Рационализация ресурсов. Рационализация ресурсов организации. Объем производства и реализации продукции являются важнейшими показателями деятельности всех предприятий
 Скачать 270.73 Kb.
|
2.3 Мероприятия по рационализации ресурсов предприятияДля снижения текущих затрат в литейном цехе предлагается провести комплекс мероприятий в состав, которых будет входить: - сокращение ФОТ, через сокращение количества сотрудников; - пересмотр структуры и объемов производимой продукции. Первым этапом является сокращение ФОТ, для принятия решения о необходимости сокращения сотрудников необходимо выявить производительность труда в цехе и показатели использования рабочего времени, данные представлены в таблице 2.11. Таблица 2.11 Производительность труда в цехе 12 за 2018 год
По данным, представленным в таблице можно сделать вывод о том, что производительность труда в цехе фактически превышает плановые показатели на 1,4%, что говорит об эффективном использовании рабочего времени. ФОТ превышает плановые показатели на 2696 тыс.руб., превышение заработной платы над темпом роста производительности труда , говорит о нерациональном использовании ФОТ в цехе. Для уменьшения текущих затрат в цехе предлагается сократить категории работников, а именно часть работников перевести на аутсорсинг. Оказание услуги аутсорсинга рабочих на любое производство подразумевает предоставление опреленного количества сотрудников рабочих специальностей на определенный период времени. Руководство заводов, складов, транспортных, торговых компаний часто сталкивается с проблемой нехватки рабочей силы, но нанимать сотрудников в штат – нецелесообразно по нескольким причинам: требуется временное увеличение количества персонала. По истечению определенного времени или при изменении ситуации на рынке труд рабочих будет не востребован, придется производить увольнения, что негативно отразиться на имидже фирмы; наем дополнительных кадров занимает много времени. Процесс состоит из нескольких этапов: поиск, отбор, оформление документов, прохождение испытательного срока. При необходимости срочного решения кадрового вопроса работники отдела кадров могут не справиться с задачей. Это грозит срывом сроков выполнения договорных обязательств; оплата труда рабочих, налоговые обязательства, отчисления в бюджет должны выполнять экономической службой предприятия, что значительно усложняет ее деятельность, повышает ответственность перед контролирующими органами. Задачу по подбору квалифицированного персонала на производство в других регионах выполнить еще сложнее. Такая необходимость может возникнуть при открытии региональных филиалов известного производителя, логистических центров, проведении строительно-монтажных работ на удалении от головного офиса предприятия. Удобство сотрудничества с аутсорсинговый фирмой заключается в возможности заказа кадров необходимой профессии, квалификации на определенный срок. В случае необходимости дополнительного количества грузчиков, будут подобраны сотрудники, умеющие работать в разнообразными подъемными механизмами. При потребности в специалистах по перемещению грузов в складских помещениях кадровая компания обеспечит рабочих, прошедших обучение управлением автокаром. Если нужны профессионалы по изготовлению товаров, деталей, будут найдены соответствующие мастера. Следующим этапом сокращения текущих расходов в литейном цехе 12 будет пересмотр структуры и объемов производимой продукции, поиск наиболее выгодного сырья для производства. Планирование и учет валовой, выпущенной и реализованной продукции осуществляются в оптовых ценах, принятых в плане, и действующих оптовых ценах предприятий. В составе этих показателей учитываются не только затраты живого труда, затраченного на конкретном предприятии, но и затраты овеществленного труда в виде стоимости потребленных материалов, покупаемых полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, энергии, части стоимости амортизируемых нематериальных активов и основных фондов. Рассмотрим мероприятие по снижению затрат горячекатаного проката в литейном цехе рассматриваемого предприятия. Целью освоения горячекатаного проката толщиной от 0,8 до 1,5 миллиметра является повышенный спрос на тончайшие горячекатаные полосы и, соответственно, увеличение рынка сбыта такой продукции. Запланировано увеличение тончайших профилей на 2020 год до 69500,0 тонн, также поставление ряд других не маловажных задач таких как: качество полосы, отвечающей требованиям потребителя; снижение прямых затрат на производства горячекатаных полос за счет инновационных технологий. Технологическая инновация включает в себя ряд реконструкций в частности: замену действующих барабанов на барабаны новой конфигурации изготовленных на АО НКМЗ; установку датчиков слежения за изменением зазоров тянущих роликов моталок №3 и №4 типа ДЛП – 25А; замена действующих проводок. отводящего рольганга на проводки ребристого типа. Данный барабан позволит производить смотку без ревизии и ремонтов более 750,0 тыс. тонн, барабан старой конструкции имеет стойкость около 500 тыс.тонн смотанных рулонов до перешлифовки секторов и очередного ремонта. Применение данного барабана позволит: повысить качество сматываемых рулонов, предотвратить образование телескопичности рулонов, исключает повреждение кромок рулона при его транспортировке по конвейерам до 15 %; увеличивает межремонтный срок службы барабана в два раза; С увеличением объема прокатки тончайших профилей на стане 1700 профиля от 0,8 до 1,5 мм возникла проблема качественной смотки, как головной, так и хвостовой части горячекатаных рулонов. Основной проблемой некачественной смотки на тончайших профилях является точная настройка зазора тянущих роликов моталок (как основного зазора, так и перекоса тянущих роликов). Решением данной проблемы является установка датчиков типа ДЛП-25А-05 способных контролировать как изменение зазора, так и перекоса тянущих роликов моталок, которая увеличит выход годного по стану до 12,5 %. Основной проблемой на отводящем рольганге стана 1700 при прокатке тончайших профилей от 0,8 до 1,5 мм является подгиб головной части полосы вследствие ее биения о проводки отводящего рольганга. Новая конструкция ребристых проводок исключит данную проблему и позволит увеличить выход годного до 30 % в год. В таблице 2.12 представим капитальные расходы по данному мероприятию. Таблица 2.12 Капитальные затраты по мероприятию
Общая величина отсортировки по дефекту телескопичность (повреждение кромок) составила за 2014 год около 3500 тонн. С установкой барабана новой конструкции доля потерь от снижения брака будет рассчитываться по формуле (1): Э = (В1 – В2) × Цбр, (1) где В1 – количество брака до внедрения технических мероприятий, т/год, В2 – количество брака после внедрения технических мероприятий, т/год, Цбр – выпуск брака, руб. Стоимость выпуска брака составляет: 3 950,88 - 500= 3 450,88 тыс.руб. Э1= (3 500 – 2 975) × 3 450,88=1 811,77 тыс.руб./год Общая величина брака за 2019 год по вине выноса хвостовой части полосы и последующей ее завальцовкой составила 4220 тонн, тогда снижение доли потерь от снижения брака будет равна: Э2 = (4 220 – 3 695,2) × 3 450,88 = 1 810,97 тыс. руб./год Далее рассмотрим эффективность предлагаемых мероприятий. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||