Главная страница
Навигация по странице:

  • Литье в холодно твердеющие смеси

  • Литье по газифицируемым моделям

  • Литье по выплавляемым моделям

  • Литье под давлением

  • Литье в кокиль

  • Рационализация ресурсов. Рационализация ресурсов организации. Объем производства и реализации продукции являются важнейшими показателями деятельности всех предприятий


    Скачать 270.73 Kb.
    НазваниеОбъем производства и реализации продукции являются важнейшими показателями деятельности всех предприятий
    АнкорРационализация ресурсов
    Дата05.06.2022
    Размер270.73 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаРационализация ресурсов организации.docx
    ТипРеферат
    #571512
    страница7 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8

    2.4 Экономическая эффективность мероприятий



    Данные по эффективности мероприятия по снижению численности представлены в таблице 2.13.
    Таблица 2.13

    Сокращение ФОТ

    Должность

    Количество в 2018, чел.

    Количество в 2020, чел.

    Количество сокращения, чел.

    Среднемесячная зарплата

    Экономия ФОТ в месяц

    Экономия ФОТ в год

    Рабочие производственные

    126

    120

    6

    17138,25

    102829,5

    1233954

    Рабочие вспомогательные

    56

    48

    8

    30564

    244512

    2934144

    Служащие

    31

    22

    9

    61225,75

    551031,75

    6612381

    Итого

    213

    190

    23

    -

    898373,25

    10780479

    Планируется сократить 23 человека, из которых + – рабочие производственные, 8 –рабочие вспомогательные и 9 человека - служащие. Общая экономия Фот в месяц ставит 898373,25 руб., в год 10780479 руб.

    Для оценки эффективности сокращения текущих расходов в ходе пересмотре структуры и объемов производимой продукции рассмотрим объемы производимой продукции цеха в таблице 2.14.
    Таблица 2.14

    Товарная продукция цеха 2018

    Наименование

    Произведено, тыс. руб.

    Отгружено, тыс. руб.

    Остаток на складе, тыс. руб.

    Доля остатка, %

    1

    2

    3

    4

    5

    Литье в холодно твердеющие смеси

    - стали 09Х16Н4БЛ, 14Х17Н2Л, 16ХГТЛ, 35ХГСЛ, 10Л,  45Л

    -медные сплавы БрА9ЖЗЛ, Лц16К4, Бр10ЖЗМц2Л

    -алюминиевые сплавы АК7ч, АК9ч, АК5М, АК9М2

    - чугун СЧ20, ЧН2X

    56352

    48652

    7700

    13,6

    Литье по газифицируемым моделям

    - стали 35ХГСЛ, 45Л

    - чугун СЧ20, ЧН2X.

    - алюминиевые сплавы АК7ч, АК9ч, АК5М, АК9М2

    - медные сплавы БрА9ЖЗЛ, Лц16К4, Бр10ЖЗМц2Л

    15632

    12475

    3157

    20,2

    Литье по выплавляемым моделям

    - стали 09Х16Н4БЛ, 14Х17Н2Л, 16ХГТЛ, 35ХГСЛ, 10Л, 45Л

    - чугун СЧ20

    - медные сплавы БрА9ЖЗЛ, Лц16К4, Бр10ЖЗМц2Л

    - магнитные сплавы ЮНДК, ЮНД4

    41986

    38692

    3294

    7,8

    Литье под давлением

    - алюминиевые сплавы АК7ч, АК9ч, АК5М, АК9М2

    - цинковый сплав ЦАМ4-1

    9652

    6743

    2909

    30,1

    Литье под низким давлением

    - алюминиевые сплавы АК7ч, АК9ч, АК5М, АК9М2

    4653

    1456

    3197

    68,7

    Литье в кокиль

    - алюминиевые сплавы АК7ч, АК9ч, АК5М, АК9М2

    - медные сплавы Бр010Ф1

    18761

    12693

    6068

    32,3

    Итого

    147 036‬

    120 711‬

    26325

    17,9


    Потери, связанные с излишне продолжительным хранением готовой продукции на складе, гораздо существеннее, чем потери, связанные с хранением сырья. Нереализованная продукция «оттягивает» на себя значительную сумму оборотного капитала, замедляет процесс возмещения понесенных затрат (если, конечно, не была сделана предоплата).

    Основными негативными организационными факторами являются:

    • неплановое изменение объемов заказа потребителем, неритмичность отгрузок;

    • недостаточно точное планирование производства;

    • необходимость комплектования партии поставки из нескольких видов продукции, изготовление которых не происходит параллельно.

    Для сокращения затрат на хранение готовой продукции в цехе необходимо уменьшать количество произведенной, но не реализованной продукции, для этого предлагается выполнять объемы работ строго под заказ.

    В результате сокращения хранения продукции на складе можно сократить расход на 26325 тыс.руб.

    В 2019 году общее количество брака от подгиба и остановки головной части о проводковую арматуру на отводящем рольганге стана 1700 составило около 350 тонн.

    Тогда доля снижения потерь от подгиба составит:

    Э3= (350 - 245) × 3 450,88 = 362,33 тыс.руб./год

    Затраты на амортизацию определяются по стоимости амортизируемых фондов и по нормам амортизации (см. формулу (3.1)), норма амортизации 10%:

    ZA = 6 940,45 × 0,1 = 694,0 тыс. руб.

    Общий эффект прирост выручки 3 985,07 тыс.руб., но себестоимость увеличилась на величину амортизации 694,0 тыс.руб, тогда прирост прибыли

    3 985,07 – 694,0 = 3 291,07 тыс.руб

    Тогда чистая прибыль 3 291,07 × (1 – 0,2) =2 632,86 тыс.руб.

    Денежный приток 2 632,86 + 694,0 =3 326,86 тыс.руб.

    Произведем расчет NPV нашему мероприятию на период – 5 лет, ставка дисконтирования денежных средств на продвижении нового оборудования 14% в год (см. табл. 2.15).

    Таблица 2.15

    Расчет эффективности от реконструкции системы охлаждения


    Показатели

    Приход, расход по годам, тыс. руб.

    0

    2020

    2021

    2022

    2023

    Отток денежных средств: стоимость оборудования, проекта, монтажа, наладки

    -6 940,45

    -

    -

    -

    -

    Приток денежных средств

    -

    3 326,86

    3 326,86

    3 326,86

    3 326,86

    Коэффициент дисконтирования (ставка 14%)

    0

    0,877

    0,769

    0,675

    0,592

    Дисконтированный поток денежных средств

    -

    2 917,6

    2 558,3

    2 245,6

    1 969,5

    Чистая текущая прибыль

    -6 940,45

    -4 022,85

    -1 464,55

    781,05

    2 750,55

    Расчет чистой текущей стоимости проекта:

    NPV =9 691,0 – 6 940,45 = 2 750,55 тыс. руб.

    Рентабельность инвестиций (РI) :

    РI = 9 691,0 : 6 940,45 = 1,4

    Таким образом, на каждый вложенный рубль предприятие получит 1,4 руб. прибыли, что говорит о высокой отдаче на вложенный капитал.

    Сведем все полученные результаты от внедрения комплекса мероприятий по сокращению текущих затрат в цехе в таблице 2.16.
    Таблица 2.16

    Основные показатели до и после мероприятий

    Затраты

    2018 г.

    2020 г.

    Отклонения, +/-

    В %

    Амортизация

    59 299 219

    59 993 219

    694 000

    101,17

    Эл энергия

    34 940 535

    34 940 535

    0

    100,00

    Прочие энергогесурсы

    10 456 432

    10 456 432

    0

    100,00

    Всп. мат. на технологию

    36 141 252

    36 141 252

    0

    100,00

    Услуги транспорта

    1 007 056

    1 007 056

    0

    100,00

    Канцтовары

    19 370

    19 370

    0

    100,00

    Материалы прочие

    516 344

    516 344

    0

    100,00

    Ремонт, в т.ч.:

    29 003 449

    29 003 449

    0

    100,00

    - оборудования

    13 088 556

    13 088 556

    0

    100,00

    - зданий

    15 914 893

    15 914 893

    0

    100,00

    Спецпитание

    1 462 862

    1 462 862

    0

    100,00

    Спецодежда

    1 372 265

    1 372 265

    0

    100,00

    МПЗ

    994 961

    994 961

    0

    100,00

    Прочие услуги

    61 422

    61 422

    0

    100,00

    Всего затрат

    175 275 167

    175 275 167

    0

    100,00

    З/плата

    69 709 051

    58 928 572

    -10 780 479

    84,54

    Периизбыток товарной продукции

    26 325 000

    0

    -26 325 000

    0,00

    Брак

    562 365

    362 330

    -200 035

    64,43

    Мы видим, что в результате мероприятий снижается себестоимость, а также растет выручка предприятия.

    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта