|
|
07.685 ТО и ТР электрооборудования ленточных конвейеров. Ооо норильскникельремонт
ООО «НОРИЛЬСКНИКЕЛЬРЕМОНТ»
Трест «НОРИЛЬСКШАХТСЕРВИС»
УТВЕРЖДАЮ:
Главный инженер треста
«Норильскшахтсервис»
______________ В.А. Турчин
«_____»____________ 2019 г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ТО и ТР электрооборудования ленточных конвейеров «Таймырский»
Ц.07.685
СОГЛАСОВАНО:
Главный энергетик
рудника «Таймырский» Д.А. Касьяненко
Главный энергетик
треста «Норильскшахтсервис» С.А. Махнёв
Заместитель главного инженера
треста «Норильскшахтсервис»
Начальник ТО А.Н. Ворожцов
И.о. начальника центра профилактики ОТиПБ 2
УОТиПБ треста «Норильскшахтсервис» Р.Р. Набиуллин
Риск-менеджер А.А. Невзоров
ТАЛНАХ 2019
|
Содержание
Общая часть ……………….....………………………………………...…………………………3
Изоляция источников энергии ……………………………………………………………...4
4. Технические требования к блокирующим устройствам и биркам…………...6
5. Подготовительные работы.……………………………………………………………………7
6. Порядок производства работ.……………………………………………………………....9
7. Контроль качества выполненных работ…………………………………………………15
8. Требования безопасности……………………………………………………………………..17
9. Оценка рисков……………………………………………………………………………………...18
|
1. Общая часть
1.1. Работы по техническому обслуживанию ОПФ рудника «Таймырский» выполняются персоналом треста «Норильскшахтсервис». Технологического регламента (Специальные мероприятия) по ведению горных работ, организации и осуществлению проветривания подземных горных выработок на подземных рудниках ЗФ ПАО «ГМК «Норильский Никель», «Положения о применении нарядов-допусков при выполнении работ повышенной опасности на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности», утвержденного Федеральной службой по экологическому, техническому и атомному надзору приказом № 44 от 18.01.2012 года (далее - «Положение»), ФНиП №533 «Правила безопасности ОПО, на которых используются подъемные сооружения, Стандартов организации: Система управления промышленной безопасностью и охраной труда Порядок организации и выполнения работ повышенной опасности в ПАО «ГМК «Норильский никель» СТО КИСМ 121-217-2014, Изоляция источников энергии СТО КИСМ 121-208-214, Работа на высоте в ОАО «ГМК «Норильский никель» СТО КИСМ 121-210-2014, Система управления промышленной безопасностью и охраной труда. Идентификация опасностей, оценка рисков и управление рисками в области промышленной безопасности и охраны труда в ОАО «ГМК «Норильский никель» СТО КИСМ 121-211-2014, Система управления промышленной безопасностью и охраной труда. Требования безопасности при взаимодействии транспортных средств и пешеходов на производственных площадках и объектах ОАО «ГМК «Норильский никель» СТО КИСМ 121-218-2015, «Акта о разграничении ответственности сторон», Совместного решения директора рудника «Таймырский» и управляющего трестом «Норильскшахтсервис», годового и месячного графиков (планам-заданиям) на ТО и Р ОПФ рудника «Таймырский», утвержденных и согласованных в установленном порядке, согласно приказа Ростехнадзора от 11.12.2013 №599 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твёрдых полезных ископаемых», «Правил противопожарного режима в РФ», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭЭП», «Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТЭЭ», Правил по охране труда при работе с инструментами и приспособлениями, приказов управляющего трестом «Норильскшахтсервис» о назначении ответственных лиц для выполнения ТО и ТР ОПФ рудника «Таймырский».
1.2. Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования выполняются на основании заказа «ТОРО» в системе «SAP-ERP», на основании утвержденных Заказчиком рудника «Таймырский» на текущий год
1.3 ТО и ТР электрооборудования ленточных конвейеров производится ремонтным персоналом ТНШС.
1.4. Работы по ТО и ТР электрооборудования ленточных конвейеров должны проводиться по распоряжению либо в порядке текущей эксплуатации, в соответствии с утвержденным Перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, с оформлением в оперативном журнале.
1.5. Производитель работ информирует Заказчика об окончании работ. В наряд-задание вносятся замечания по работе оборудования, выявленные дефекты, отметка о выполненной работе с росписью Производителя работ.
2. Изоляция источников энергии
2.1 Одним из средств защиты работника от опасного воздействия различных форм энергии должна быть её изоляция, погашение или перевод её в другую форму энергии, не представляющую опасность.
2.2 Блокировка должна быть использована для изоляции электрической энергии для электрооборудования или систем перед выполнением любых мероприятий по их обслуживанию или ремонту, где неожиданный ее запуск, выделение энергии или выброс опасных веществ могут привести к несчастному случаю, аварии, инциденту.
2.3 Неподвижное ограждение должно быть установлено в местах, где возможно обеспечить физический барьер доступа работника к токоведущим частям, коммутационным аппаратам (автоматическим выключателям) оборудования, на котором производится ремонт, а также для защиты работника от кинетической энергии падающих с высоты предметов.
2.4 Для защиты работника от электрической энергии на автоматах или эл.шкафах должны быть установлены запирающие (блокирующие) устройства, предотвращающие включение данных аппаратов, а также вывешены предупредительные, указывающие и запрещающие плакаты «Стой, напряжение!», «Не включать, работают люди!», «Работать здесь».
2.5 Перемещаемое (съёмное) защитное ограждение должно быть установлено в местах, где существует необходимость доступа работника к коммутируемым аппаратам электрооборудования.
2.6 Защитным ограждением с блокировкой, предусмотренной заводом-изготовителем, должно быть оснащено всё стационарное электрооборудование типа токарно-винторезных, расточных, фрезерных, сверлильных, вальцовочных, отрезных станков или другое аналогичное оборудование.
2.7 Защитное ограждение с блокировкой должно обезопасить работника от случайного или невнимательного действия.
3.8 Перед выполнением любого производственного задания должны быть определены источник энергии, возможные опасности и риски от ее воздействия. Ремонтно-профилактические работы должны проводиться только при заблокированном источнике всех видов энергии.
2.9 Организация и ответственность за организацию и выполнение работ по изоляции источников энергии возлагается на руководителей
АТП.
2.10 Матрица изоляции источников энергии составляется на каждую конкретную единицу оборудования и должна содержать информацию о процедурах установки и снятия блокировки.
2.11 Матрица должна разрабатываться специалистами ВСП, с учетом предложений опытных работников, на которых возложено выполнение работ, в соответствии с Приложением Б Стандарта СТО КИСМ 121-208-2014 «Изоляция источников энергии» в соответствии с указаниями по заполнению Матрицы по Приложению В.
2.12 Матрица должна согласовываться главными специалистами ПП (по принадлежности) и утверждаться техническим руководителем (заместителем директора, главным инженером и др.) ПП.
2.13 Матрицы должны находиться в ВСП на рабочих местах.
2.14 Матрицы должны пересматриваться не реже одного раза в три года, а также при изменении в конструкции оборудования и условий труда в ВСП.
2.15 При вводе в действие нового оборудования Матрица должны составляться до начала его эксплуатации.
2.16 В каждом ОП должен быть разработан порядок управления, хранения и выдачи оборудования для блокировки.
2.17 При производстве работ с привлечением подрядных организаций, Матрица разрабатывается подрядной организацией, согласовывается главными специалистами ПП и утверждается техническим руководителем (заместителем директора, главным инженером и др.) подрядчика и ПП.
2.18 С Матрицами должен быть ознакомлен весь персонал ВСП, на который возложено выполнение работ, а также работники, выполняющие другую работу, но находящиеся в зоне потенциального воздействия источников энергии, определенных Матрицей.
2.19 В ОП должен быть определён порядок обучения и проверки знаний требований настоящего Стандарта и локальных нормативных документов по изоляции источников энергии.
2.20 Процедура изоляции источника энергии (далее – Процедура) при выполнении ремонтно-профилактических работ.
2.21 Процедура должна осуществляться по блок – схеме изоляции источника энергии согласно Приложению Д.
2.22 Перед началом работ исполнитель(и) работ в смене должен(ны) быть ознакомлен(ы) с Матрицей на рабочем месте.
2.23 Руководитель работ в смене, проверив по Матрице правильность выполнения изоляции источника энергии, должен установить контрольную блокировку изолирующую источник энергии.
2.24 По окончании работ первым снимает свою блокировку исполнитель(и), а затем руководитель работ в смене.
2.25 Руководитель работ в смене не имеет права снимать контрольную блокировку до тех пор, пока не будут сняты блокировки, установленные всеми исполнителями работ.
2.26 Перед снятием блокировки руководитель работ в смене должен осмотреть рабочую зону, убедиться, что механизм и детали оборудования не повреждены, все работники находятся вне опасной зоны или удалены из зоны производства работ и все задействованные работники уведомлены о снятии блокировки.
2.27 Если выполнение задания продолжается в следующую, принимающую смену, то исполнитель(и) работ сдающей смены должен(ны) снять свою(и) блокировки, но при этом контрольная блокировка руководителя работ сдающей смены не снимается.
2.28 Руководитель работ сдающей смены может снять контрольную блокировку только убедившись, что на защитном устройстве
установлен(ы) блокировка(ки) исполнителя(ей) принимающей смены.
2.29 Руководитель работ принимающей смены, проверив, что источник энергии, где производятся работы, изолирован, должен установить свою контрольную блокировку.
2.30 При установке каждой блокировки должна устанавливаться бирка, которая может сниматься только при снятии блокировки. На бирке обязательно должно указываться ФИО работника, который имеет право снять блокировку и бирку, подразделение в котором он работает, а также дата и время планируемого окончания работ. Рекомендуемая форма бирки приведена в Приложении Е.
2.31 Технические требования к блокирующим устройствам и биркам изложены в Приложение Ж Стандарта СТО КИСМ 121-208-2014 «Изоляция источников энергии».
2.32 В каждом ОП (ПП) должен быть установлен порядок вывода оборудования из эксплуатации на длительный срок (более одного месяца).
2.33 В каждом ОП (ПП) должна быть разработана процедура экстренного снятия блокировок при необходимости запуска или испытания оборудования, в случае отсутствия ответственных лиц, установивших блокираторы.
3. Технические требования к блокирующим устройствам и биркам
3.1 Блокирующие устройства должны быть:
- заводского изготовления, стандартными по цвету, форме, размеру и иметь сертификат качества завода изготовителя, а при необходимости разрешение на применение в соответствии с нормативными и законодательными актами стран, где Компания осуществляет свою производственную деятельность;
- достаточно долговечными для использования в соответствующей среде, в которой они применяются;
- достаточно прочными, чтобы выдержать любые усилия, приложенные для их снятия, кроме чрезмерных.
3.2 Блокирующие устройства следует использовать только для изоляции источника энергии и не должны использоваться в других целях.
3.3 Замки блокирующего устройства должны быть изготовлены из стали, а для электроустановок должны быть покрыты диэлектрическим (токонепроводящим) материалом, включая корпус и дужку замка:
- красными замками безопасности пользуется весь персонал, входящий в состав предприятия;
- жёлтыми замками безопасности пользуется весь командированный персонал (подрядные организации).
3.4 Бирка должна быть:
- достаточно долговечна для использования в соответствующей среде, то есть сделана и напечатана так, чтобы воздействие погодных условий и коррозийных сред (зоны, где обрабатываются и хранятся кислотные и щелочные химические вещества) не привели к ухудшению состояния бирки или к не читаемости текста бирки;
- прочна для сопротивления случайному или непреднамеренному снятию;
- стандартна по цвету, форме, размеру;
- информативна, разработана и напечатана таким образом, чтобы надписи на ней были разборчивыми (качество полиграфии) и понятными (смысл указанной информации и язык на котором преподносится информация) всеми уполномоченными, задействованными и другими работниками;
- выдерживать усилие на разрыв не менее 22,7 кгс.
3.5 Средства крепления бирки (нейлоновая стяжка, хомут) должны быть:
- одноразовыми;
- самофиксирующимися при стяжке;
- выдерживать усилие на разрыв не менее 22,7 кгс.
3.6 Бирка должна предупреждать об опасных условиях, если оборудование будет включено, и должна содержать надпись, например: «Не запускать», «Не открывать», «Не закрывать», «Не включать», «Не использовать».
4. Подготовительные работы.
4.1. Персоналу подготовить:
4.1.1. Исправный инструмент:
- набор рожковых ключей (8х10, 10х12, 13х14, 17х19, 22х24, 24х27, 30х32);
- набор ключей торцовых (8х10, 10х12, 13х14, 17х19, 22х24, 24х27);
- набор головок (10-32);
- молоток;
- зубило;
- пассатижи;
- бокорезы;
- напильник плоский;
- отвертки (крестовая, плоская);
- щетка металлическая;
- набор щупов (0,1мм - 1мм).
4.1.2. Материалы:
- реле РПУ-2 (5 шт.);
- пускатель ПМЕ-211 (2 шт.);
- пускатель ПМА-310 (1 шт.);
- пускатель ПМЛ-1100048 (2 шт.);
- пускатель РПК1 (2 шт.);
- блок-контакты к пускателю ПМЛ, ПКЛ-2204 (2 шт.);
- пускатель РПЛ (2 шт.);
- пускатель ПМЛ-1501 (2 шт.);
- автоматический выключатель АЕ2043 40А (1 шт.); 16А (1шт.); 10А (2шт.);
- автоматический выключатель АП50 25А (1 шт.); 16А (1 шт.); 10А (1 шт.); 6,4А (1 шт.); 1,6А (1 шт.);
- автоматический выключатель АК63 50А (1 шт.); 25А (1 шт.);
- автоматический выключатель А37 320А (1 шт.);
- контактор КТ6042 (3 шт.);
- контактор КТ6052 (3 шт.);
- кнопка управления 10А (7 шт.);
- ключ управления УП531 2-С29 (1 шт.);
- ключ управления УП531 3-С70 (1 шт.);
- диод Д-122-32 (4 шт.);
- диод Д В-10 (4 шт.);
- роторные сопротивления НФ-1АУ2КН2ТД 754,054-02 0,18Ω (10 шт.);
- устройство контроля скорости УКС (1шт);
- блок контроля сопротивления БКС (1 шт.);
- болт с гайкой М6;8;10:12 L=20-60мм с полной резьбой (40 шт.);
- ветошь;
- трубка поливинилхлоридная под монтажный провод 2,5 мм2;
- тушь;
- паяльные принадлежности (олово, канифоль, паяльный жир);
- растворитель «Нефрас»;
- спирт технический;
- щетка для электродвигателя АК3-315М2-6У3, графитовая 30х22х60мм (30 шт.);
- щетка для электродвигателя АК4-400У-6У4, графитовая 32х20х65мм (30 шт.).
4.1.3. Приборы и приспособления:
- прибор комбинированный (мультиметр);
- мегаомметр 2500В;
- мегаомметр 1000В;
- мегаомметр 500В;
- переносное заземление (2 шт. ПЗ-1, ПЗ-2);
- паяльник 60Вт.
4.2. Производитель перед началом работ проверяет технологические проходы, свободный доступ к электрооборудованию, состояние освещения и кабельных линий. Изучает техническую документацию по ТО и ТР электрооборудования ленточных конвейеров рудника «Таймырский».
4.3. Выполнить мероприятия по подготовке рабочего места, согласно, выданному наряду-допуску:
- обеспечить безопасное состояние помещений, в которых будут производиться ремонтные работы;
- очистить обслуживаемое оборудование от пыли, грязи, посторонних предметов;
- отключить вводное устройство (автоматические выключатели);
- вывесить запрещающий плакат «Не включать! Работают люди» на рукоятки вводных устройств;
- проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях при помощи исправного указателя напряжения (индикатора).
4.4. Произвести допуск к работам. Допуск к работе проводится непосредственно на рабочем месте.
5. Порядок производства работ.
№
|
Вид выполняемых работ
|
Технология и последовательность ТО
|
Меры безопасности
|
5.1.
5.2.
5.3.
5.4
|
ТО электрооборудования ленточных конвейеров
ТР электрооборудования ленточных конвейеров.
Окончание работ.
Сдача объекта в работу.
|
5.1.1. При работающем двигателе убедиться в отсутствии постороннего шума, проверить вибрации подшипников, температуру отдельных частей используя бесконтактный термометр или тепловизор. При появлении постороннего стука, шума или вибрации, двигатель должен быть остановлен для выявления причин их вызывающих. Согласно ГОСТ 183 – 66 предельно допустимая температура нагрева подшипников качения не должна превышать 100 0С, подшипников скольжения 80 0 С. Температура нагрева обмоток статора не должна превышать 75 0 С.
5.1.2. Демонтировать кожух со щеточного аппарата, вскрыть вводное устройство электродвигателя. Очистить электродвигатель от грязи и пыли, продуть сжатым воздухом электродвигатель и щеточный аппарат. Произвести наружный осмотр электродвигателя и щеточного аппарата на предмет деформации корпуса, наличия трещин и сколов (видимых повреждений быть не должно).
5.1.3. Проверить состояние траверсы щеткодержателей и изолятор на наличие повреждений, сколов, изменения цвета, нагара вызванного электрическими пробоями, перегрузками. Протереть траверсы и изоляторы бязью, смоченной растворителем «Нефрас». Выявленные замечания устранить.
5.1.4. Проверить состояние токосъемных колец и изоляторов на наличие повреждений, сколов, раковин и задиров на поверхности прилегания щеток, изменения цвета, нагара вызванного электрическими пробоями, перегрузками. Протереть токосъемные кольца и изоляторы бязью, смоченной растворителем «Нефрас». Выявленные замечания устранить.
5.1.5. Проверить состояние электрощеток, щетки должны быть хорошо притерты по всей поверхности прилегания к токосъемному кольцу, при износе более 50% от первоначальной длины щетки, то её необходимо заменить.
5.1.6. Проверить целостность изоляции жил кабелей и выводов обмоток статора и щеткодержателей, замечания устранить.
5.1.7. Протянуть крепление вводного устройства к корпусу статора, протянуть крепление клеммника к основанию вводного устройства, протянуть соединение кабеля с выводами обмоток статора и щеточного аппарата, при необходимости заменить шпильки, гайки, шайбы (гравера).
5.1.8. Проверить механические крепления двигателя к месту установки и к приводным устройствам, подтянуть болты крепления двигателя к станине.
5.1.9. Проверить наличие и исправность (целостность) защитного заземления электродвигателя, зачистить и протянуть контактные соединения, замечания устранить.
5.1.10. Установить кожух щеточного аппарата и крышки вводного устройства на место.
3.1.11 Открыть двери ПСУ (ЩСУ) и шкаф цепей управления. Снять крышки с вводного силового автомата, автоматических выключателей, пускателей, снять дугогасительные камеры с контакторов.
5.1.12 Продуть сжатым воздухом ПСУ (ЩСУ), шкаф цепей управления, автоматические выключатели, контакторы, роторные сопротивления. Произвести наружный осмотр и протирку шкафа, панели и аппаратуры от пыли, грязи. Проверить надежность крепления аппаратуры.
5.1.13 Произвести визуальный осмотр автоматических выключателей, контакторов, пускателей, изоляторов, роторных сопротивлений, конденсаторов, блок-контактов, кнопок, клеммников, разъемов, мест крепления кабелей и шин, световой сигнализации, при осмотре обратить особое внимание на состояние изоляционных поверхностей с целью обнаружения загрязнения, копоти или изменения цвета, вызванных электрическим пробоями или перегревом деталей. Проверить состояние силовых контактов с целью обнаружения радужных цветов, указывающих на перегревы из-за ослабления контактов;
5.1.14. Проверить целостность корпусов изоляторов, ошиновки, протереть их бязью смоченной растворителем «Нефрас», при необходимости произвести замену;
5.1.15. Проверить состояние жгутов с эл. проводкой и их места подключения к клеммникам, кнопкам управления, конденсаторам и сопротивлениям с целью нахождения повреждений изоляции, и обрыва проводов, устранить выявленные неисправности. Произвести протяжку мест соединений эл. проводки с клеммниками, кнопками управления, пускателями и автоматами;
5.1.16. Проверить соответствие установленной защитной и коммутационной аппаратуры, по токам нагрузки;
5.1.17. Произвести зачистку контактных групп автоматических выключателей, контакторов и пускателей от нагара, протереть контакты спиртом или растворителем «Нефрас». Проверить работу механизма, провалы и прилегание контактов, при необходимости заменить изношенные детали и произвести смазку подвижных частей. При сильном износе или поломке корпуса и креплений, произвести замену. Установить крышки и дугогасительные камеры на место;
5.1.18. Произвести зачистку контактных групп кнопок управления от нагара, протереть контакты спиртом или растворителем «Нефрас».
Проверить работу кнопок управления, при необходимости произвести их замену;
5.1.20. Произвести осмотр и протяжку контактных соединений роторных сопротивлений в ПСУ (ЩСУ), выявленные замечания устранить.
5.1.21. Проверить состояние световой индикации, замечания устранить.
5.1.22. Проверить состояние щитовых приборов, при необходимости
произвести их замену.
5.1.23. Проверить состояние маркировки эл. проводки и кабелей, при
необходимости восстановить.
5.1.24. Проверить состояние заземления шкафов и щитов ПСУ (ЩСУ), при необходимости восстановить.
5.1.25. Произвести проверку защит и блокировок ленточного конвейера в следующем порядке:
а) При работающем конвейере аккуратно приподнять крепежную конструкцию датчика скорости ДКС, таким образом, чтобы рабочее колесо не касалось ленты конвейера. Выходное напряжение с датчика упадет до нуля, сработает аппарат УКС, который в свою очередь должен остановить ленточный конвейер.
б) Проверить срабатывание КТВ леерной остановки конвейера, потянув трос леерной защиты. Натяжения троса приведет к срабатыванию КТВ, что в свою очередь аварийно остановит конвейер.
в) Проверить срабатывание леерного останова конвейера. Для чего необходимо закоротить голые провода леерной защиты, натянутые вдоль конвейера. Сработает аппарат УКС, который в свою очередь остановит конвейер.
г) Проверить срабатывание КСЛ отогнув, поочередно каждый концевик, в сторону от ленты. Конвейер должен остановиться. Проверку производить по обеим сторонам конвейера.
д) Проверить срабатывание датчиков ДПМГ (концевиков) калиток, ограждений ленточного конвейера, открыв поочередно каждую калитку, конвейер должен остановиться. Проверку производить по обеим сторонам конвейера.
е) Проверить срабатывание датчиков ДПМГ натяжной станции ленточного конвейера, для этого необходимо поднести магнит к датчику контроля натяжной каретки, конвейер остановится.
5.1.26. Проверить состояние датчика скорости ДКС, крепежной конструкции. Удалить с поверхности датчика пыль, грязь при помощи металлической щетки. На корпусе датчика не должно быть трещин, расслаиваний. Рабочее колесо должно вращаться свободно, без усилия. Замечания устранить. При необходимости заменить датчик скорости. Проверить состояние отходящего от ДКС кабеля, замечания устранить, либо произвести замену кабеля (участка кабеля);
5.1.27. Проверить состояние концевого выключателя КТВ, крепежной конструкции. Удалить с поверхности КТВ пыль, грязь при помощи металлической щетки. На корпусе не должно быть трещин, расслаиваний. Шток КТВ должен передвигаться в обе стороны свободно, с небольшим усилием. Замечания устранить. При необходимости промазать рабочую область штока КТВ либо заменить концевик. Проверить состояние отходящего от КТВ кабеля, замечания устранить, либо произвести замену кабеля (участка кабеля);
5.1.28. Проверить состояние концевого выключателя КСЛ, крепежной конструкции. Удалить с поверхности КСЛ пыль, грязь при помощи металлической щетки. На корпусе не должно быть трещин, расслаиваний. Замечания устранить. При необходимости заменить концевик. Проверить состояние отходящего от КСЛ кабеля, замечания устранить, либо произвести замену кабеля (участка кабеля);
5.1.29. Проверить состояние датчиков ДПМГ (концевиков), крепежной конструкции. Удалить с поверхности ДПМГ (концевиков) пыль, грязь при помощи металлической щетки. На корпусе не должно быть трещин, расслаиваний. Замечания устранить. При необходимости заменить датчик (концевик). Проверить состояние отходящего от ДПМГ (концевика) кабеля, замечания устранить, либо произвести замену кабеля (участка кабеля).
5.2.1. Произвести работы, выполняемые в пунктах 5.1.1. – 5.1.10;
5.2.2. Снять крышки с вводного устройства, отсоединить питающие кабели. Ослабить болты крепления электродвигателя к посадочному месту и демонтировать его. Демонтировать щеточный аппарат и полумуфту с вала электродвигателя. Ослабить шпильки крепления крышек подшипниковых узлов и демонтировать их. Удалить старую смазку из подшипников, промыв их в растворителе «Нефрас». Заполнить подшипники новой смазкой (типа «Литол-24») примерно на 2/3. Произвести сборку электродвигателя. Установить электродвигатель на место, при необходимости произвести центровку;
5.2.3. Измерить сопротивление изоляции электродвигателя, отсоединив кабель питания от шпилек в вводном устройстве электродвигателя и щеточного аппарата: а) Изоляцию обмоток, для эл. двигателей U380В измерять мегаомметром на 500В, а для эл. двигателей U6,3кВ измерять мегаомметром на 2500В относительно земли. При сопротивлении изоляции ниже 1(5) МОм обмотки статора необходимо просушить, либо заменить электродвигатель.
5.2.4. Измерить сопротивление изоляции питающего кабеля электродвигателя, отсоединив кабель питания от шпилек в вводном устройстве электродвигателя и щеточного аппарата. Изоляцию измерять мегаомметром на 2500В, между фазами и относительно земли. При сопротивлении изоляции ниже 0,5 МОм следует, разбивая схему на участки и отсоединяя провода, отыскать место повреждения изоляции. При необходимости заменить поврежденный участок;
5.2.5. При сушке обмоток статора электродвигателя необходимо снять крышки с вводного устройства, отсоединить питающие кабели. Ослабить болты крепления электродвигателя к посадочному месту и демонтировать его. Демонтировать щеточный аппарат и полумуфту с вала электродвигателя, снять переднюю и заднюю крышки электродвигателя, затем вытянуть ротор, аккуратно, так чтобы не повредить обмотки статора. Направить струю горячего воздуха на обмотки, температурой не превышающей 50ºС. Собрать электродвигатель в обратном порядке и установить на место. Произвести центровку электродвигателя;
5.2.6. При замене электродвигателя необходимо снять крышки вводного устройства, отсоединить питающие кабели. Ослабить болты крепления электродвигателя к посадочному месту и демонтировать его. Демонтировать щеточный аппарат и полумуфту с вала электродвигателя. Установить новый двигатель в обратном порядке. Произвести центровку электродвигателя.
5.2.7. Произвести работы, выполняемые в пунктах 5.1.11. – 5.1.24;
5.2.8. Измерить сопротивление изоляции кабелей, отходящих от силовых автоматов, контакторов мегаомметром на 2500В, электропроводки (жил монтажного провода), мегаомметром на 1000В. Изоляцию измерять, между фазами (жилами монтажного провода) и относительно земли. При сопротивлении изоляции ниже 0,5 МОм следует, разбивая схему на участки и отсоединяя провода от аппаратов и клеммников, отыскать место повреждения изоляции, заменить либо восстановить изоляцию на поврежденном участке.
5.2.9. При замене вводного силового автомата, контакторов ускорений, необходимо отпустить болты соединения шинопровода (силового кабеля) с выводами аппаратов и отсоединить шинопровод (силовой кабель), не нарушая изоляцию и выдерживая расстояние между шинами. Ослабить болты крепления аппаратов к асбестовым плитам и демонтировать их. Обновить маркировку кабелей и силовых жил. Установить новые аппараты в обратном порядке.
5.2.10. При замене автоматических выключателей и пускателей необходимо отпустить болты (шпильки) соединения кабелей и электропроводки с выводами аппаратов и отсоединить их, не нарушая изоляцию. Ослабить болты крепления аппаратов к асбестовым плитам и демонтировать их. Заменить маркировку кабелей и электропроводки. Установить новые аппараты в обратном порядке.
5.2.11. При замене клеммников необходимо отсоединить от них жилы монтажного провода, не нарушая изоляцию и сохраняя старую маркировку, во избежание нарушения схемы расключение. Ослабить болты крепления клеммников к асбестовым плитам и металлоконструкциям и демонтировать их. Установить новые клеммники. Произвести расключение жил монтажного провода, меняя маркировку на новую, не нарушая монтажную схему ЩСУ.
5.2.12. При замене роторного сопротивления необходимо ослабить болты контактных соединений, ослабить болты крепления сопротивления к металлоконструкциям и демонтировать его. При необходимости заменить
болты и гайки, крепления и соединения сопротивлений. Очистить, при необходимости заменить изоляторы. Установить сопротивление в обратном порядке.
5.3.1. После окончания работ по ТО и ТР убрать инструмент, приспособления и материалы. Произвести уборку рабочего места;
5.3.2. После окончания работ по ТО исполнитель обязан удалить переносные плакаты, закрыть двери шкафа управления монтажной лебедки;
5.3.3. После окончания работ по ТР производитель работ обязан удалить бригаду с рабочего места, снять установленные бригадой переносные плакаты и совместно с допускающим оформить окончание работ в соответствующей графе «Журнала учета работ по нарядам и распоряжениям»;
5.3.4. Исполнитель регистрирует в «Оперативном журнале» произведенную работу записью, по форме - согласно инструкции по ведению оперативного журнала на участках ТНШС от 30.01.2013г.;
5.3.5.Допускающий после оформления окончания работ в «Журнале учета работ по нарядам и распоряжениям» должен осмотреть рабочие места и сообщить сменному надзору о полном окончании работ и о возможности включения электроустановки.
5.4.1. Исполнитель отчитывается перед “заказчиком” в лице сменного надзора, либо энергетика, в том, что работа по ТО или ТР проведена, предоставляет отчет о проделанной работе, демонстрируя исправное состояние электрооборудования;
5.4.2. В наряд-задании системы «SAP-ERP» о выполненной работе с указанием о выявленных нарушениях, под роспись (“В выполнении наряда отчитался” - Ф.И.О., роспись исполнителя, “Выполнение наряда проверил” - Ф.И.О., роспись лица сменного рудника “Таймырский”, энергетика);
5.4.3. При выявлении дефекта оборудования производитель обязан доложить об этом “Заказчику” и своему непосредственному руководителю.
|
Рама выключателя должна быть заземлена.
Работу производить при снятом напряжении с главных цепей, снятом питании с БУ и разряженных конденсаторах.
Работать в исправной спецодежде. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы.
Работать в каске, зафиксированной на голове подбородочным ремешком.
Работы производить исправным инструментом.
Очистку поверхностей производить с применением защитных очков и полумаски фильтрующей.
При обдуве электроаппаратов запрещено пользоваться шлангом с металлическим наконечником.
Работы промывочными материалами производить с использованием прорезиненных перчаток, защитных очков и полумаски фильтрующей.
При работе с легковоспламеняющимися веществами необходимо соблюдать правила противопожарного режима в РФ.
Рама выключателя должна быть заземлена.
Работу производить при снятом напряжении с главных цепей, снятом питании с БУ и разряженных конденсаторах.
Работать в исправной спецодежде. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы.
Работать в каске, зафиксированной на голове подбородочным ремешком.
Работы производить исправным инструментом.
Очистку поверхностей производить с применением защитных очков и полумаски фильтрующей.
При обдуве электроаппаратов запрещено пользоваться шлангом с металлическим наконечником.
Работы промывочными материалами производить с использованием прорезиненных перчаток, защитных очков и полумаски фильтрующей.
При работе с легковоспламеняющимися веществами необходимо соблюдать правила противопожарного режима в РФ.
Рама выключателя должна быть заземлена.
Работу производить при снятом напряжении с главных цепей, снятом питании с БУ и разряженных конденсаторах.
Работать в исправной спецодежде. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы.
Работать в каске, зафиксированной на голове подбородочным ремешком.
Работы производить исправным инструментом.
Очистку поверхностей производить с применением защитных очков и полумаски фильтрующей.
При обдуве электроаппаратов запрещено пользоваться шлангом с металлическим наконечником.
Работы промывочными материалами производить с использованием прорезиненных перчаток, защитных очков и полумаски фильтрующей.
При работе с легковоспламеняющимися веществами необходимо соблюдать правила противопожарного режима в РФ.
Рама выключателя должна быть заземлена.
Работу производить при снятом напряжении с главных цепей, снятом питании с БУ и разряженных конденсаторах.
Работать в исправной спецодежде. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы.
Работать в каске, зафиксированной на голове подбородочным ремешком.
Работы производить исправным инструментом.
Очистку поверхностей производить с применением защитных очков и полумаски фильтрующей.
При обдуве электроаппаратов запрещено пользоваться шлангом с металлическим наконечником.
Работы промывочными материалами производить с использованием прорезиненных перчаток, защитных очков и полумаски фильтрующей.
При работе с легковоспламеняющимися веществами необходимо соблюдать правила противопожарного режима в РФ.
Рама выключателя должна быть заземлена.
Работу производить при снятом напряжении с главных цепей, снятом питании с БУ и разряженных конденсаторах.
Работать в исправной спецодежде. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы.
Работать в каске, зафиксированной на голове подбородочным ремешком.
Работы производить исправным инструментом.
Очистку поверхностей производить с применением защитных очков и полумаски фильтрующей.
При обдуве электроаппаратов запрещено пользоваться шлангом с металлическим наконечником.
Работы промывочными материалами производить с использованием прорезиненных перчаток, защитных очков и полумаски фильтрующей.
При работе с легковоспламеняющимися веществами необходимо соблюдать правила противопожарного режима в РФ.
Рама выключателя должна быть заземлена.
Работу производить при снятом напряжении с главных цепей, снятом питании с БУ и разряженных конденсаторах.
Работать в исправной спецодежде. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы.
Работать в каске, зафиксированной на голове подбородочным ремешком.
Работы производить исправным инструментом.
Очистку поверхностей производить с применением защитных очков и полумаски фильтрующей.
При обдуве электроаппаратов запрещено пользоваться шлангом с металлическим наконечником.
Работы промывочными материалами производить с использованием прорезиненных перчаток, защитных очков и полумаски фильтрующей.
При работе с легковоспламеняющимися веществами необходимо соблюдать правила противопожарного режима в РФ.
| | |
|
|
Скачать 246.5 Kb.