Реферат. Определение вероятности возникновения чс на фазе смешивания аэрозольного состава
 Скачать 2.38 Mb.
|
|
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет» (ФГБОУ ВО «КНИТУ») Кафедра " Оборудование химических заводов" Расчетно-пояснительная записка На тему: «Определение вероятности возникновения ЧС на фазе смешивания аэрозольного состава» Выполнила: студентка группы 1141-81 Куц.Н.А Проверил: доц. Хусаинов Р.М Казань, 2019 АННОТАЦИЯ Расчетно-пояснительная записка к паспорту безопасности опасного объекта АО «ЧПО им. В.И. Чапаева» разработана в соответствии с Федеральным Законом №116 от 21.07.1997 [10] и ГОСТ Р 12.3.047-98 [1]. Расчетно-пояснительная записка к паспорту безопасности разработана для решения следующих задач: • определение возможности возникновения чрезвычайных ситуаций; • определение показателей степени риска чрезвычайных ситуаций для персонала АО «ЧПО им. В.И. Чапаева» и проживающего вблизи населения; • оценка возможных последствий чрезвычайных ситуаций на АО «ЧПО им. В.И. Чапаева»; • оценка возможного воздействия чрезвычайных ситуаций, возникших на соседних опасных объектах; • состояния работ по предупреждению чрезвычайных ситуаций и готовности к ликвидации чрезвычайных ситуаций АО «ЧПО им. В.И. Чапаева». • разработка мероприятий по снижению риска и смягчению последствий чрезвычайных ситуаций на АО «ЧПО им. В.И. Чапаева». Паспорт безопасности опасного объекта АО «ЧПО им. В.И. Чапаева». включает в себя следующие разделы: I. Общая характеристика опасного объекта; II. Показатели степени риска чрезвычайных ситуаций; III. Характеристика аварийности и травматизма; IV. Характеристика организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасность объекта и готовность к ликвидации чрезвычайных ситуаций. К паспорту безопасности опасного объекта прилагаются ситуационный план с нанесенными на него зонами последствий от возможных чрезвычайных ситуаций на объекте, диаграммы социального риска (F/N-диаграмма и F/G-диаграмма), дерево отказов и дерево событий. Содержание
Задачи и цели оценки риска В данной работе необходимо провести анализ безопасности потенциально опасного объекта – цеха по изготовлению ручной дымовой гранаты черного цвета. Оценка риска является основным элементом процедуры анализа риска. Цель оценки рисков - это выявление опасностей, получение и обобщение качественной и количественной информации об уровне и последствиях воздействия вредных и опасных факторов на объекты и определение вероятных последствий с целью предупреждения развития неблагоприятных эффектов и обоснования управленческих решений для снижения уровня риска Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: • определение возможности возникновения чрезвычайных ситуаций на АО «ЧПО им. В.И. Чапаева»; • определение показателей степени риска чрезвычайных ситуаций для персонала АО «ЧПО им. В.И. Чапаева» и проживающего вблизи населения; • оценка возможных последствий чрезвычайных ситуаций на АО «ЧПО им. В.И. Чапаева»; • оценка возможного воздействия чрезвычайных ситуаций, возникших на соседних опасных объектах; • состояния работ по предупреждению чрезвычайных ситуаций и готовности к ликвидации чрезвычайных ситуаций на АО «ЧПО им. В.И. Чапаева»; • разработка мероприятий по снижению риска и смягчению последствий чрезвычайных ситуаций на АО «ЧПО им. В.И. Чапаева». Основные определения Авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ [3]; Оценка риска - процесс, используемый для определения степени риска анализируемой опасности для здоровья человека, имущества или окружающей среды. Оценка риска включает анализ частоты, анализ последствий и их сочетание (РД 08-120-96). Риск - мера опасности, характеризующая вероятность возникновения возможных аварий и тяжесть их последствий. Риск (или степень риска) в зависимости от целей анализа оценивается соответствующими показателями (качественными или количественными), например, ожидаемыми уровнями негативных последствий аварий за определенный промежуток времени (ожидаемым ущербом, вероятностью возникновения аварий с определенными последствиями). Основными количественными показателями риска являются [11]: индивидуальный риск - частота поражения отдельного индивидуума в результате воздействия исследуемых факторов опасности аварий; потенциальный территориальный риск - пространственное (территориальное) распределение частоты реализации негативного воздействия определенного уровня от возможных аварий; коллективный риск - ожидаемое количество пораженных в результате возможных аварий за определенный период времени; социальный риск - зависимость частоты возникновения событий (F), в которых пострадало на определенном уровне не менее N человек, от этого числа N. Составляющие опасного производственного объекта - участки, установки, цеха, хранилища или другие составляющие (составные части), объединяющие технические устройства или их совокупность по технологическому или административному принципу и входящие в состав опасных производственных объектов (РД 03-315-99) [2]. Сценарий аварии - последовательность отдельных логически связанных событий, обусловленных конкретным инициирующим событием, приводящих к аварии с опасными последствиями (РД 03-315-99) [2]. Типовой сценарий аварии - сценарий аварии, связанный с выбросом опасных веществ из единичного технологического оборудования (блока) с учетом регламентного срабатывания имеющихся систем противоаварийной защиты, локализации аварии и противоаварийных действий персонала. Анализ риска является частью системного подхода к принятию политических решений, процедур и практических мер в решении задач предупреждения или уменьшения опасности промышленных аварий для жизни человека, заболеваний или травм, ущерба имуществу и окружающей среде, называемого в нашей стране обеспечением промышленной безопасности, а за рубежом — управлением риском. Управление риском включает сбор и анализ информации об источниках и факторах опасностей, анализ риска (анализ опасности) и контроль (надзор) безопасности. Анализ риска — центральное звено в обеспечении безопасности, базируется на собранной информации и определяет меры по контролю безопасности промышленных объектов. Основные задачи этапа оценки риска включают: • определение показателей степени риска чрезвычайных ситуаций; • оценка возможных последствий чрезвычайных ситуаций; • оценка состояния работ по предупреждению чрезвычайных ситуаций; • разработка мероприятий по снижению риска и смягчению последствий чрезвычайных ситуаций на территории. В отечественных нормативных документах рекомендованы следующие критерии приемлемости риска пожаров и аварий: а) Согласно ГОСТ Р 12.3.047-98[1] «эксплуатация технологических процессов недопустима, если индивидуальный риск больше 10-6 год-1 или социальный риск больше 10-5 год-1». б) Согласно СТО РД Газпром 39-1.10-084-2003 уровень приемлемого потенциального риска в селитебных зонах, прилегающих к территории действующих ОПО, не должен превышать 10-4 год-1; в) Согласно ГОСТ 12.1.010-76* вероятность возникновения взрыва на любом взрывоопасном участке в течение года не должна превышать 10-6 год-1; г) Согласно ГОСТ 12.1.010-76 и ГОСТ 12.1.004-91 вероятность воздействия опасных факторов соответственно взрыва и пожара на людей в течение года не должна превышать 10-6 год-1 на каждого человека; д) Согласно ПБ 12-609-03 «технические решения при проектировании объектов СУГ должны обеспечивать уровень индивидуального риска возможных аварий при эксплуатации ОПО не более величины 10-6 год-1». Согласно национальному стандарту JIS Q 2001:2001 «Guidelines for development and implementation of risk management system» (Рекомендации по разработке и внедрению системы менеджмента рисков) приемлемый риск Японии – 10-7. Принимаю в качестве критериев приемлемого риска рекомендации ГОСТ Р 12.3.047-98[1], согласно которому пожарная безопасность технологических процессов считается безусловно выполненной, если: • индивидуальный риск меньше 10-6; • социальный риск меньше 10-5. Эксплуатация технологических процессов является недопустимой, если индивидуальный риск больше 10-6 или социальный риск больше 10-5. 1 Описание цеха приготовления пиротехнических составов АО «ФНПЦ «НИИ Прикладной химии» и краткая характеристика деятельности 1.1 Размеры и границы территории объекта В данной работе рассматриваемым опасным производственным объектом является цех по изготовлению РДГ-2ч. Детально рассматривается стадия смешивания компонентов дымообразующего состава. Здание АО «ЧПО им. В.И. Чапаева» расположено по адресу г. Чебоксары, ул. Социалистическая, 1. Цех состоит из производственных помещений, санитарно-бытовых и административных помещений и имеет следующие размеры: длинной 60 метров и шириной 30 метров. Схема здания представлена на рисунке 1.  Рисунок 1 – Схема здания Приготовление состава осуществляется в бронекабине со следующими размерами: длина - 12 м, ширина – 12 м. Дверь кабины выполнена из стальных бронелистов и открывается только во внутрь, сделаны вышибные окна и вышибные дворики, которые сделаны для защиты от разлета осколков при возникновении взрыва. В цехе приготовления составов выполняются следующие операции: Хранение компонентов; Транспортировка компонентов; Смешивание состава; Сушка состава; Транспортировка готового состава; Контроль состава; Хранение состава. 1.2 Характеристика опасных веществ В качестве дымообразующего состава используется антраценовая смесь. Антраценовая смесь черного дыма состоит из антрацена и хлората калия. Рецептура состава (масс. %): антрацен-50±4, хлорат калия-50±4. Таблица 1 – Характеристика компонентов
1.3 Данные о топографии района расположения промышленного объекта АО «ЧПО им. В.И. Чапаева», располагается по адресу: г. Чебоксары, ул. Социалистическая, 1. Общая климатическая характеристика района размещения АО «ЧПО им. В.И. Чапаева» [4]. Климатический район – I В: - относительно влажное и прохладное лето, умеренно холодная и снежная зима; - средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца 24,1°С; - средняя минимальная температура наиболее холодной части отопительного периода – минус 18°С; - преобладающее направление ветра летом – северо-западное; зимой - южное; - нормативная снеговая нагрузка - 1500 Па; - нормативная глубина сезонного промерзания грунтов -1,2м; - абсолютно-минимальная температура минус 44°С; - абсолютно-максимальная температура 36°С; - скорость ветра, вероятность превышения которой составляет 5 – 7 м/с; - годовая норма осадков - 508 мм. Ветровой район - II Ветровой режим характеризуется преобладанием в зимнее время ветров южного и юго-восточного направления, в летнее время – северо-западного направления. Скоростной напор ветра для II - ветрового района - 230 Па. Климатические воздействия, перечисленные выше, в связи с реализацией необходимых инженерных решений, заложенных в проект и реализованных при строительстве, не представляют непосредственной опасности для жизни и здоровья людей, находящихся на территории АО «ЧПО им. В.И. Чапаева». 1.4 Описание технологии производства и оборудования Работа смесителя осуществляется следующим образом: Перед началом работы смесителя планетарная головка с полостями находится вверху, разгрузочные окна в чаше закрыты. В этом положении производится загрузка компонентов. Под разгрузочные окна смесителя с помощью двух тележек аппаратчиком устанавливаются четыре бочка диаметром 450 мм высотой не более 350 мм. Аппаратчик выходит из кабины, закрывает дверь и сообщает на пульт управления о готовности смесителя к работе. На центральном пульте горят лампочки «дверь закрыта», «лопасти вверху», «люки закрыты», по реле времени установлено суммарное технологическое время для приготовления и разгрузки состава. Начало работы осуществляется нажатием кнопок «смеситель пуск» и «лопасти вниз», при этом загораются лампочки «смеситель С-200», «лопасти внизу». Время мешки установлено по реле времени, за 3 минуты до окончания цикла оператор нажимает кнопку «люки открыты», происходит выгрузка состава. По окончанию цикла гаснет лампочка «смеситель С-200», аппаратчики входят в кабину, вывозят тележки из-под смесителя и удаляют бачки с составом из кабины, дверь кабины закрывают. Возврат смесителя в исходное положение осуществляется оператором с центрального пульта нажатием кнопок «люки закрыты» и «лопасти вверх». При необходимости чистки смесителя лопасти поднимают вверх, под открытые разгрузочные окна устанавливают бачки или лотки. При чисти смесителя дверь кабины должна быть открыта, над дверью горит лампочка «разгрузка». Схема смесителя представлена на рисунке 2.  Рисунок 2 – Смеситель С-200 |