Главная страница

Оборудование для формования колбасных изделий. Оборудование для формования колбасных изделий


Скачать 356.17 Kb.
НазваниеОборудование для формования колбасных изделий
Дата13.01.2020
Размер356.17 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаОборудование для формования колбасных изделий.docx
ТипДокументы
#103847
страница4 из 4
1   2   3   4
Автомат Л5-ФАЛ (рис. 40) предназначен для образования двухслойной оболочки из целлофановой ленты, наполнения ее фаршем, формования колбасного батона, изготовления скрепок и наложения их на концы батонов, а также автоматического разделения батонов один от другого путем разрезания перемычки между ними.

Состоит из механизмов подачи и вакуумирования фарша, образования оболочки и наложения маркированной ленты, съема оболочки, подачи колбасного батона, образования и наложения скрепок, рамы, электромеханического привода, системы пневмоуправления, пульта управления и электрошкафа.



Рисунок 40 - Автомат для производства колбасных изделий Л5-ФАЛ: 1 - конвейер; 2 - механизм наложения металлических скрепок;

3 - механизм образования оболочек; 4 - механизм подачи и вакуумирования фарша

Механизм образования оболочки создает двухслойную оболочку. Целлофановая лента шириной 320±20 мм, сматываясь с бобины и проходя через специальный формообразующий воротник, преобразуется в трубчатую оболочку. При прохождении трубчатой оболочки по пустотелой цевке на нее накладываются маркированная лента шириной 35±3 мм с обозначением наименования колбасы и второй слой целлофановой ленты (наружная оболочка) шириной 150±10 мм. Наружная оболочка образуется навивкой по спирали путем вращения центральной головки с бобиной целлофановой ленты вокруг продольной оси цевки. Бобину с лентой устанавливают под углом к оси цевки. Образованная оболочка перемещается по цевке с помощью двух резиновых роликов, вращающихся синхронно с центральной головкой.

Готовая непрерывная оболочка наполняется фаршем из двухшнекового шприца, имеющего бункер для загрузки автомата фаршем. В качестве передаточного механизма шприца служит вариатор, который позволяет регулировать производительность шприца в зависимости от вида фарша.

Наполненная оболочка подается конвейером в механизм наложения скрепок, где одновременно происходят пережим оболочки (формование батона), изготовление двух скрепок, наложение их на концы батонов и разрезка перемычки между батонами специальным ножом. Привод механизма наложения скрепок осуществляется от двух пневмоцилиндров. Готовый батон колбасы поступает на приемный стол или конвейер.



Рисунок 41 - Автомат для шприцевания оболочки фаршем В6-ФСБ:

  • 1 - станина; 2 - привод; 3 - фаршевый насос; 4 - загрузочное устройство; 5 - устройство для перекручивания и выдачи сосисок;

  • 6 - навешивающее устройство; 7 - приемное устройство;

  • 8 - электрооборудование; 9 - установка для подачи фарша

Автомат В6-ФСБ (рис. 41) предназначен для наполнения фаршем целлюлозной гофрированной оболочки при производстве сосисок и навешивания их на приемное устройство. Он включает станину, привод, фаршевый насос, загрузочное устройство, устройство перекручивания и выдачи сосисок, навешивающее и приемное устройства, электрооборудование и установку для подачи фарша.

Привод служит для приведения в движение шприцующей трубки и толкателя фаршевого насоса. Он состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и червячного редуктора. На тихоходном валу редуктора смонтированы два диска, к каждому из которых прикреплен конец цепи конечной длины. Цепи расположены горизонтально и перемещаются при включенном приводе в направляющих под действием грузов, закрепленных на вторых концах цепей, которые огибают две свободносидящие на оси звездочки. На цепях закреплены держатели, соединенные со шприцующей трубкой и толкателем.

Фаршевый шестеренный насос служит для подачи фарша в шприцующую трубку. На нагнетательном отверстии насоса закреплены держатель с двумя отверстиями для шприцующей трубки и толкатели, которые могут перемещаться в них по касательной к нагнетательной камере фаршевого насоса. Шприцующая трубка имеет отверстие, совпадающее с нагнетательным окном насоса при крайнем правом положении трубки. В этой позиции фарш нагнетается в оболочку, надетую на шприцующую трубку. При перемещении шприцующей трубки в исходное положение фарш не подается.

Загрузочное устройство поштучно выдает гофрированную оболочку и центрирует ее с осью шприцующей трубки. Устройство выполнено в виде лотка и центрирующего механизма.

Устройство для перекручивания и выдачи сосисок служит для перекручивания оболочки с фаршем, а также отмеривания необходимой длины. Устройство состоит из приводного вала, редуктора и дозатора. Дозатор представляет собой два параллельных цепных контура, перемещающихся по направляющим в горизонтальной плоскости. На цепях закреплены специальные лапки с шагом, равным длине сосисок. С помощью лапок осуществляются деление и перекручивание оболочки с фаршем при прохождении ее между цепными контурами.

Установка для подачи фарша служит для автоматической подачи фарша по трубопроводу к фаршевому насосу автомата. Она состоит из ротационного насоса и бункера, смонтированных на сварном каркасе.

Автомат работает следующим образом. До пуска автомата загрузочное устройство заполнено гофрированной оболочкой. Фаршевый насос выключен, шприцующая трубка занимает крайнее левое положение, одна оболочка находится в прижиме. После нажатия кнопки «Пуск» фаршевого насоса (запускается установка для подачи фарша) нажимают кнопку «Пуск» главного привода - включаются электродвигатель, приводящий в движение устройство перекручивания и выдачи сосисок, навешивающее устройство и вертикальный вал фаршевого насоса. Оболочка центрируется, и шприцующая трубка перемещается вправо. Когда шприцующая трубка займет крайнее правое положение (оболочка полностью надета на шприц, и боковое отверстие в трубке совпадает с нагнетательной камерой фаршевого насоса), включается фаршевый насос - оболочка наполняется фаршем, перекручивается, отмеривается необходимая длина, выдаются готовые сосиски и навешиваются на трубу приемного устройства.

После заполнения оболочки шприц перемещается влево, занимая исходное положение. Для центрирования поступает следующая оболочка, фаршевый насос отключается, включается поворот приемного устройства на 90°, цикл повторяется. Навешенные на трубе приемного устройства гирлянды сосисок снимают вручную с помощью палок.

https://studref.com/528383/agropromyshlennost/oborudovanie_formovaniya_kolbasnyh_izdeliy
1   2   3   4


написать администратору сайта