Общая характеристика процесса конструирования эвм основные термины и определения
 Скачать 1.05 Mb.
|
 A B 1,6 C 2,5 1,0 1-3 0,5-1,5 Рис. 6 . 5 . Установка ИС Установка ИС без зазора применяется, если под корпусом ИС нет проводников. Корпус держится на выводах или клеится. Установка ИС с зазором или на изоляционную прокладку используется, если есть проводники. Для улучшения теплоотвода используются металлические прокладки, предварительно изолированные от платы. Корпусы типов 1,2 (нарисованы, отличаются количеством выводов: 9 и 7) со штыревыми выводами не требуют предварительной формовки и поддаются легко автоматизации. ИС с планарными выводами увеличивают плотность размещения, но автоматизация затруднена. Варианты установки ЭРЭ также различны. ЭРЭ располагают рядами с ориентацией по одной или двум координатам. Желательно элементы одного типа располагать в одном направлении. Неупорядоченная установка ЭРЭ, наличие элементов с разными межвыводными расстояниями усложняется. Расстояние между корпусами ЭРЭ не менее 1мм, по торцу не менее 1,5мм. Если автоматизированная установка, то нужна дополнительная площадь свободные зоны для размещения исполнительной головки. Варианты установки определяются конструкцией корпусов, характером расположения выводов, их размерами. ЭРЭ устанавливают без зазора между корпусом и платой; с зазором; с расположением выводов в монтажных отверстиях, расстояние между которыми меньше установочного размера. В первом случае не должно быть печатных проводников, во втором прокладка толщиной 1-1,5мм, которую после подгибки и пайки выводов удаляют. Полупроводниковые приборы (например, транзисторы) в круглых металлостеклянных корпусах устанавливают на плату, на прокладку, в специальный держатель. Транзистор фиксируют путем приклеивания к плате (прокладке); выводы формуют так, чтобы расстояния между ними по координатной сетке были равны (или кратны) шагу . Различают два способа разводки печатного монтажа: прямая разводка и координатный способ разводки. При первом способе разводки трассы прокладываются по наикратчайшему пути, связывающему коммутируемые точки. При этом в первую очередь прокладываются проводники, критичные к длине. Затем все остальные. Разводка проводников выполняется до тех пор, пока не будут проведены все. Может быть и так, что некоторые проводники невозможно выполнить без пересечения с другими проводниками . Пять таких связей можно выполнить проводными (объемными). Если таких проводников более 5, то делается ДПП, на второй стороне располагают проводники, которые невозможно выполнить без пересечения. Если же рисунок не может быть выполнен с использованием ДПП, то тогда вводится третий, четвертый и т.д. слой. Во втором случае используются ортогональные направления проводников на разных сторонах платы. Для исключения пересечения проводника с другими проводниками в конструкцию вводятся переходные отверстия. Переходное отверстие переводит проводник на другую сторону платы, по которой трасса продолжается. Если возникла преграда, опять переходное отверстие и проводник переводится на первую сторону. Такой способ позволяет реализовать на ДПП довольно сложную схему. Недостаток удлинение проводников. При использовании любого способа разводки трассировка выполняется в определенном порядке как ближайшее приближение к прямой линии. Трассировка может быть выполнена двояко. В первом случае разводятся проводники первой логической схемы, второй, третьей и т.д. При этом не принимаются во внимание расположение корпусов; в первую очередь разводятся входные-выходные цепи, затем разводятся связи между логическими элементами. Во втором случае за основу берется компоновочная схема и принципиальная схема. Сначала входные-выходные цепи, а потом микросхемы ряд за рядом. Разводка микросхем начинается с ряда, который примыкает к контактным соединениям. В ряду микросхемы разводятся в строго определенной последовательности друг за другом. После последней переходят к следующему ряду, т.е. ряд за рядом трассы заполняют печатную плату. Трассировка для разных корпусов одинакова. Подход трассы к контактной площадке осуществляется под углом 900 или 450 . Трассировка может быть различна. Примеры:  При трассировке нужно учесть следующее. 1. Корпуса микросхем располагаются таким образом, чтобы объединение одноименных выводов выполнялось поперечными или продольными трассами. 2. Первыми разводятся трассы, объединяющие наибольшее число корпусов, последними объединяющие две микросхемы. 3. По ходу выполнения трассировки плата заполняется и сложность выполнения связей растет. Поэтому подход к контактной площадке может быть получен многократным изменением направления трассы. Трасса-лесенка, но длина лесенки не должна превышать допустимую длину проводника. Трассировка цепей питания и земли выполняется различными способами. Выводы питания и земли у всех корпусов расположены одинаково, поэтому размещение цепей тоже будет одинаково. Способы подвода трасс к выводам питания и земли микросхем должны обеспечивать максимум удобств для последующей разводки и зависят от формы выводов, расстояний между ними и т.д. Различные варианты разводки цепей питания и земли (рис. 6 . 8 ). 1 вариант: первая ламель питание, последняя земля. От ламелей трассы проходят вдоль краев платы, микросхемы запитываются от трассы, проходящей вдоль ряда.  Рис. 6.8. Вариант разводки цепей питания и земли 2 вариант:разводка параллельно идущим трассам, но подвод с использованием переходных отверстий.  Рис. 6 . 9 . Варианты разводки цепей питания Трассы питания могут быть различными, но длина проводника должна быть минимальной. Варианты подвода трасс приведены на рис. 6 . 10 .  Рис. 6 . 10 . Варианты развода трасс питания 6 . 4 . ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЭЗ Технологический процесс разбивается на несколько этапов: - подготовка навесных элементов; - установка навесных элементов; - получение контактных соединений с печатным монтажом; - контроль монтажа и функциональных параметров ТЭЗ. Подготовка навесных элементов включает в себя распаковку элементов, входной контроль, формовку, обрезку и лужение выводов, размещение элементов в технологической таре. Входной контроль ИС и ЭРЭ осуществляется выборочно, для спецаппаратуры полностью. Формовка это гибка выводов. Если процесс механизирован, то применяется инструмент (пуассоны, матрицы), рабочая часть которого соответствует форме выводов. Лужение может быть до и после формовки методом погружения в расплавленный припой. Установка навесных элементов на ПП заключается в подаче в зону установки, ориентации выводов относительно монтажных отверстий и фиксации ИС и ЭРЭ в требуемом положении. Установка может выполняться вручную, механизированным или автоматизированным способом. Вручную навесные элементы устанавливают в следующем порядке: резисторы, диоды, конденсаторы, ИС, транзисторы. После установки выводы подгибаются с другой стороны, фиксируя элементы. Если в схеме необходимо заменить элемент, то в соответствующие монтажные отверстия вставляются штыри, фиксируемые припоем, для сохранения печатного монтажа при последующей замене элементов. ИС фиксируют подгибкой выводов, ИС с планарными выводами - приклеиванием к плате флюсом, липкой лентой. При ручной установке необходимо предусмотреть отвод статического электричества от монтажника с помощью заземленного браслета. Для избежания ошибок установки на ПП наносят номер и направление установки элемента. Выводы формуются так, чтобы можно было прочитать значение номинала элемента. Механизированная установка ЭРЭ и ИС выполняются с помощью стола с двухкоординатным перемещением, устройства установки, механизма фиксации элементов, устройства позиционирования стола. В состав последнего входят: шаблон с отверстиями, расположение которых соответствует порядку установки элементов, пантограф для перемещения и позиционирования монтажного стола. В магазине элементов располагаются кассеты этажерочного типа или лента с вклеенными элементами. Принцип работы: ПП устанавливается на базовых штырях вручную. В соответствии с программой установки на ПП накладывается маска, открывающая доступ только к определенным элементам. С помощью укладочной головки элементы устанавливаются. Автоматизированная установка ИС и ЭРЭ выполняется на автоматах с ЧПУ. О т личие автоматическое позиционирование координатного стола. 6.5. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ПАЙКОЙ Наиболее распространен метод получения контактных соединений пайкой - процесс, при котором очищенные от оксидов и органических загрязнений поверхности покрываются флюсом, нагреваются при одновременной подаче припоя и охлаждаются. Образуется соединение, которое должно обеспечивать заданную механическую прочность, высокую электропроводность, антикоррозийную стойкость при климатических условиях. Качество паяного соединения зависит от тщательной подготовки соединяемых поверхностей. Способы очистки поверхностей: механические и химические. Механические способы предусматривают механическое удаление поверхностного слоя металла с помощью острого инструмента (типа кожа, скребка), либо с помощью высокопроизводительной гидроабразивной обработки поверхностей. Наиболее эффективна и производительна сухая или мокрая очистка с помощью вращающихся или осциллирующих щеток из синтетических материалов с введенными в его состав абразивными частицами. Химическая очистка предусматривает удаление поверхностного слоя металла травлением и отмывку поверхности от загрязнения. Травление выполняется растворами кислот. Состав раствора зависит от вида металла, концентрация зависит от необходимой скорости травления при заданной температуре раствора. Отмывка производится растворителями типа спиртов, спиртобензиновых смесей путем окунания, струйной промывки и т.д. Предварительное облуживание поверхностей используется при групповой пайке в серийном производстве. Облуживаются выводы навесных элементов, провода, кабели, жгуты. Облуживание должно быть выполнено по заданной поверхности. Поверхность припоя должна быть сплошной, без трещин, посторонних включений и т.д. Толщина припоя не должна быть более ,1-0,3 мм. Контроль подготовленных поверхностей на паяемость. Известно большое количество методов контроля. Простейший контроль образец опускают во флюс, в расплавленный припой на заданное время. Далее оценивается площадь облуживания. Должно облудиться не менее 95% поверхности. Флюсы для пайки. Флюс служит для устранения пленки оксидов с поверхности металла и припоя при пайке, защите от окисления . Различают: 1. Флюсы для пайки низкотемпературными припоями при температуре плавления меньше 450О С; 2. Флюсы для пайки высокотемпературными припоями при температуре плавления выше 450О С. Применение типа флюса зависит от вида или типа паяемого металла, используемого припоя, температуры пайки, назначения паяемого изделия (табл. 6.1). Таблица 6.1 Марки флюсов
Припои для пайки. Припой служит для создания металлургического соединения деталей с помощью металла или сплава, имеющего меньшую температуру плавления, чем соединяемые металлы. Требования к припою: должен образовать соединение достаточной механической прочности, обладать заданными электрическими характеристиками, определенным коэффициентом теплового расширения, антикоррозийными свойствами; хорошую смачиваемость металлов,максимально быструю кристаллизацию, возможность дозирования в виде проволоки, таблеток, шариков и т.д. Припои изготавливают в виде слитков, прутков, проволоки, трубки с наполнением их флюсом (табл 6.2). Таблица 6.2 Марки припоев  марка паяемый t плавления, область материал 0 С применения ПОС-70 медь,никель 183-238 пайка и лужение де- и их сплавы, талей и монтажных серебро,зо- проводов,жгутов,на- лото,кадмий конечников ПОС-61 183-190 пайка выводов ИС и --- " --- ЭРЭ,ПП,микропрово- дов,работающих при t не выше 100o С ПГМ-65 медь,никель, 200 бесфлюсовая пайка неметаллы с микросхем и навесны покрытием элементов к ПП медью,нике- лем,серебром, золотом Процесс пайки включает следующие этапы: фиксация подготовленных элементов с подготовленными поверхностями пайки; нагрев поверхностей до определенной температуры в течение определенного времени; введение в зону пайки необходимого количества флюса и припоя; расплавление припоя со смачиванием им поверхности пайки; остывание припоя в условиях, исключающих взаимное смещение паяемых поверхностей. Фиксация необходима для правильного расположения деталей, необходимого зазора для проникновения флюса и припоя, исключения смещения. Наиболее простой способ прижатие с помощью пинцета. При групповой пайке фиксацию осуществляют с помощью гнезд для деталей, технологической рамки и т.д. При пайке необходимо выдержать температуру пайки. Пониженная температура плохая смачиваемость припоем, дефект "холодная пайка". Увеличение температуры обугливание флюса, избыточное нанесение припоя. В зависимости от теплоемкости соединения выбирается мощность паяльника, которая обеспечивает нагрев поверхностей в заданное время. При этом нужно учесть, что выше определенной температуры нельзя нагревать МС и ЭРЭ. При правильно подобранной мощности паяльника падение температуры стержня не должно быть более 20-40o С. Температура должна контролироваться термопарой и регулироваться напряжением. Качественная пайка выполняется в течение 2-6с. Для предотвращения перегрева применяются теплоотводы. Флюс должен наноситься в минимальном количестве. На монтажные элементы проводов и кабелей флюс должен наноситься на расстоянии 2-3мм от торца изоляции. Качественное соединение с вогнутыми галтелями припоя по шву и без избытка припоя, т.е. скелетная форма. Поверхность галтели д олжна быть сплошной, гладкой, глянцевой или матовой: без пятен и посторонних включений. Формы паяных отверстий различны (рис.6.11).  металлизированные отверстия неметаллизированные отверстия Рис.6.11. Формы паяных соединений Отверстия должны быть заполнены припоем на всю пустоту, но не менее 2/3 высоты. При пайке должны быть исключены растекания припоя за границы контактных площадок, уменьшающие расстояния между соседними соединениями или проводниками. Качество паяных соединений проверяется 100%. В массовом производстве допускается выборочный контроль путем сравнения с эталоном. После пайки необходимо удалить остатки флюса, способные привести к снижению сопротивления изоляции диэлектрических материалов, к коррозии. Способ очистки отмывка в моющих средах различного состава по заданным режимам с помощью мягких щеток или кистей. В серийном производстве очистка выполняется на виброустановках с частотой 50 Гц и амплитудой 1-2мм. Промывка должна гарантировать отсутствие или низкое содержание примесей, в том числе флюсов. 6. 8. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ЖГУТАМИ Жгутовой монтаж монтаж объемными проводниками, объединенными в жгуты, с использованием контактных соединений, полученных пайкой, накруткой, и разъемных соединений. Требования к жгутовому монтажу: минимальная длина связей; надежность электрических и механических контактов; помехозащищенность; использование разноцветных проводов для цепей различного типа; технологичность при настройке и ремонте аппаратуры. Конструктивно жгуты делят на межблочные и внутриблочные; плоские, объемные, с подвижными ответвлениями; по степени сложности (число ответвлений, замкнутых ветвей). Жгутовой монтаж выполняется монтажными проводами и кабелями различного назначения и типа. Изоляция проводов может быть разной: полихлорвиниловой, капроновой и пластмассовой, резиновой и т.д. Выбор определяется условиями эксплуатации. При нормальных условиях используются провода с полихлорвиниловой изоляцией; при повышенной влажности и температуре используется изоляция из стекловолокна или фторопласта. Требования к проводам: соответствие изоляции току и допустимому падению напряжения; механическая прочность, гибкость, эластичность, отсутствие повреждений, применение цветной изоляции (маркировочных бирок). Расчет размерной цепи провода проводится с учетом запаса на перепайку и компенсацию изгибов у контактных соединений. Отклонения должны учитывать допуски на геометрические размеры каркаса, крепления жгута, длину проводов при раскладке, установку технологических шпилек и т.д. Жгутовой монтаж позволяет изготовить жгут вне аппаратуры, т.е. параллельно с ее сборкой и другими видами электрического монтажа. Монтаж выполняется следующим образом. Провода укладывают согласно монтажной или принципиальной схемы на собранном каркасе. Концы проводов маркируются, измеряется их длина и заносится в таблицу монтажных соединений. Пример. N провода марка сечение длина трасса провода провода,кв.мм провода,мм соединения 1-2 МГШВ 0 ,5 30 1Р2-10Ш1 1-6 БПВ1 1,0 160 6Ш2-3П7 соединение контакта 1 реле 2 с контактом 1 разъема Ш1 выполнить проводом МГШВ сечением 0,5кв.мм, длиной 30мм, уложив по трассе с обозначением 1-2. После укладки провода складывают в жгут; жгут снимают с каркаса, эскиз используется для разработки шаблонов, на которых осуществляют сборку опытного жгута, а затем корректировку. Основные этапы изготовления жгутов: подготовка монтажных проводов; раскладка проводов на шаблоне; вязка жгута; размещение жгута на каркасе; получение контактных соединений. Подготовка монтажных проводов: мерная резка, удаление изоляции, маркировка, облуживание, свивание проводов. Резка проводов выполняется вручную (ножницы, кусачки); в серийном производстве автоматами для мерной резки с одновременным снятием изоляции. Зачистка от изоляции выполняется на 7-10мм для большинства, на 10-15мм для многожильных проводов. Различные способы зачистки: надрез, электрообжиг, терморазмягчение с последующим стягиванием изоляции. Текстильная, пластиковая, пленочная изоляции путем надреза или обжига. Многослойная изоляция: наружная изоляция удаляется электрообжигом, внутренняя расплетается, скручивается и обрезается на расстоянии 1мм от торца внешней изоляции. Термомеханическая зачистка выполняется специальными приспособлениями, основными элементами которых являются нить накаливания и губки-ножи. Изоляция прожигается нитью, губками стягивается. Способ позволяет снять изоляцию с экранированных проводов, и коаксиальных кабелей, имеющих наружное полихлорвиниловое покрытие сверху экранирующей оплетки, без повреждения оплетки за 2-3сек. Оплетка снимается круговой отсечкой (винтовой срез вращающими фрезами и ножами, и т.д.). После снятия изоляции оголенные концы проводов зачищают, подготовленные концы подвергают горячему облуживанию путем погружения в ванну с припоем. Маркировка осуществляется с помощью бирок, липких лент, нанесением обозначения на изоляцию проводов. Цветная изоляция используется при монтаже внутри блока. Цвет на электромонтажной схеме обозначается сокращениями или цифровыми шифрами. Наиболее распространена маркировка с помощью бирок, изготовленных из полихлорвиниловых трубок. Бирка закрепляется на конце провода, должна перекрывать обрез изоляции на 1-3мм. Условные обозначения наносятся на трубки. Свивание проводов выполняется для исключения электрических наводок. Шаг свивания 10-40мм. Операция выполняется вручную с помощью дрели или на спецстанках. Раскладка проводов на шаблоне позволяет изготовить жгут вне ЭВА. Используются плоские и объемные шаблоны. Плоский шаблон основание, на котором расположены шпильки в соответствии с конфигурацией жгута. Объемный шаблон позволяет раскладку проводов и их фиксацию в трех плоскостях. Правила раскладки проводов на шаблоне: жгут изготавливается из проводов, близких по диаметру изоляции (например, от 1 до 3 мм; от 3 до 6 мм); экранированные провода должны быть расположены внутри жгута. Экраны разделывают и спаивают; внутри жгута укладываются короткие провода с малым сечением, длинные провода снаружи, запасные провода должны находиться снаружи с обеспечением доступа к их концам. Последовательность раскладки определяется таблицей соединения с учетом правил. Вязка жгутов. Для вязки применяются нитки, шнуры, тесьму, изоляционные ленты, трубки и т.д. Операция выполняется на шаблоне. Шаг вязки t зависит от сечения проводов, числа проводов n и диаметра жгута D. Сечение провода до 0,35кв.мм Сечение провода более 0,35кв.мм n,штук t,мм D,мм t,мм <5 5-10 <=10 15-20 5-15 10-12 11-30 8-20 15-20 12-18 >30 30-40 >20 <=25 Вязка выполняется в одну, две нитки и более вручную или с помощью приспособления. Для защиты от механических повреждений жгут по всей длине (на определенном участке) обматывается изолентой. Если жгут из проводов с хлопчатобумажной или шелковой изоляцией, то для защиты от влаги жгут пропитывается водоотталкивающим составом. Для защиты от воздействия высокой температуры жгуты помещают в трубчатые, полосовые, плетеные оболочки. В серийном производстве используются конвейерные линии для изготовления жгутов, где технологический процесс разбит на ряд мелких операций, снабжен шаблонами, пистолетами для вязки жгутов, приспособлениями для снятия изоляции, установкой для лужения проводов. Размещение жгута. Жгут укладывается в соответствии с монтажной схемой. Перед монтажом контролируется наличие маркировки, отсутствие повреждений токоведущих жил и изоляции, качество лужения. Жгут на каркасе крепится металлическими скобами с установкой изоляционных прокладок. Расстояние между скобами 200-500мм, зависит от диаметра жгута. Одновременно с укладкой жгута выполняется развод проводов к соответствующим контактам. Допускается наложение жгутов или их участков. При прокладке жгутов на переходе от неподвижной части к подвижной или при огибании острых ребер используются бандажи из текстовинита или лакоткани. Для сохранения жгутов от механических повреждений при прокладке через отверстия применяются изоляционные трубки (втулки), диаметр которых допускает свободное пропускание жгута. Вместо втулки используется липкая лента, лакоткань. 6.9. МОНТАЖ ПЛОСКИМИ КАБЕЛЯМИ Монтаж плоскими кабелями монтаж объемными или печатными проводниками, объединенными в плоский ленточный провод, с использованием контактных соединений, полученных пайкой, сваркой, накруткой и разъемными соединениями. Плоские кабели применяются для электрического межблочного монтажа в модулях третьего, четвертого и пятого уровней ЭВМ. Перемычки из плоского кабеля применяются для внутриузлового монтажа на ПП, электрического соединения ПП в блоке. Основной элемент плоских кабелей многожильные ленточные провода или гибкие печатные токоведущие шины, различные по конструкции соединители, в состав которых могут входить печатные платы и специальные разъемы. Соединители обеспечивают возможность монтажа плоских кабелей друг с другом, с печатным монтажом, с объемными проводниками жгутового монтажа. Различают типы токоведущих шин следующие: опрессованные, плетеные, тканные, печатные. Ленточные опрессованные провода имеют проводники прямоугольного или круглого сечения, расположенные в одной плоскости. Выполнены, как правило, из меди с гальваническим покрытием никелем, серебром или оловом. Жилы изолированы, опресованы в пластмассовую ленту из полиэтилена, поливинилхлорида, лавсана или стекловолокна. Жилы или экранированы медной луженой проволокой, или экран нанесен на поверхность ленточного кабеля. Ленточные плетеные провода (марка ЛФ, ЛФЭ) имеют токоведущие жилы, скрученные из медной посеребренной проволоки, расположенные параллельно в один ряд и скрепленные нитью, пропитанной лаком. Предназначены для работы при напряжении до 100В и частоте до 5 кГц. Ленточные тканые провода изготавливают из обычных монтажных проводов марок МГШВЭ, МГТФ, имеют саржевое переплетение. Токоведущие провода могут быть одинакового или различного сечения, с разным шагом и определенным числом нитей (одна, две, три). Гибкие печатные кабели система печатных проводников, расположенных на диэлектрическом основании и соединенных с контактными площадками или металлизированными монтажными отверстиями. Изготавливают из фольгированных гибких диэлектриков химическим способом. Многослойные печатные кабели получают прессованием нескольких однослойных или на диэлектрике, фольгированным с двух сторон. Технологический процесс изготовления плоских кабелей: подготовка ленточных проводов к монтажу; сборка ленточных проводов с соединителями; укладывание на каркасах блоков, панелей, рам и стоек с приданием конфигурации; соединение кабеля с другими элементами. Подготовка ленточных проводов к монтажу включает мерную резку, удаление изоляции с определенных участков провода, нанесения покрытия на оголенные участки токоведущих жил. Резка проводов в соответствии с длиной монтажных трасс. Основное требование резки обеспечение перпендикулярности среза осям симметрии провода и отсутствие поврежденной изоляции. Основной инструмент гильотинный нож, установленный в приспособление для подачи и фиксации ленточного провода. Приспособления для резки могут иметь разные уровни механизации и автоматизации. Удаление изоляции механическим, термомеханическим и химическим методами. Основное требование отсутствие повреждений изоляции. Зачистка проводов зависит от марки провода и вида изоляции: механическая и механизированная зачистка, термомеханическая зачистка (тепловое размягчение и механическое удаление), химическая (раствор серной кислоты, раствор едкого натра). Изготовление ленточных кабелей. Применяются неразъемные и разъемные соединения проводов. Первые обеспечивают постоянные внутриплатные, межплатные, межблочные соединения. Получают пайкой, сваркой, накруткой и т.д. Вторые возможность подключения и отключения кабеля к печатной плате. Получают с помощью разъемов различной конструкции. Перед пайкой проводников концы облуживаются (погружением в ванну с припоем). Ориентация проводников, фиксация соединяемых проводников обеспечивается размещением концов проводов в специальных приспособлениях и колодках. Проводники паяются вручную или методом групповой пайки. Механические способы получения контактных соединений основаны на создании прочного механического контакта между элементами: способ обжатия, способ прорезки изоляции ленточного провода. Последний способ: штампованный контакт имеет паз, ширина которого в верхней части соответствует диаметру жилы. Под воздействием усилия контакт прорезает изоляцию ленточного провода, плотно схватывает жилу, обеспечивая коммутацию. Но необходимо учесть, что контакты должны располагаться с шагом, равным шагу между токоведущими жилами. Монтаж с помощью ленточных кабелей. Достоинства ленточного кабеля простота монтажа ЭВМ. Размещение соответствует электромонтажной схеме, составленной на основе электрической схемы соединений, схем размещения блоков в каркасе панели, рамы, стойки. Чертеж стенки каркаса, обозначают габариты блоков, уровни размещения блочных разъемов; затем вертикальные и горизонтальные трассы прокладки ленточного кабеля. Составляется таблица, в которой указывается адрес присоединения кабелей, порядок укладки, координаты перегибов с учетом технологичности монтажа. Для изменения направления кабеля используют различные способы сгибания с помощью плоскогубцев со сменными насадками. При монтаже подвижных блоков ленточному кабелю придают пространственную форму: укладывают в рулон, укладывают в "гармошку", в "змейку". Крепление ленточных кабелей выполняется с помощью зажимов и клеевых соединений. В качестве зажимов металлические и неметаллические скобы. Клеевые соединения используются для фиксации небольших по размерам кабелей. Дополнительные опоры в виде скоб, уголков, швеллеров. Контроль ленточных кабелей: на отсутствие обрывов проводников, сопротивление изоляции между проводниками и шинами "земля", наличие электрических связей между кабелем и контактами соединителей. Контроль возможен автоматический (существуют стенды, работающие в автоматическом и ручном режиме). 7. ЗАЩИТА ЭВМ ОТ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ 7.1. ЗАЩИТА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ВТ подвергается воздействиям ударов, вибрации при транспортировке, погрузке, эксплуатации, что вызывает механические нагрузки, приводит к деформации и разрушению. Появляется прерывистый электрический контакт, образуются радиопомехи, усталостные поломки. Изменение параметров сигналов приведет к отказам аппаратуры, потере вибро- и удароустойчивости. Если собственная частота совпадает с частотой возмущающего воздействия, то перегрузки возрастают многократно. Для того, чтобы максимально учесть все факторы, необходимо собрать наиболее полные данные о вибрационных и ударных харакатеристиках объекта эксплуатации, условиях транспортирования. Свойство конструкции противостоять внешним воздействиям с допустимыми деформациями называется жёсткостью. Повышая жесткость деталей, модулей и механическую прочность добиваются уменьшения влияния механических воздействий . Это достигается приклеиванием компонентов к установочной поверхности, покрытием лаком печатной платы вместе с компонентами, заливка монтажа компаудом, амортизацией аппаратуры. Жесткость конструкции повышается увеличением площади опертых поверхностей, силовой затяжкой узлов сочленения. Механическая прочность проверяется методами сопромата, теории упругости. Поскольку на практике конструкции ЭВМ имеют сложную конфигурацию, то чаще всего для расчетов применяется упрощенная модель. Печатные платы, стенки кожухов, блоков и пр. относят к пластинам это тело, толщина которого намного меньше размеров основания. Закрепление пластин осуществляется пайкой, сваркой, зажимом, винтовым соединением, установкой ПП в направляющие или в pозеточную часть соединителя. Расчет вибропрочности. Порядок выполнения проверочного расчета на вибропрочность: 1. Выделение в конструкции деталей (узлов) ,имеющих наибольшие деформации с учетом направления воздействия вибраций. 2. Выбор расчетной модели . 3. Расчет собственной частоты . 4. Определение нагрузки и сравнение полученных значений с пределами прочности выбранных материалов. 5. Принятие решения. В случае необходимости повышение прочности конструкции. Для увеличения вибропрочности в конструкцию вводят рёбра жёсткости, отбортовки, дополнительные крепления, демпфирующие покрытия. Внешние вибрационные воздействия обычно на практике задаются небольшим (узким) диапазоном. Собственная частота fо не должна находиться в спектре частот внешнего воздействия. Если fо входит в диапазон частот, то конструкцию дорабатывают с целью увеличения fо и выхода из спектра частот возмущающих факторов. Собственная частота fо зависит от способа крепления. Пластина может быть закреплена разными способами (рис. 7.1): lД lШ а. б. в. |