Оценка эффективности использования производственных ресурсов предприятия
 Скачать 263.24 Kb.
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименование технологических операций | Затраченное время, сек | |
| традиционная технология | ресурсосберегающая технология | |
| Пассировка овощей | 900 | 180 |
| Протирание овощей | 420 | 180 |
| Доведение супа до кипения | 900 | 120 |
| Всего на 50 порций | 4920 | 1380 |
| Итого на одну порцию | 98,4 | 27,6 |
| Коэффициент трудоемкости одной порции | 1,0 | 0,3 |
Результаты произведенного расчета свидетельствуют о том, что внедрение ресурсосберегающей технологии для приготовления супа, позволяет уменьшить коэффициент трудоемкости данного блюда в 3,3 раза. Уменьшение коэффициента трудоемкости с 1,0 до 0,3 обусловлено уменьшением затрат времени на вспомогательные операции, снижением внутри- и межоперационных перерывов, которые включают в себя загрузку и выгрузку оборудования, перемещение продукции и полуфабрикатов от одного вида оборудования к другому, с одного рабочего места на другое, а также сокращением времени тепловой обработки продуктов, при приготовлении супа.
На основании полученных данных можно сделать вывод о возможном сокращении производственных работников или увеличении объема производства продукции при сохранении численности производственной бригады.
Для расчета принимаем продолжительность рабочей смены 8 час (без учета обеденного перерыва). Коэффициент использования теплового оборудования принимается равным 0,7. Расчеты представлены в таблице 3.2.2
Таблица 3.2.2
Расчет численности условно-высвобожденных работников
| Наименование показателя | Единицы измерения | Традиционная технология | Ресурсосберегающая технология |
| Продолжительность рабочей смены повара | мин | 480 | 480 |
| Коэффициент использования теплового оборудования | - | 0,7 | 0,7 |
| Эффективный фонд рабочего времени теплового оборудования | мин | 336 | 336 |
| Вид и марка теплового оборудования | - | ЭПШЧ 9-Ч-16 | VarioCooking Center VCC 112 |
Продолжение таблицы 3.2.2
| Количество единовременно изготавливаемой продукции | порц. | 100 | 50 |
| Оборачиваемость теплового оборудования за час | раз | 1,0 | 3,0 |
| Количество продукции, изготавливаемой за час | порц. | 100 | 150 |
| Увеличение объема производства | % | - | 150 |
| Количество условных блюд | усл. блюда | 560 | 252 |
| Численность поваров | чел | 1,7 | 0,8 |
| Численность поваров для приготовления 840 порций супа по традиционной технологии | чел | 2,6 | – |
| Численность условно высвобожденных работников | чел | 1,8 2 | |
Результаты расчетов показывают, что внедрение ресурсосберегающей технологии при приготовлении супа позволяют повысить объем выпуска данного вида кулинарной продукции на 150%, а при сохранении прежних объемов производства численность условно-высвобожденных работников производственной бригады составляет 2 чел.
Рассчитаем годовой товарооборот по себестоимости сырья необходимого для приготовления супа.
Таблица 3.2.3
Расчет годового товарооборота по себестоимости сырья
| Наименование показателя | Единицы измерения | Традиционная технология | Ресурсосберегающая технология |
| Стоимость сырьевого набора для приготовления одной порции супа | руб. | 14,72 | 14,72 |
| Количество продукции, изготавливаемой за смену (8 час) | порц. | 560 | 840 |
Продолжение таблицы 3.2.3
| Количество дней работы предприятия в году | дней | 353 | 353 |
| Итого годовой товарооборот по себестоимости сырья | тыс. руб. | 1891,40 | 2837,10 |
Годовой рост товарооборота по себестоимости сырья при использовании ресурсосберегающей технологии объясняется ростом (на 150%) объема выпускаемой продукции.
Стоимость электроэнергии для приготовления супа рассчитывается путем учета времени работы принятого оборудования в течение 8-ми часовой рабочей смены с учетом коэффициентов использования оборудования: для механического оборудования – 0,4; для теплового оборудования – 0,7.
Для приготовления супа по традиционной технологии используется овощерезательная машина EVC-300, плита электрическая ЭПШЧ 9-Ч-16. Расчеты представлены в таблице 3.3.4.
Таблица 3.2.4
Затраты электроэнергии для приготовления супа
традиционным способом
| Наименование показателей | Единицы измерения | EVC-300 | ЭПШЧ 9-Ч-16 |
| Время работы в т.ч. с разогревом | ч | 0,18 | 12,2 |
| Мощность | кВт | 0,55 | 18,75 |
| Затраты электроэнергии | кВт*ч | 0,10 | 105,35 |
| Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии | руб. | 3,48 | 3,48 |
| Стоимость электроэнергии | руб. | 0,35 | 366,62 |
| Итого стоимость электроэнергии на приготовление 560 порций супа | руб. | 366,97 | |
| Итого стоимость электроэнергии на приготовление 1 порции супа | руб. | 0,66 | |
Для приготовления супа по ресурсосберегающей технологии используется многофункциональный аппарат «VarioCooking Center VCC 112» Расчет представлен в таблице 3.3.5
Таблица 3.2.5
Затраты электроэнергии для приготовления супа с использованием инновационного оборудования «VarioCooking Center VCC 112»
| Наименование показателей | Единицы измерения | VarioCooking CenterVCC 112 |
| Время работы в т. ч. с разогревом | ч | 3,7 |
| Мощность | кВт | 17 |
| Затраты электроэнергии | кВт*ч | 62,9 |
| Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии | руб. | 3,48 |
| Итого стоимость электроэнергии на приготовление 560 порций супа | руб. | 218,89 |
| Итого стоимость электроэнергии на приготовление 1 порции супа | руб. | 0,39 |
Так, общая стоимость электроэнергии для приготовления порции супа с использованием инновационного оборудования меньше на 48%, чем при использовании традиционного оборудования. Это связано с уменьшением видов технологического оборудования, участвующего в процессе производства супа и сокращением времени тепловой обработки продуктов.
Расчет годовой суммы амортизационных отчислений, включаемых издержки общественного питания приведен в таблицах. Амортизационные отчисления рассчитываются согласно линейному способу начисления, исходя из срока полезного использования оборудования. Путем деления первоначальной стоимости оборудования определяем годовую норму амортизации и далее находим годовую сумму амортизационных отчислений.
Таблица 3.2.6
Расчет амортизационных отчислений на используемое оборудование
при традиционной технологии приготовления супа
| Оборудование | Показатели | ||||
| Стоимость оборудования, руб. | Срок полезного действия, лет | Доля времени работы оборудования, % | Годовая норма амортизационных отчислений, % | Годовая сумма амортизационных отчислений, руб. | |
| Плита электрическая | 125600,00 | 4 | 100 | 18,8 | 31400,00 |
| Овощерезательная машина | 85200,00 | 3 | 100 | 12,5 | 28400,00 |
| Итого | 210800,00 | | | | 59800,00 |
Таблица 3.2.7
Расчет амортизационных отчислений на используемое оборудование
при инновационной технологии приготовления супа
| Оборудование | Показатели | ||||
| Стоимость оборудования, руб. | Срок полезного действия, лет | Доля времени работы оборудования, % | Годовая норма амортизационных отчислений, % | Годовая сумма амортизационных отчислений, руб. | |
| VarioCooking Center VCC 112 | 532100 | 5 | 100 | 14,3 | 106 420 |
Ранее в таблице 3.3.2 было выявлено, что при использовании инновационной ресурсосберегающей технологии и сохранении прежних объемов производства возможно высвобождение численности работников производственной бригады на 2 человека. Проведем расчет фонда заработной платы поваров, занятых приготовлением супа, в таблице 3.3.8 и выясним насколько можно сократить расходы на трудовые ресурсы.
Таблица 3.2.8
Расчет фонда заработной платы поваров, занятых приготовлением супа
| Показатели | Традиционная технология | Инновационная технология |
| Среднесписочная численность поваров Повар 4-го разряда | 4 | 2 |
| Месячная заработная плата, руб. повар 4-го разряда | 18000 | 18000 |
| Расходы на оплату труда в год, тыс. руб. | 864,00 | 432,00 |
Подведем итог всех проведенных ранее расчетов и сведем в общую таблицу 3.3.9 полученные результаты для выявления годового экономического эффекта применения инновационного оборудования.
Таблица 3.2.9
Расчет годового экономического эффекта производства супа
с использованием инновационного оборудования
| Годовой показатель | Единицы измерения | Традиционная технология | Инновационная технология |
| Объем производства | тыс. порц. | 128,49 | 128,49 |
| Товарооборот по себестоимости сырья | тыс. руб. | 1891,40 | 1891,40 |
| Стоимость электроэнергии | тыс. руб. | 100,22 | 51,40 |
| Амортизационные отчисления | тыс. руб. | 59,8 | 106,42 |
| Фонд заработной платы | тыс. руб. | 864,00 | 432,00 |
| Отчисление на социальное страхование | тыс. руб. | 259,2 | 129,6 |
| Стоимость площади | тыс. руб. | 216 | 115,2 |
| Стоимость оборудования | тыс. руб. | 210,8 | 532,1 |
| Годовой экономический эффект | тыс. руб. | 711,30 | |
Результаты произведенных расчетов показывают, что при одинаковых объемах производства продукции, годовой экономический эффект от внедрения ресурсосберегающей технологии с использованием многофункционального кухонного аппарата «VarioCooking Center VCC 112» (RATIONAL, Германия) составил 711 300 руб. относительно традиционной технологии.
Полученный экономический эффект связан со снижением себестоимости выпускаемой продукции за счет сокращения на 48% расходов на электроэнергию, сокращения в 2 раза расходов на оплату труда и отчислений на социальное страхование, за счет высвободившихся работников производственной бригады, уменьшения расходов на производственные площади, за счет их сокращения на 6 м².
Далее необходимо рассчитать срок окупаемости данного проекта. Для его расчета найдем ставку дисконтирования. За ставку дисконтирования как правило понимается средневзвешенная стоимость капитала (WACC), которая рассчитывается по следующей формуле:
(21)где
– стоимость собственного капитала;
- доля собственного капитала в общем объеме капитала; 
– стоимость заемного капитала;
– доля заемного капитала в общем объеме капитала;
– ставка налога на прибыль.Стоимость собственного капитала рассчитывается по модели САРМ, по следующей формуле:
= Безрисковая ставка доходности + β × Премия за риск, (22)где β – отраслевой коэффициент, характеризующий общий уровень рынка.
Рассчитаем показатель WACC подставив значения.
Таблица 3.2.10
Данные для расчета собственного капитала по модели САРМ для МУП «Департамент продовольствия и социального питания»
| | Показатели | Ед. измерения | На 31.12.15 | Источник информации |
| 1 | Собственный капитал | тыс.руб. | 390 038 | Годовой отчет МУП «Департамент продовольствия и социального питания» (Приложение 2) |
| 2 | Безрисковая ставка | % | 8,14 | Доходность российских ГКО ОФЗ на 04.01.2016 |
| 3 | Риск-премия | % | 3,55 | Актуальная страновая риск-премия исходя из статистических данных А.Дамодарана |
| 4 | β –коэффициент | | 0,75 | Статистические данные А.Дамодарана по развивающимся странам по сектору Food Processing |
Таким образом, стоимость собственного капитала составляет:
= 8,14+0,75×3,55 =10,8%Исходя из Приложения 2 собственный капитал МУП «Департамент продовольствия и социального питания» составляет 390 038 тыс.руб., его удельная доля в составе капитала 0,502. Заемный капитал составляет 385 934 тыс.руб., его удельная доля в составе капитала 0,497.
Далее найдем средневзвешенную % ставку, для этого необходимо проценты к уплате поделить на среднюю сумму долгосрочных и краткосрочных обязательств. Основываясь на данные бухгалтерского баланса представленные в приложении 3, рассчитаем проценты по кредитам:
10 493/ (0+51916) = 0,202 или 20,2%
Таким образом, WACC для МУП «Департамент продовольствия и социального питания» за 2015 год составит:
0,502×0,108+0,497×0,202 × (1-0,2) = 0,134 или 13,4%
Далее рассчитаем чистую приведенную стоимость данного проекта (NPV). Предполагаемый денежный поток составит 711 300 рублей. К капитальным затратам, связанным с приобретением и внедрением инновационного оборудования следует отнести: первоначальную стоимость нового оборудования, затрат на транспортировку, затраты на установку и монтаж. В общей сложности капитальные затраты составят 540 100 руб. К текущим затратам, которые не были учтены при расчете экономического эффекта следует отнести: затраты на амортизацию нового оборудования, а также налог на имущество. Текущие затраты составят 66 510 руб.
Расчет NPV представлен в Приложении 4.
Согласно полученным расчетам чистая приведенная стоимость за два года составит 59,43 тыс. руб. Новое оборудование окупится на 23 месяц после внедрения, то есть срок окупаемости данного проекта составит 1,9 года.
По результатам расчета экономической эффективности можно сделать вывод, что введение нового инновационного оборудования «Vario Cooking Center VCC 112» выгодно для МУП «Департамент продовольствия и социального питания». Полученный экономический эффект связан со снижением себестоимости выпускаемой продукции за счет сокращения на 48% расходов на электроэнергию, сокращения в 2 раза расходов на оплату труда и отчислений на социальное страхование, за счет высвободившихся работников производственной бригады, уменьшения расходов на производственные площади. По результатам прогнозируемых показателей эффективности, а также показателя NPV, инвестиции на внедрение «VarioCooking Center VCC 112» окупятся и начнут приносить прибыль спустя 23 месяца после начала эксплуатации. Можно сделать вывод, что внедрение нового оборудования в МУП «Департамент продовольствия и социального питания» экономически целесообразно.
После ввода нового оборудования увеличится доля активной части основных средств предприятия, а также увеличится производительность, что приведет к росту выручки, а также повышению фондоотдачи активной части основных средств предприятия.
Таким образом модернизация предприятия, которая направлена на автоматизацию производственного процесса, на снижение энергоемкости пищевых производств, на ресурсосбережение, приводящее к уменьшению количества отходов, что способствует снижению издержек производства, увеличению прибыли и производительности труда, приводит к повышению эффективности производства и более эффективному использованию производственных ресурсов предприятия.