Рационализация ресурсов. Рационализация ресурсов организации. Объем производства и реализации продукции являются важнейшими показателями деятельности всех предприятий
 Скачать 270.73 Kb.
|
2.2 Анализ ресурсов литейного производства предприятияЛитейным производством называют процессы получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую форму и размеры будущей детали. После затвердевания металла в форме получается отливка - заготовка или деталь. Отливки широко применяют в машиностроении, металлургии и строительстве. Можно получать отливки различной массы (от нескольких граммов до сотен тонн), простой и сложной формы из чугуна, стали, сплавов меди и алюминия, цинка и магния и т.д. Особенно эффективно применение отливок для получения фасонных изделий сложной конфигурации, которые невозможно или экономически нецелесообразно изготавливать другими методами обработки металлов (давлением, сваркой, резанием), а также для получения изделий из малопластичных металлов и сплавов. При всем разнообразии приемов литья, сложившихся за длительный период развития его технологии, принципиальная схема технологического процесса литья практически не изменилась за более чем 70 веков его развития и включает четыре основных этапа: плавку металла, изготовление формы, заливку жидкого металла в форму, извлечение затвердевшей отливки из формы. До середины 50-х годов 20 века литейный способ считался одним из важнейших методов получения фасонных заготовок. Масса литых деталей составляла около 60% от массы тракторов и сельскохозяйственных машин, до 70% - прокатных станов, до 85% - металлорежущих станков и полиграфических машин. Однако наряду с такими достоинствами литейного производства, как относительная простота получения и низкая стоимость отливок (особенно из чугуна), возможность изготовления сложных деталей из хрупких металлов и сплавов имеет и ряд существенных недостатков: прежде всего довольно низкая производительность труда, неоднородность состава и пониженная плотность материала заготовок, а следовательно, и их более низкие, чем заготовок, полученных обработкой давлением, прочностные характеристики. Основными направлениями настоящего времени предусматривается развитие машиностроения. Немалый вклад для решения поставленных задач может внести реконструкция и модернизация литейного производства, замена устаревшего оборудования высокопроизводительными литейными автоматами и полуавтоматами, робототехническими комплексами. Большой резерв экономии металла, снижения материалоемкости продукции машиностроения состоит в увеличении доли литья из легированных сталей и высокопрочного чугуна, а также точного литья, получаемого специальными способами. Основными технико-экономическими показателями работы литейных цехов являются: - годовой выпуск отливок в тоннах; - выпуск отливок на одного работающего (производственного); - съем литья с 1м2 производственной площади цеха; - выход годного металла (в процентах от массы металлозавалки и жидкого металла); - доля брака литья (в процентах), уровень механизации; - доля литья, получаемого специальными способами; - себестоимость 1т литья . В структуре себестоимости литья основную долю составляют затраты на металл (до 80%). Производя технико-экономический анализ литейного производства, особое внимание необходимо обращать на те стадии и элементы технологического процесса, которые непосредственно связаны с возможными потерями металла на угар, разбрызгивание, брак и т. п. Таким образом, себестоимость литья зависит от объема производства, уровня механизации и автоматизации технологических процессов. Рассмотрим текущие затраты литейного цеха в таблице 2.8. Таблица 2.8 Затраты литейного цеха по статьям калькуляции
На основании данных, представленных в таблице 2.8, можно сделать вывод, о том, что рост затрат литейного цеха с 2016 года по 2018 год составил 38,1%. Данный рост обусловлен повышением затрат на ремонт на 404,8%, что в стоимостном выражении составляет 21 838 587 руб. По всем статьям затрат наблюдается рост, только по прочим услугам произошло снижение на 22,3%. В структуре затрат наибольший удельный вес занимает заработная плата и амортизация, наименьший канцтовары. Рассмотрим оборудование, используемое в литейном цехе 12 АО «СЭГЗ». В литейном цехе действует 6 подучастков. Участок литья в формы из холодно-твердеющих смесей. Формовочный комплекс позволяет механизировать процесс изготовления песчаных форм для получения отливок из чугуна, стали и алюминиевых сплавов. Участок литья по газифицируемым моделям. Комплект оборудования для получения чугунных отливок. Преимущества данного вида литья – получение неразъемных форм сложной конфигурации и, как следствие, повышение точности отливок. Участок литья под давлением. На участке литья под давлением имеются следующие машины, представленные в таблице 2.9. Таблица 2.9 Оборудование литейного цеха 12
Окончание таблицы 2.9
Все оборудование закуплено в 2015 году, когда был введен в эксплуатацию литейный цех. Расположение оборудования по техническим процессам расставлено в соответствии с минимальными потерями времени и качества. Все оборудование работает эффективно. По результатам проведенного анализа выявлено, что основная масса текущих затрат в литейном цехе занимает заработная плата, рассмотрим ФОТ за 2018 год по литейному цеху, данные представлены в таблице 2.10. Таблица 2.10 ФОТ за 2018 год
По данным, представленным в таблице 2.10, можно сделать вывод о том, что по всем категориям сотрудников в 2018 году произошел перерасход фонда заработной платы, что в свою очередь увеличивает себестоимость готовой продукции. Общий перерасход за 2018 год составил 5 450 тыс. руб., в основной массе перерасход произошел по категории рабочие. Для оптимизации текущих затрат необходимо пересмотреть структуру ФОТ и разработать мероприятия по сокращению перерасхода ФОТ. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||