и «Gamma». Кто истинный производитель этих ниток остаётся только догадываться. Швейные нитки ведущей германской компании «GUTERMANN» представлены на российском рынке фирмой 000 «Одеон». Большое количество ниток поступает в Россию из Китая, Тайваня, Индии и других стран под торговыми марками ®: «DOR ТАК», «DON HIEAN», «NEW STAR», «NEW ERA», «WONDER THREAD», «SILVER THREAD», «WINTER BIND», «DC», «BUTTERFLY», «Routsher» и т.д. Сегодня предприятия, занимающиеся распространением швейной фурнитуры, размещают заказы на изготовление швейных ниток на предприятиях Китая и Южной Кореи. Это нитки, как правило, не высокого качества, но низкая оптово-розничная цена этих ниток и широкая гамма оттенков привлекает потребителей. В условиях острой конкуренции выбор поставщика швейных ниток должен основываться на сравнительном анализе свойств и стоимостных характеристиках ниток различных фирм-производителей. Окончательный выбор может быть сделан после взвешенного изучения предложений, поступивших от потенциальных поставщиков. Если проанализировать российский рынок то 90% составляют синтетические нити. При использовании синтетических швейных ниток на высокоскоросных машинах Typical, Sunstar, ZUSUN, проявляются специфические свойства этих ниток (термостойкость,растяжимость, трение, жесткость), влияющие на технологический процесс стачивания. При работе швейной машины температура иглы, как известно существенно возрастает. При соприкосновении с разогретой иглой полимеры синтетических ниток размягчаются и оплавляются, что приводит к обрыву нитки. Чем больше толщина, жесткость стачиваемых материалов и выше скрость стачивания, тем быстрее температура иглы достигает критических значений. Синтетические швейные нитки имеют в 2-4 раза большее удлинение при растяжении, чем нитки из натуральных волокон. Повышенная растяжимость, способность к деформации синтитических ниток требует внимательного отношения к ним в технологическом процессе Чтобы предотвратить столь важные недостатки синтетические нити уже в процессе производства обрабатывают поверхность ниток специальными препаратами, которые повышают устойчивость ниток к температурным воздействиям и растяжению. Для снижения температуры нагрева иглы, при стачивании материалов необходимо применять машины с принудительным охлаждением иглы, использовать иглы со специальной отделкой поверхности, увеличивать длину стежка. Отсюда следует, что на качество производства ниток влияет скорорость производства изделий и швейные машины. 5. Разработка нового технического предложения ШВЕЙНАЯ НИТЬ МПК 7 D01D5/22 Изобретение относится к швейной отрасли легкой промышленности.Описывается швейная нить, содержащая, по меньшей мере, на поверхности высушенное дисперсионное вещество, нанесенное пропиткой. В качестве дисперсионного вещества она содержит эмульгированный и смываемый обычной промывкой терполимер этилена, виниллаурата и винилхлорида или сополимер винилацетата и этилена с большим содержанием этилена в виде порошка. Техническая задача - обработка текстурированной швейной нити таким образом, чтобы ею можно было шить на современных швейных машинах и автоматах и чтобы после шитья достигалась заданная сырьем и структурой швейной нити прочность шва, а после стирки восстанавливалась первоначальная мягкость. 2 з.п. ф-лы. Изобретение относится к швейной нити, обработанной дисперсионной пропиткой. Из патента DE-A-1265106 известна швейная нить, относящаяся к типу крученых филаментных синтетических нитей, на которую при помощи сложного рабочего процесса наносится высушиваемая дисперсия. Однако целью такой пропитки является не уплотнение нити, а обеспечение достаточного сцепления между нитями во избежание сдвига нитей и нежелательного соскальзывания наружных слоев нити с паковки. Упомянутую в DE-A-1265106 дисперсионную пропитку невозможно смыть в прямом смысле этого слова, а необходимо растворять в органическом растворителе. Однако применение таких органических растворителей находится в противоречии с законодательствами страны по выработке текстильных изделий, используемых людьми. Поэтому упомянутые в этой публикации органические растворители не могут применяться при изготовлении предметов одежды. К нитям предъявляются многообразные требования, особенно если они подвергаются механическому воздействию, в том числе на швейных автоматах, и должны удовлетворять специальным требованиям в отношении качества и мягкости шва. Проблема применяемых видов нити заключается в том, что для удовлетворения предъявляемым к ним требованиям они должны иметь такую структуру, которая обеспечивает определенную жесткость при шитье и в готовом шве. Весьма важным показателем качества шва является то, что оба соединяемые текстильные полотна должны быть соединены швом так, чтобы достигалась желаемая мягкость изделия и устранялось расслабление шва, а также чтобы шов не мохрился. Только таким образом можно удовлетворить функциональным и эстетическим требованиям, предъявляемым ко шву. Другим важным показателем качества шва является то, чтобы он не сказывался отрицательным образом при ношении одежды. Это особенно важно в отношении купальных принадлежностей, нижнего белья, корсажей, лифов и др., так как недостатком является то, что мягкость этих видов одежды, носимых непосредственно на теле, теряется при использовании в шве обычной швейной нити. В основу изобретения положена задача обработать текстурированную швейную нить таким образом, чтобы ею можно было шить на современных швейных машинах и автоматах и чтобы после шитья достигалась заданная сырьем и структурой швейной нити прочность шва, а после стирки восстанавливалась первоначальная мягкость. Поставленная задача решается тем, что в швейной нити, содержащей, по меньшей мере, на поверхности высушенное дисперсионное вещество, нанесенное пропиткой, согласно изобретению в качестве дисперсионного вещества используют эмульгированный и смываемый обычной промывкой терполимер этилена, виниллаурата и винилхлорида или сополимер винилацетата и этилена с большим содержанием этилена в виде порошка. Смываемое дисперсионное вещество распределено по толщине нити или внутри нее, заполняя мелкие поры и промежутки между элементарными нитями, составляющими швейную нить. Дисперсионное вещество дополнительно содержит полисахарид. При помощи особых мероприятий согласно изобретению достигается то, что практически любую обычную швейную нить можно обработать таким образом, чтобы во время механического шитья и после него устранялись нежелательные свойства. Более конкретно изобретение осуществляется следующим образом. Нить, предпочтительно из синтетики, с мягкой структурой с небольшой круткой и с текстурированной рыхлой структурой, пропускают через дисперсионную пропитку таким образом, чтобы пропитка закрепилась на поверхности нити. В зависимости от структуры швейной нити ее в случае необходимости смачивают дисперсионной пропиткой таким образом, чтобы дисперсионная пропитка заполнила мелкие поры и промежутки между элементарными нитями в случае многокруточной нити для того, чтобы отдельные нити соединились друг с другом. Затем дисперсионную пропитку, нанесенную на швейную нить или проникшую в ее толщину, высушивают, в результате чего нить стабилизируется. Благодаря такой обработке устраняется нежелательное расслоение швейных нитей во время шитья. Тем самым обеспечивается универсальное использование текстурированной нити в качестве верхних и нижних швейных нитей. При шитье на автоматах стабилизирующая обработка препятствует расслоению отдельных швейных нитей из хлопчатобумажной пряжи. Получается более благоприятный вид шва и его повышенная прочность. Кроме того, такая обработка обеспечивает шитье без обрывов, при котором швейная нить не подвергается сдвигу витков вдоль продольной оси перед натяжными устройствами. В качестве дисперсионной пропитки, через которую пропускают нити во время обработки, наиболее подходящим оказался эмульгируемый в воде дисперсионный порошок на основе терполимера этилена, виниллаурата и винилхлорида. Благодаря этому улучшается прочность сцепления, прочность на изгиб и растяжение, пластичность, износостойкость и обрабатываемость таких швейных нитей. Можно также использовать эмульгируемый в воде дисперсионный порошок сополимера винилацетата и этилена, обладающего хорошей устойчивостью к омылению. Благодаря сравнительно большому содержанию этилена этот полимер является мягким, эластичным и немного клейким. Указанная дисперсионная пропитка особенно хорошо годится для данной цели. Улучшается пластичность и износостойкость нити. Кроме того, оба дисперсионных порошка обладают свойством стабилизировать окраску. Вышеупомянутые дисперсии можно также смешивать между собой. В эти смеси можно в случае необходимости добавлять антиблокирующие средства, например дисперсию сополимера сложного эфира акриловой кислоты с минимальной температурой пленкообразования выше 100oC и осажденной кремневой кислоты или пирогенной кремневой кислоты. Путем соответствующего подбора ингредиентов можно приготовить смеси в соответствии с физическими свойствами нити. Особое преимущество упомянутых дисперсионных пропиток заключается в том, что они уже при низких температурах промывки смываются, благодаря чему после шитья структурированные нити снова восстанавливают свою первоначальную мягкость. Процесс обработки структурированной швейной нити выглядит, например, следующим образом. Синтетическую высокообъемную нить протягивают через специальный валок, погруженный в ванну с вышеописанной водной дисперсией. Затем в ходе непрерывного процесса нить высушивают в нагревающем устройстве и наматывают на паковку. Обработанную таким образом нить можно без проблем снять с паковки, использовать для шитья, а затем направить на обычную промывочную операцию, в результате которой нить возвращается в свое первоначальное (высокообъемное) состояние. Формула изобретения 1. Швейная нить, содержащая, по меньшей мере, на поверхности высушенное дисперсионное вещество, нанесенное пропиткой, отличающаяся тем, что в качестве дисперсионного вещества она содержит эмульгированный и смываемый обычной промывкой терполимер этилена, виниллаурата и винилхлорида или сополимер винилацетата и этилена с большим содержанием этилена в виде порошка. 2. Швейная нить по п.1, отличающаяся тем, что смываемое дисперсионное вещество распределено по толщине нити или внутри нее, заполняя мелкие поры и промежутки между элементарными нитями, составляющими швейную нить. 3. Швейная нить по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что дисперсионное вещество дополнительно содержит полисахарид. Заключение Проведен поиск в Ивановской Научной Библиотеке для анализа были отобраны 44 карточка за 12 лет по теме «Новые швейные нитки». Выявлено, что максимум изобретеней приходится на 1995-97гг. швейные нитки постоянно совершенствоваются за счет разнообразных способов в частности за счет химии, за счет усовершенствования способов их обработки. Основная страна занимающиеся производством ниток и их усовершенствованием - Россия . Можно ожидать дальнейшего совершенствования в этой области за счет химии, новых технологий производства и новых способов обработки. Предложено новое техническое решение, для обеспечивающее прочности нити за счет дисперсионного вещества. Особое преимущество упомянутых дисперсионных пропиток заключается в том, что они уже при низких температурах промывки смываются, благодаря чему после шитья структурированные нити снова восстанавливают свою первоначальную мягкость Библиографический список. 1.Международная классификация промышленных образцов ЦНИИП,1990 г 2.Выявление изобретений, РЖ «Легкая промышленность» 3.Использование патентно-информационных фондов промышленных образцов в объединениях, организациях и на предприятиях. Конструктивно-методические материалы. 4.Методические рекомендации по проведению патентных исследований М.ВНИИПИ, 1988- 175с. 5.Орлова Н.С. Рекомендации по исследованию уровня и тенденций развития техники на основе патентной информации. М. ЦНИИПИ ,1983.- 89с. 6.Сайт ИП ФИПС. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||