Инструкционная карта. Определение передаточного числа редуктора и частоты вращения приводного вала
 Скачать 0.76 Mb.
|
Содержание отчетаОтчет о лабораторной работе должен включать следующее:
Таблица 2.3 Технические параметры посудомоечных машин
Домашние задание:
.Контрольные вопросы
Список использованных источников
Инструктивная карта Тема: Определение кинематических параметров, производительности Цель: Ознакомление с устройством и принципом действия машин для очистки корне,-клубнеплодов. Определение кинематических параметров, производительности. Ход работы: Теоретическая часть: Машины периодического действия. Производитель ность машины Q определяется по формуле:  где т— масса картофеля, выгруженного из машины по окон чании цикла ее работы, кг; t0бр — время очистки одной порции, с (определяется с момента окончания загрузки продукта в ма шину до момента открытия загрузочного люка); t3 — время загрузки продукта в машину, с (определяется с момента закры тия разгрузочного люка до момента окончания загрузки в ма шину продукта); tB — время выгрузки машины, с (определяется с момента открытия разгрузочного люка до момента его закры тия). Масса загружаемого продукта определяется по формуле:  где D— внутренний диаметр рабочей камеры, дм; Н— высота рабочей камеры, дм; п — коэффициент заполнения рабочей ка меры, равный отношению высоты слоя загруженного картофеля к высоте рабочей камеры (ф принимается от 0,6 до 0,65); р — плотность продукта, кг/дм3 (для картофеля — 0,65—0,7, свеклы — 0,75, моркови—0,78 — 0,8). Время tобр определяется до начала определения производи тельности машины на контрольных порциях продукта. За время tобр принимают продолжительность процесса очистки, в течение которого масса полностью очищенных клубней составляет не менее 90% массы всех клубней, находящихся в данный момент в машине. Полностью очищенным считается клубень, у которого кожура сохраняется в углублениях, а на остальной поверхности имеется не более трех участков с кожурой, наибольший размер которых составляет от 1 до 3 мм. Суммарное время загрузки и выгрузки машины t3и tBне должно превышать 12 с. Подставляя значение массы в формулу определения произ водительности машины, получим:  Мощность электродвигателя картофелеочистительных машин определяется по формуле:  где Мтр — момент трения картофеля, находящегося в камере для обработки, Н-м; ω— угловая скорость диска или ротора, рад/с. Угловую скорость можно определить по формуле:  Момент трения можно вычислить по формуле:  где g— ускорение силы тяжести (g=9,8 м/с2); f —коэффици ент трения картофеля об абразивную поверхность ротора и стенки камеры (f—0,8... 1,3); гтр — радиус приложения силы трения (гтр=0,3...0,4). Машины непрерывного действия. Производительность ма шины Qопределяем по формуле Q = 3600Fwфp, (V.7) где F— площадь поперечного сечения слоя картофеля у раз грузочного лотка, м2; w— скорость продвижения картофеля, м/с (экспериментальными данными установлено, что скорость продвижения картофеля колеблется в пределах от 0,035 до 0,05 м/с и зависит от угла наклона рабочей камеры, состояния картофеля, качества абразивной поверхности рабочих валиков и стенок и др.); ф — коэффициент, учитывающий заполнение камеры продуктом (ф=*0,5... 0,6); р — плотность продукта,-кг/м3. Площадь поперечного сечения Fопределяем по формуле F = ab,(V.8) где а — толщина слоя продукта у разгрузочного окна, м; b— ширина разгрузочного окна, м. Потребную мощность электродвигателя N определяем по уравнению  где т — масса продукта, находящегося в камере для обработки, кг;g— ускорение силы тяжести (g-=9,81 м/с2); f— коэффи циент трения продукта об абразивную поверхность очиститель ных валиков (f=1,2); dcp— средний диаметр валиков, м; n — частота вращения валиков, с-1; η — к. п. д. передаточного ме ханизма. Массу т продукта, находящегося в камере для обработки, определяем по формуле m = LBap, (V.10) где L —длина рабочей камеры, м;B - ширина рабочей ка меры, м. Задание №1. Определить производительность картофелеочистительной машины МОК-250 и мощность ее электродвигателя. Основные технические данные машины: внутренний диаметр рабочей ка меры D=0,35 м, высота рабочей камеры Н=0,21 м, время очистки одной порции картофеля г0=1,8 мни (108 с), время загрузки и выгрузки г3+гв = = 0,2 мин (12 с), частота вращения ротора n=6 с-'.  Контрольные вопросы.
Инструкционная карта Тема: «Назначение, устройство и принцип действия картофелечисток МОК-125 и МОК-1200» Цель: Устройство, принцип действия, правила эксплуатации и техники безопасности технологического оборудования для обработки овощей. Оборудование 1. экран; 2. таблицы, плакаты. 3. Учебники В.П. Золин «Технологическое оборудование предприятий общественного питания» Ход работы: Устройство, принцип действия, правила эксплуатации и техники безопасностикартофелеочистительной машиныМОК – 125; Теоретическая часть
Картофелеочистительная машинаМОК – 125 На предприятиях общественного питания при механическом способе очистки применяются дисковые картофелеочистительные машины МОК-125, МОК-250, М01С- 400. Эти машины предназначены для очистки картофеля и корнеплодов. Основными частями машины являются: корпус, рабочая камера с абразивными сегментами с загрузочной и разгрузочной дверцами, вращающийся конусный рабочий диск с абразивным покрытием приводного механизма и пульт управления.  Картофелеочистительная МОК – 125. 14 – сборник мезги, 15 – дверца, 16 – гнездо конуса, 17 – загрузочная крышка, 18 – стойка, 19 – шип вала, 20 – облицовка. Рабочая камера выполнена в виде литот цилиндрического корпуса, верхняя часть которого открыта и служит для загрузки овощей. Загрузочная воронка сверху закрывается крышкой. На боковой поверхности рабочей камеры имеется люк с разгрузочным лотком и дверцей для выгрузки овощей после очистки. В нижней части рабочей камеры имеется сливной патрубок и сборник мезги. Рабочим органом машины служит закрепленный на вертикальном валу конусный диск, покрытый абразивной массой, состоящей из зерен корунда или карбида кремния на бакелитовой основе. Дно конусного диска имеет радиальные волны для лучшего перемещения овощей. На стенках рабочей камеры установлены съемные абразивные сегменты , которые при срабатывании легко можно заменить на новые. Привод машины состоит из электродвигателя и клиноременной пере- дачи. Двигатель закреплен на подвижной подмоторной плите. Для предотвращения попадания воды из рабочей камеры в привод и электродвигатель установлена специальная защита. Вблизи машины устанавливается пульт управления, который состоит из автоматического выключателя и нажимного пускателя. В нижней части корпуса машины есть устройство для заземления. `Принцип действия машины. Овощи при загрузке через воронку получают вращательное движение, падая, на вращающийся конусный диск с абразивным покрытием и под действием центробежной силы прижимаются к стенкам машины. За счет трения об абразивные поверхности происходит снятие кожуры с овощей. Образующаяся мезга удаляется через сливной патрубок в канализацию, непрерывно поступающей в рабочую камеру из водопровода водой. Правила эксплуатации. Перед началом работы производят внешний осмотр машины, заземления, санитарного состояния и после этого машину включают и проверяют ее работу на холостом ходу. Если машина исправна, приступают к работе на ней. Овощи должны пройти предварительную обработку: калибровку и мойку. Это способствует лучшей очистке и удлиняет срок службы машины. Загружать картофель и овощи в рабочую камеру следует только после пуска машины и при подаче в камеру воды, картофель должен быть откалиброванным и промытым. Немытые овощи загрязняют продукт и приводят к быстрому износу абразивных сегментов камеры. Вес загружаемого картофеля должен соответствовать весу, рекомендуемому инструкцией, оптимальной величиной 2/3 объема рабочей камеры машины. При перегрузке машины ухудшается качество очистки, ускоряется износ электродвигателя и клиновидных ремней. Значительный недогруз машины приводит к нарушению внешнего слоя клубней, значительно увеличиваются отходы и расход электроэнергии. Продолжительность очистки зависит от сорта и качества картофеля, а также от состояния абразивного покрытия вращающегося конуса и стенок рабочей камеры машины. В среднем очистка длится 2-4 мин. После окончания очистки, не выключая электродвигатель, открыть дверцу, и овощи выбрасываются в подставленную тару. Затем загружают следующую порцию картофеля. После окончания работы машину промывают на холостом ходу, а корпус протирают чистой тканью. Заклинившиеся клубни следует извлекать только после остановки машины специальным крючком. Во время работы машины категорически запрещается опускать руки в рабочую камеру, так как это приведет к травме. К работе на машине допускаются лица, закрепленные за данной машиной и сдавшие экзамен по ТБ и БТ. Машины МОК-125, МОК-250, МОК-400 между собой аналогичны и отличаются друг от друга габаритами, объемом рабочей камеры и производительностью. Выполните задания: Задание №1 Выпишите основные части, и детали машины для очистки картофеля МОК – 125. Задание №2 Заполните таблицу « Основные части и детали машины для очистки картофеля МОК – 125».
Задание №3 Раскройте схему принципа работы картофелеочистительной машины МОК – 125
Задание №4 Пользуясь правилами эксплуатации картофелеочистительной машины МОК – 125 составьте план подготовки машины к работе. Задание №5 Пользуясь правилами эксплуатации картофелеочистительной машины МОК – 125 перечисли действия, выполняемые по окончанию работы. Инструкционная карта Тема: «Отличительные и принципиальные особенности картофелечисток МОК-250, МОК-400 и механизма УММ-5» Цель: Ознакомление с отличительными и принципиальными особенностями картофелечисток МОК-250, МОК-400 и механизма УММ-5. Оборудование 1. экран; 2. таблицы, плакаты. 3. Учебники В.П. Золин «Технологическое оборудование предприятий общественного питания» |