Оренбургский государственный университет
 Скачать 1.89 Mb.
|
|
L + + = Точение ; n S L t o o ⋅ = l L = 1 Точение канавок ; n S L t o o ⋅ = t L = 2 Фрезерование тор- цовыми и концевыми фрезами ; м o S L t = 2 1 l l l L + + = 245 Продолжение таблицы И.1 1 2 3 4 Сверление ; n S L t o o ⋅ = 2 1 l l l L + + = 4 Фрезерование шпо- ночных пазов ; i S L t м o = l L = ; t S h i = ; n S L t o o ⋅ = 2 1 l l l L + + = 5 Фрезерование зубь- ев и щлицев червяч- ными фрезами ; n S L t o o ⋅ = 1 l l L + = 6 Фрезерование зубь- ев дисковыми мо- дульными фрезами ; i S L t м o = 2 1 l l l L + + = ; z i = 246 Продолжение таблицы И.1 1 2 3 4 7 Зубошлифование червячными абразив- ными кругами ; i n S L t o o ⋅ = ) 3 2 ( + = B L ; t S t i = 8 Шлицешлифование ; i S L t м o = 2 1 l l l L + + = ; z i ⋅ − = ) 5 3 ( 9 Круглое наружное шлифование с про- дольной подачей K i n S L t о o ⋅ ⋅ = ; r S t i = ; 5 , 1 2 , 1 − = K 10 Круглое наружное шлифование с попе- речной подачей K n S L t r o ⋅ = ; L = t; 5 , 1 2 , 1 − = K В расчетных зависимостях приняты следующие условные обозначения: S o – подача на оборот заготовки (инструмента), мм/об; n – частота вращения заготовки (инструмента), об/мин; S м – минутная подача, мм/мин; S r – радиальная подача на оборот заготовки, мм/об; z – число зубьев колеса (число шлицев); K – коэффициент, учитывающий выхаживание (работу без подачи на глу- бину в конце цикла шлифования). 247 Таблица И.2 – Суммарная величина врезания и перебега инст- румента при сверлении, мм Диаметр сверла D, мм 3 5 10 I5 20 25 30 40 50 60 Вид работы Врезание l 1 и перебег l 2 Сверление напроход 2 2,5 5 6 8 10 12 15 18 23 Сверление в упор 1,5 2 4 6 7 9 11 14 17 21 Таблица И.3 - Величина врезания и перебега инструмента при точении Глубина резания до,мм 1 2 3 4 5 0 7 8 10 12 14 16 Резцы Величина врезания, мм 15 5 9 13 16 20 24 28 31 39 — — — 30 3 5 7 8 10 12 14 15 19 22 26 29 45 2 3 4 5 6 7 8 9 12 14 16 18 60 2 3 3 4 4 5 5 6 7 9 11 75 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 Проход- ные и расточные с углом в плане ϕ , град. 90 3 5 Подрезные Прорезные 3 Примечание - Величина перебега l 2 при работе напроход вне зависимости от величины ϕ при глубине резания t=1 - 2 мм; l 2 = 1 мм; при t=3 - 7 мм l 2 = 2 мм; при t = 8-— 16 мм l 2 =3 мм. 248 Таблица И.4 – Суммарная величина врезания и перебега инст- румента при фрезеровании концевыми фрезами Глубина резания до, мм 0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 10 Диаметр фрезы,мм Суммарная величина врезания и перебега, мм 12 14 4 5 6 7 8 9 - - - - 16 18 7 8 9 10 11 - - - 20 10 11 12 - - - 22 9 11 12 13 14 - - 25 5 6 8 10 12 13 14 15 - - 28 11 13 14 15 16 17 - 30 9 12 14 15 16 17 18 - 35 6 7 10 13 15 16 17 18 19 - 40 7 8 11 14 16 17 18 19 20 21 45 8 9 13 15 17 18 19 20 21 22 50 8 11 14 16 18 19 20 21 22 24 Таблица И.5 – Суммарная величина врезания и перебега при фрезеровании шлицев червячными фрезами Диаметр фрезы, мм 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 120 Глубина шлица, мм Суммарная величина врезания и перебега, мм 1,5 12 13 14 15 16 2,0 13 14 15 16 17 18 3,0 15 16 16 17 17 18 18 19 20 21 22 4,0 17 17 18 19 19 20 20 21 22 23 24 25 5,0 18 19 20 20 21 22 22 23 24 25 26 27 6,0 19 20 21 22 23 23 24 25 26 27 28 29 7,0 20 21 22 23 24 25 26 26 27 29 30 31 8,0 21 22 23 24 25 26 27 28 32 33 249 Таблица И.6 – Величина врезания при шлицешлифовании Скорость движения стола S м/мин не более 5 6,5 8 10 12,5 16 Время на деление, с Величина врезания, мм 0,50 30 40 50 60 70 90 0,65 40 50 60 70 90 110 0,80 50 60 80 90 110 140 1,00 60 80 100 110 140 180 1,25 80 100 125 140 180 220 1,60 100 125 160 180 220 280 2,00 120 160 180 220 280 360 Таблица И.7 – Суммарная величина врезания и перебега при зубофрезе- ровании червячными фрезами цилиндрических зубчатых колес Модуль, мм Диаметр фрезы, мм Врезание и перебег, мм Модуль, мм Диаметр фрезы, мм Врезание и перебег, мм 63 15 3 – 3,5 112 32 1 70 16 100 34 63 17 4 – 4,5 125 36 1,25 – 1,5 80 21 112 42 70 21 5 140 49 1,75 – 2,0 90 24 125 46 80 27 6 160 55 2,25 – 2,5 100 29 140 50 3 – 3,5 90 29 8 180 66 250 Таблица И.8 - Вспомогательное время на установку и снятие заготовки в трехкулач- ковом патроне Масса заготовки до кг, 0,25 0,5 1 3 5 8 Способ уста- новки и кре- пления заго- товки Характер выверки Точность выверки до, мм Длина заготовки до, мм Вспомогательное время, мин Без вы- верки - 0,15 0.18 0,23 0.32 0,37 0,43 0,5 034 0,42 0,55 0,75 0,90 1,05 0,1 0,80 1,00 1,20 1,55 1,80 2,00 В патроне с креплением ключом С вывер- кой 0,05 0,95 1.15 1,40 1,85 2,1 2,4 Без вы- верки - - 0,10 0.12 0,13 0,17 0,19 0,23 0,5 0.15 0,18 0,21 0,28 0,31 0,38 0,1 0,36 0.41 0,46 0.55 0,60 0,75 В патроне с механизиро- ванным за- жимом С вывер- кой 0,05 - 0,41 0.47 0,55 0,65 0,70 0,85 Без вы- верки - 500 - - 0,38 0,50 0,60 0,70 В патроне с поджатием центром зад- ней бабки С вывер- кой 0,1 500 - - 0,60 0,85 1,00 1,20 Без вы- верки - 1000 - - 0,70 0,85 0,95 1,05 В патроне с поджатием центром зад- ней бабки и люнете С вывер- кой 0,1 1000 - - 0,95 1,15 1.30 1,40 251 Таблица И.9 - Вспомогательное время на установку и снятие заготовки из круглого проката в патроне Диаметр прутка до, мм 5 10 20 40 50 Способ установ- ки заготовки Способ ус- тановки на длину Длина выдви- гаемого прутка до, мм Вспомогательное время, мин 25 0,12 0,14 0,18 0.22 - 50 0.14 0,16 0,20 0,24 - 100 0,15 0,18 0,22 0,27 - 200 - - 0,25 0,31 - По упору 300 - - 0,27 0,33 - 25 0,13 0,16 0.23 0,26 - 50 0,16 0,19 0,26 0.29 - 100 0,19 0,23 0,28 0.32 - 200 - - 031 0.34 - В патроне с кре- плением клю- чом По линейке 300 - - 0,33 0,36 - 50 0,06 0,08 0,10 0.13 * 100 0,08 0.10 0,12 0.16 0,21 200 - - 0,15 0,22 0,26 По упору 300 - - 0,17 0,27 0,32 50 0,12 0,14 0,18 0,22 - 100 0,14 0.16 0,20 0,25 0,30 200 - - 0,23 0,25 0,32 В патроне с кре- плением пнев- матическим за- жимом По линейке 300 - - 0,24 0,31 0,37 252 Таблица И.10 - Вспомогательное время на установку и снятие заготовки в цен- трах Масса заготовки до, кг 0,25 0,5 1,0 3 5 8 Способу установки заго- товки Способ подвода пиноли задней бабки Вспомогательное время, мин Вращением ма- ховичка 0,21 0,23 0,26 0,31 0,37 0,44 Пневматическим устройством или отводной руко- яткой 0,18 0,20 0,23 0,26 0,33 0,41 с надева- нием хо- мутика Звездочкой 0.26 0,28 0,31 0,36 0,45 0,55 Вращением ма- ховичка 0,13 0,14 0,16 0,19 0,23 0,28 Пневматическим устройством или отводной руко- яткой 0,10 0,12 0,13 0,16 0,19 0,23 В центрах без наде- вания хо- мутика Звездочкой 0,18 0,20 0,22 0,25 0,29 0,34 Вращением маховичка - - 0,22 0,26 0,28 0,32 В центрах с самозажимным поводковым патроном Пневматическим устройст- вом - - 0,19 0,22 0,24 0,28 Вращением маховичка - - 0,24 0,28 0,31 0,36 В центрах с самозажимным хомутиком Пневматическим устройст- вом - - 0,21 0,25 0,27 0,30 Вращением ма- ховичка 0,38 0,42 0,47 0,55 0,60 0,65 с надева- нием хо- мутика Пневматическим устройством 0,35 0,39 0,43 0,50 0,55 0,60 Вращением ма- ховичка 0,32 0,34 0,36 0,40 0,43 0,49 В центрах и неподвижном люнете без наде- вания хо- мутика Пневматическим устройством 0,29 0,31 0,33 0,36 039 0,44 253 Таблица И.11 - Вспомогательное время на установку и снятие прутковой за- готовки в цанговом патроне Диаметр прутка до, мм 5 10 20 40 50 Способ закрепления заготовки Длина выдвигае- мого прутка до, мм Время, мин 25 0,07 0,08 0,10 0,17 0,21 50 0,08 0,10 0,13 0,19 0,22 100 0,10 0,13 0,16 0,21 0,25 200 - - 0,20 0,27 0,29 рукояткой рычага 300 - - 0,24 0,33 0,36 25 0,04 0,06 0,09 0,12 0,14 50 0,05 0,08 0,11 0,15 0,17 100 0,07 0,09 0,13 0,18 0,19 200 - - 0,16 0,22 0,25 пневматическим зажимом 300 - - 0,18 0,25 0,28 25 0,10 0,12 0,15 0,18 - 50 0,12 0,14 0,18 0,22 - 100 0,14 0,17 0,21 0,26 - 200 - - 0,25 0,31 - ключом 300 - - 0,28 0,34 - При установке с поджатием центром добавлять 0,06 0,1 0,12 Таблица И.12 - Вспомогательное время на установку и снятие штучной за- готовки в цанговом патроне Масса заготовки до, кг 0,03 0,05 0,08 0,25 0,5 1,0 3 5 8 Способ закрепления заготовки Время, мин рукояткой рычага 0,10 0,09 0,08 0,10 0,11 0,13 0,16 - - пневматическим за- жимом - - - 0,09 0,11 0,12 0,15 - - ключом - - - 0,14 0,17 0,20 0,25 - - С крепле- нием маховичком через шпиндель 013 0,12 011 013 014 0,15 017 - - рукояткой рычага - - - - - - 0,26 0,30 0,35 пневматическим за- жимом - - - - - - 0,24 0,28 0,33 ключом - - - - - - 0,36 0,43 0,50 С поджати- ем центром и крепле- нием маховичком через шпиндель - - - - - - 0,28 0,32 0,38 254 Таблица И.13 – Вспомогательное время на установку и снятие заготовок в специ- альных приспособлениях Масса заготовки до, кг 0,05 0,1 0,25 0,5 1,0 3 8 Основные уста- новочные эле- менты приспо- собления Установочная плоскость Тип приспо- собления Время, мин Открытый 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,14 Горизонталь- ная Закрытый 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 Открытый 0,07 0,06 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 Плоскость, призма Вертикальная Закрытый 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,14 0,16 Открытый 0,07 0,06 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 Горизонталь- ная Закрытый 0,08 0,07 0,09 0,10 0,11 0,14 0,16 Открытый 0,08 0,07 0,09 0,10 0,11 0,14 0,16 Палец, отвер- стие Вертикальная Закрытый 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15 0,18 Открытый 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 0,18 Горизонталь- ная Закрытый 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,16 0,20 Открытый 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,16 0,20 Два выдвижных или утопающих пальца Вертикальная Закрытый 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,17 0,21 плоскость, призму 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09 0,11 палец, от- верстие 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 При установке заготовок в многоместном приспособлении на каждую последующую заго- товку добавлять при базирова- нии на: два пальца 0,06 0,06 0,07 0.09 0,10 0,13 0,15 Примечание - К закрытому типу приспособлений относятся приспособления, в которые заготовки необходимо устанавливать сбоку (кондукторы) Таблица И.14 – Вспомогательное время на контрольные измерения Размер до, мм 25 50 100 200 Измерительный инст- румент Точность изме- рения, мкм Время, мин Линейка измерительная металлическая - 0,05 0,06 0,07 0,08 0,1 0,10 0,11 0,12 0,13 Штангенглубиномер 0,05 0,14 0,16 0,17 0.19 Микрометр гладкий 0,01 0,15 0,18 0,22 0,26 0,1 0,08 0,10 0,11 0,13 Штангенциркуль 0,05 0,16 0,18 0,21 0,26 Калибр-скоба 7-9 квалитет 0,06 0,08 0,12 0,14 Калибр-пробка 7-9 квалитет 0,07 0,09 0,13 0,15 255 Таблица И.15 – Время на обслуживание рабочего места и дополнительное время на отдых и личные надобности Тип и характеристика станков Процент от оперативного 250 7 420 8 630 9 1000 10 Токарные патронно- центровые Наибольший диа- метр изделия, уста- навливаемого над станиной до, мм 2000 11 25 6 65 7 Токарно- револьверные Наибольший диа- метр обрабатываемо- го прутка до, мм 100 8 12 7 25 7 50 8 Сверлильные Наибольший диа- метр сверления до, мм 100 9 750 8 1200 8 2000 9 Фрезерные Длина стола до, мм 3000 10 200 8 360 9 Круглошлифоваль- ные Наибольший диа- метр устанавливае- мого изделия до, мм 560 10 256 Таблица И.16 – Подготовительно-заключительное время для различ- ных станков Токарные станки Наибольший диаметр изделия, устанавливаемый над станиной, мм 250 400 630 100 Подготовительно-заключительное время, мин 23 27 29 33 Сверлильные станки Наибольший диаметр сверления, мм 18 25 40 50 Подготовительно-заключительное время, мин 19 21 23 24 Фрезерные станки Длина стола, мм 630 1250 2500 4000 Подготовительно-заключительное время, мин 22 24 25 26 Шлифовальные станки Наибольший диаметр изделия, мм 160 200 250 300 Подготовительно-заключительное время, мин 24 26 29 31 |