Оренбургский государственный университет
 Скачать 1.89 Mb.
|
|
14.3 Оформление операционных карт Структура построения операционной карты (ОК) идентична маршрутной. За- пись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служеб- ным символам (таблица 14.l). Указание единиц величины следует выполнять в заголовках или подзаголов- ках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например, 40 мм; 0,2 мм/об; 36 м/мин. Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после за- писи состава применяемой технологической оснастки. Большинство граф операционной карты соответствует аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в со- ответствии с таблицей 14.7. Таблица 14.7 – Информация по дополнительным графам операционной карты Наименование (ус- ловное обозначение графы) Содержание информации ПИ Номер позиции инструментальной наладки. Графа за- полняется для станков с ЧПУ Т о Норма основного времени на операцию, мин Д или В Расчетный размер обрабатываемого диаметра (шири- ны) детали. Данные по " Д" или "В" указываются с уче- том величины врезания и перебега Т в Норма вспомогательного времени на операцию, мин L Расчетный размер длины рабочего хода с учетом ве- личины врезания и перебега t Глубина резания i Число рабочих ходов S Подача n Частота вращения шпинделя V Скорость резания - Номер операции СОЖ Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости 133 Запись содержания перехода следует выполнять в соответствии с таблицами 14.8, 14.9 14.10, 14.11. В курсовом и дипломном проектировании следует использо- вать полную запись переходов с картами эскизов (ГОСТ 3.1105-85 форма 2). При небольших размерах эскиза следует использовать операционные карты с полем для операционного эскиза (ГОСТ 3.1404-86 форма 2) При описании содержания перехода необходимо указывать данные по Т о и Т в Это следует выполнять на уровне строки, где закачивается описание содержания пе- рехода под служебным символом "О*. Переходы (основные и вспомогательные) нумеруются арабскими цифрами 1, 2, 3... В общем случае в содержание перехода включается: 1) ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (таблица 14.8); 2) наименование в (существительное в винительном падеже) обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства, например, "отверстие", "фаску", "канавку", "заготовку" и т. п. (таблица 14.9) 3) информация о размерах обработки резанием или их условных обозначениях, приведенных на операционных эскизах арабскими цифрами в окружности диамет- ром 6 – 8 мм; 4) дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки, например, "предварительно", "последовательно", "по копиру" (таблица 14.10). Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности указываются только обозначениями на операционном эскизе. 134 Таблица 14.8 - Ключевые слова технологических переходов при обработке резанием Ключевое слово Ключевое слово 1 Вальцевать 27 Сверлить 3 Врезаться 28 Строгать 4 Галтовать 29 Суперфинишировать 4 Гравировать 30 Точить 5 Довести 31 Хонинговать 6 Долбить 32 Шевинговать 7 Закруглить 33 Шлифовать 8 Заточить 34 Цековать 9 Затыловать 35 Центровать 10 Зенкеровать 36 Фрезеровать 11 Зенковать 37 Выверить 12 Навить (на станке) 38 Закрепить 13 Накатать 39 Настроить 14 Нарезать 40 Переустановить 15 Обкатать 41 Переустановить и закре- пить 16 Опилить 42 Притереть 17 Отрезать 43 Переустановить, выверить и закрепить 18 Подрезать 44 Переместить 19 Полировать 45 Поджать 20 Приработать 46 Проверить 21 Протянуть 47 Смазать 22 Развернуть 48 Снять 23 Развальцевать 49 Установить 24 Раскатать 50 Установить и выверить 25 Рассверлить 51 Установить и закрепить 26 Расточить 52 Установить, выверить и закрепить 135 Таблица 14.9 - Наименование предметов производства, обрабатываемых по- верхностей и конструктивных элементов Наименование Полное Сокращенное Полное Сокращенное Буртик (Буртики) Бурт. Паз (Пазы) - Выточка (Выточки) Выт-ка Поверхность (Поверх- ности) Поверхн. Галтель (Галтели) Галт. Пружина (Пружины) Пруж. Деталь (Детали) Дет. Резьба - Заготовка Загот. Рифление Рифл. Зуб (Зубья) - Ступень Ступ. Канавка (Канавки) Канав. Сфера - Контур К-р Торец (Торцы) - Конус Кон. Фаска (Фаски) - Лыска (Лыски) - Червяк Черв. Отверстие (Отвер- стия) Отв. Цилиндр Цил. Таблица 14.10 - Дополнительная информация Наименование дополнительной информации Полное Сокращенное Полное Сокращенное n - количество по- следовательно (одно- временно) обрабаты- ваемых поверхностей - Шпоночный Шпон. Внутренняя Внутр. Т-образный - Глухое Глух. «Ласточкин хвост» - Кольцевая Кольц. Окончательно Оконч. Коническая Конич. Одновременно Одноврем. Криволинейная Криволин. По копиру По копир. Наружная Нар. По программе По прогр. Сквозное Сквозн. Последовательно Посл. Спиральная Спир. Предварительно Предв. Ступенчатая Ступ. С подрезкой торца С подрез, торц. Уплотнительная Уплотн. С подрезкой торцев С подрез, торцов Фасонная Фасон. Согласно чертежу Согл. черт. Шлицевый Шлиц. Согласно эскизу Согл. эск. 136 Таблица 14.11 – Примеры полной записи содержания переходов и соответст- вующие им операционные эскизы Эскиз и запись перехода Эскиз и запись перехода Точить поверхности, выдерживая размеры 1, 2 (1 и 2) Фрезеровать паз, выдерживая раз- меры 1 - 3 Сверлить 2 отв., выдерживая раз- меры 1 – 4 Протянуть отв., выдерживая раз- мер 1 Пример оформления операционной карты приведен на рисунке 14.3. 14.4 Оформление карты эскизов Карта эскизов (КЭ) - основной графический документ, дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции. Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций. На каждом эскизе необходимо показать: 137 Рисунок 14.3 – Пример оформления о перационной карты 138 a) заготовку в рабочем положении, причем ее контур изображается в таком ви- де, в каком она получается в конце данной операции или установа. Если операция выполняется за несколько установов, то эскиз оформляется на каждый установ от- дельно; б) поверхности, обрабатываемые на данной операции, (выделяются утолщен- ными линиями); в) условное обозначение опор, зажимов, установочных устройств выполняется согласно ГОСТ 3.1107-81 «Единая система технологической документации. Опоры, зажим и установочные устройства. Графические обозначения». В учебном проекти- ровании следует приводить теоретическую схему базирования с указанием шести опорных точек; г) размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков и шерохо- ватости поверхности. При этом необходимо учесть, что на эскизе проставляются только те размеры, которые обеспечиваются на данной операции или переходе; д) допуски погрешностей формы, взаимного расположения поверхностей, если их необходимо обеспечить на данной операции. На рисунке 14.4 представлен пример оформления карты эскизов. Нумерация обрабатываемых поверхностей, проставляемая в окружностях, начинается с цифры 1. Последовательность простановки номеров в кружочках рекомендуется вести по ходу часовой стрелки. Нумерация относится только к конкретной рассматриваемой операции. На последующих операциях нумерация опять начинается с 1. 139 Рисунок 14.4 – Пример оформления карты эскизов 140 Список использованных источников 1 СТО 02069024.101-2010. Работы студенческие. Общие требования и правила оформления. – Введ. 2010 – 10 – 01. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2010. – 93 с. 2 Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х т. / В. И. Анурьев. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2000. - Т.1. - 521 с. 3 Справочник технолога машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. -5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машинострое- ние, 2001. - Т.1 - 912 с. 4 Основы проектирования машиностроительных заготовок: учебное пособие / С. И. Богодухов, А. Г. Схиртладзе, В. Ф. Гребенюк, Р. М. Сулейманов. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003. – 344 с. 5 Колесов, И. М. Основы технологии машиностроения: учебник для машиностроит. спец. вузов / И. М. Колесов – 3-е изд. стер. - М.: Высшая школа, 2001. - 591 с. 6 Технология машиностроения (специальная часть) / А. А. Гусев. - М.: Машино- строение, 1986. - 480 с. 7 Справочник технолога машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. -5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машинострое- ние, 2001. - Т.2 - 496 с. 8 Обработка металлов резанием: справочник технолога / А. А. Панов [и др.]; под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988.- 736 с. 9 Кузнецов Ю. И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник / Ю. И. Кузнецов, А. Р. Маслов, А. Н. Байков. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с. 10 Общемашиностроительные времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управле- нием: в 2-х ч. – Ч.2. Нормативы режимов резания. - М.: Экономика, 990. - 472 с. 11 Общемашиностроительные времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управле- нием: в 2-х ч. - Ч. 1. Нормативы времени. - М.: Экономика, 1990. - 207с. 141 12 База данных по режущему инструменту: свидетельство о регистрации программ- ного средства / К. Н. Абрамов, Ю. В. Голубева, Н. М. Егорова, Р. Р. Каримова, Л. В. Спири- донова. - Оренбург: ГОУ ОГУ. - Рег № 158. – 1 с. 13 Программа расчета основного времени для различных методов механообработки деталей машин: свидетельство о регистрации программного средства / К. Н. Абрамов, С. Е. Васюткин, В. В. Черняков., А. А. Корнипаева. - Оренбург: ГОУ ОГУ. Рег № 250. – 1 с. 14 Размерный анализ технологических процессов / В. В. Матвеев [и др.]. – М.: Ма- шиностроение, 1982. – 264 с. 15 Автоматизированная система технологического размерного анализа (АСТРА): свидетельство о регистрации программного средства / К. Н. Абрамов - Оренбург: ГОУ ОГУ. Рег № 669. – 1 с. 16 Расчет припусков и межпереходных размеров в технологии машиностроения: учебное пособие / Я. М. Радкевич, В. А. Тимирязев, А. Г. Схиртладзе. – М.: Высшая школа, 2004. – 272 с. 142 Термообрабаты - ваемые стальные сплавы 6 5т – 8 5 – 9 т 6 - 9 5 – 9 6 – 10 7т – 11 т 6 – 10 7т – 11 т 7 – 11 Термообрабаты - ваемые чугунные и цветные туго - плавкие сплавы 5 4 - 7 5т – 8 5 – 9 т 5т – 9 т 5 – 9 6 – 10 5 – 9 6 – 10 7т – 11 т Нетермообраба - тываемые чер - ные и цветные тугоплавкие и термообрабаты - ваемые цв етные легкие сплавы 4 3 - 7 т 4 - 7 5т – 8 4 – 8 5т – 9 т 5 – 9 5т – 9 т 5 – 9 6 – 10 Тип сплав а Цветные легкие нетермообраба - тываемые сплавы Класс размерной точности 3 3т – 6 3 - 7 т 4 - 7 3 – 7 4 – 8 5т – 9 т 4 – 8 5т – 9 т 5 – 9 Наибольший га - баритный раз - мер , мм 2 До 100 Св . 100 - 250 Св . 250 - 630 До 100 Св . 100 - 250 Св . 250 - 630 До 100 Св . 100 - 250 Св . 250 - 630 Приложение A Допуски исходных заготовок (рекомендуемое ) Таблиц а А .1 - Классы размерной точности отливок в соответствии с ГОСТ 26645-85 Методы получения отливок 1 Литье под давлением в металлические формы Литье по выжигае м ым моделя м Литье по выплавляемым моделя м 143 6 7т – 11 т 7 – 11 8 - 12 9т – 13 т 7 - 12 8 - 13 т 9т - 13 9 - 13 5 6 – 10 7т – 11 т 7 – 11 8 - 12 7т – 11 7 - 12 8 - 13 т 9т - 13 4 5 – 9 6 – 10 7т – 11 т 7 – 11 6 - 11 т 7т – 11 7 - 12 8 - 13 т 3 5т – 9 т 5 – 9 6 – 10 7т – 11 т 5 – 10 6 - 11 т 7т – 11 7 - 12 2 До 100 Св . 100 - 250 Св . 250 - 630 Св . 630 - 1600 До 100 Св . 100 - 250 Св . 250 - 630 Св . 630 - 1600 Продолжение таблицы А .1 1 Литье под низким давле - нием и в кокиль без пес - чаных стержней Литье в песчано - глинистые сырые формы (влажность до 2,8%) Литье по газифицирован - ным модел ям в песчан ые формы Литье в формы , отвер - ждаемые в контакте с хо - лодной осн асткой Литье под низким давле - нием и в кокиль с песча - ными стержнями Литье в облицованный кокиль 144 6 8 - 13 т 9т - 13 9 - 13 10 - 14 9т - 13 9 - 13 10 - 14 11 т - 14 5 7 - 12 8 - 13 т 9т - 13 9 - 13 8 - 13 т 9т - 13 9 - 13 10 - 14 4 7т – 11 7 - 12 8 - 13 т 9т - 13 7 - 12 8 - 13 т 9т - 13 9 - 13 3 6 - 11 т 7т – 11 7 - 12 8 - 13 т 7т – 11 7 - 12 8 - 13 т 9т - 13 2 До 100 Св . 100 - 250 Св . 250 - 630 Св . 630 - 1600 До 100 Св . 100 - 250 Св . 250 - 630 Св . 630 - 1600 Продолжение таблицы А .1 1 Лить е в песч ано -глинистые сырые формы ( вл ажн ост ь от 2,8 % до 3,5 %) Литье центробежное (внутренние размеры ) Литье в формы , отвер - ждаемые в контакте с хо - лодной осн асткой Литье в вакуумно - пленочные формы Лить е в песч ано -глинистые сырые формы ( вл ажн ост ь от 3,5 % до 4,5 %) Литье в оболочковые формы Литье в формы , отвер - ждаемые вне контакта с оснасткой Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей Литье в песчано - глинистые подсушенные и сухие формы 145 6 9 - 13 10 - 14 11 т - 14 11 – 15 5 9т - 13 9 - 13 10 - 14 11 т - 14 4 8 - 13 т 9т - 13 9 - 13 10 - 14 3 7 – 12 8 - 13 т 9т - 13 9 - 13 2 До 100 Св . 100 - 250 Св . 250 - 630 Св . 630 - 1600 Продолжение таблицы А .1 1 Литье в песчано - глинистые сырые формы (влажность более 4,5 %) Примечание - К цветным легкоплавким сп лав ам отнесены сплавы с температурой плавления ниж е 700 ° С (973 К ), к цветным тугоплавким – сплавы с температурой плавления выше 700 ° С (973 К ), к легким отнесе - ны сплав ы с плотностью до 3,0 г/ см ·53·0, к тяжелым – сп лавы с плотностью свыше 3,0 г/ см ·53·0. 146 Допуски размеров отливок определяются в зависимости от класса размерной точности по таблице А.2 Таблица А.2 - Допуски размеров отливок для классов размерной точности В миллиметрах Классы размерной точности Интервал но- минальных размеров 1 2 3т 3 4 5т 5 6 7т 7 8 До 4 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 Св. 4>6 0,07 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 >6>10 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 >10>16 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 >16>25 0,10 0,12 0,16 0,2 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 >25>40 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 >40>63 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 >63>100 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 >100>160 0,16 0,2 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 >160>250 - - 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,80 >250>400 - - 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 >400>630 - - - - 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,80 2,20 >630>1000 - - - - - 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 >1000>1600 - - - - - - - 1,40 1,80 2,20 2,80 Продолжение таблицы А.2 В миллиметрах Классы размерной точности Интервал но- минальных размеров 9т 9 10 11т 11 12 13т 13 14 15 16 До 4 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 - - - - - - Св. 4>6 0,9 1,1 1,4 1,8 2,2 2,8 - - - - - >6>10 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4 5 - - - >10>16 1,1 1,4 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 - - >16>25 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 >25>40 1,4 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 >40>63 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 >63>100 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 >100>160 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 >160>250 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0 >250>400 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 >400>630 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0 28,0 >630>1000 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 >1000>1600 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0 28,0 36,0 147 Для определения предельных отклонений стальных штампованных поковок по ГОСТ 7505-89 следует найти индекс поковки по формуле ), 1 ( 2 ) 1 ( ) 1 ( − + − + − + = Т С М N И (А.1) где N - коэффициент, зависящий от массы заготовки; М - коэффициент, зависящий от группы стали заготовки; С - коэффициент, зависящий от степени сложности заготовки; Т - коэффициент, зависящий от класса точности заготовки. Коэффициент N принимается по таблице А.3 Таблица А.3 - Значения коэффициента N в зависимости от массы заготовки Масса, кг N До 0,5 1 Св. 0,5 до 1,0 2 Св. 1,0 до 1,8 3 Св. 1,8 до 3,2 4 Св. 3,2 до 5,6 5 Св. 5,6 до 10,0 6 Св. 10,0 до 20,0 7 Св. 20,0 до 50,0 8 Св. 50,0 до 125,0 9 Св. 125,0 до 250,0 10 В соответствии с ГОСТ 7505-89 установлено три группы стали: М1, М2, М3. М1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35 % включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0 %, (М = 1). М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 % до 0,65 % включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 % до 0,5 %, (М = 2). М3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65 % или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0 %, (М = 3). 148 Степень сложности, определяется путем вычисления отношения массы (объе- ма) G п поковки к массе (объему) G ф геометрической фигуры, в которую вписывает- ся форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной приз- мой. При вычислении отношения G п / G ф принимают геометрическую фигуру, имеющую наименьшую массу (объем). Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения G п / G ф : С1 - св. 0,63 (С = 1); С2 - св. 0,32 до 0,63 (С = 2); С3 - св. 0,16 до 0,32 (С = 3); С4 - до 0,16 (С = 4). Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления, а также исходя из требований, предъ- являемых к точности размеров поковки по таблице А.4. Эти требования определя- ются конструктивными характеристиками поковки, шероховатости обработанной поверхности детали, изготавливаемой из поковки, от величин размеров и массы по- ковки, от типа производства. Таблица А.4 - Классы точности штампованных поковок Основное деформирующее оборудование, техпроцессы Класс точности Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 Кривошипные прессы: открытая штамповка закрытая штамповка выдавливание Горизонтально-ковочные машины Прессы винтовые гидравлические Горячештамповочные автоматы Штамповочные молоты Калибровка объемная Прецизионная штамповка + + + + + + + + + + + + + + + + + + Значения коэффициента Т в формуле (А.1) соответствуют классам точности: Т1 - Т = 1; 149 Т2 - Т = 2; Т3 - Т = 3; Т4 - Т = 4; Т5 - Т = 5. Предельные отклонения размеров поковок назначаются в зависимости от ис- ходного индекса и размеров поковки по таблице А.5. Таблица А.5 – Предельные отклонения размеров поковок Наибольшая толщина поковки, мм До 40 40-63 63-100 100-160 160-250 Св. 250 Исходный ин- декс Длина, ширина, диаметр, глубина, высота поковки, мм До 40 40-100 100-160 160-250 250-400 400-630 1 2 3 4 5 6 7 1 +0,2 -0,1 +0,3 -0,1 +0,3 -0,2 +0,4 -0,2 +0,5 -0,2 +0,5 -0,2 2 +0,3 -0,1 +0,3 -0,1 +0,4 -0,2 +0,5 -0,2 +0,5 -0,3 +0,6 -0,3 3 +0,3 -0,2 +0,4 -0,2 +0,5 -0,2 +0,5 -0,3 +0,6 -0,3 +0,7 -0,3 4 +0,4 -0,2 +0,5 -0,2 +0,5 -0,3 +0,6 -0,3 +0,7 -0,3 +0,8 -0,4 5 +0,5 -0,2 +0,5 -0,3 +0,6 -0,3 +0,7 -0,3 +0,8 -0,4 +0,9 -0,5 6 +0,5 -0,3 +0,6 -0,3 +0,7 -0,3 +0,8 -0,4 +0,9 -0,5 +1,1 -0,5 7 +0,6 -0,3 +0,7 -0,3 +0,8 -0,4 +0,9 -0,5 +1,1 -0,5 +1,3 -0,7 8 +0,7 -0,3 +0,8 -0,4 +0,9 -0,5 +1,1 -0,5 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 150 Продолжение таблицы А.5 1 2 3 4 5 6 7 9 +0,8 -0,4 +0,9 -0,5 +1,1 -0,5 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 +1,6 -0,9 10 +0,9 -0,5 +1,1 -0,5 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 +1,6 -0,9 +1,8 -1,0 11 +1,1 -0,5 +1,3 -0,7 +1,4 -0,8 +1,6 -0,9 +1,8 -1, +2,1 -1,1 14 +1,6 -0,9 +1,8 -1,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,7 -1,3 +3,0 -1,5 15 +1,8 -1,0 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,7 -1,3 +3,0 -1,5 +3,3 -1,7 16 +2,1 -1,1 +2,4 -1,2 +2,7 -1,3 +3,0 -1,5 +3,3 -1,7 +3,7 -1,9 17 +2,4 -1,2 +2,7 -1,3 +3,0 -1,5 +3,3 -1,7 +3,7 -1,9 +4,2 -2,1 18 +2,7 -1,3 +3,0 -1,5 +3,3 -1,7 +3,7 -1,9 +4,2 -2,1 +4,7 -2,4 19 +3,0 -1,5 +3,3 -1,7 +3,7 -1,9 +4,2 -2,1 +4,7 -2,4 +5,3 -2,7 20 +3,3 -1,7 +3,7 -1,0 +4,2 -2,1 +4,7 -2,4 +5,3 -2,7 +6,0 -3,0 21 +3,7 -1,9 +4,2 -2,1 +4,7 -2,4 +5,3 -2,7 +6,0 -3,0 +6,7 -3,3 Примечание - Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками Допуски штампованных заготовок из титановых сплавов также могут быть приняты по ГОСТ 7505-89 Допуски штампованных заготовок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов устанавливаются ОСТ 1.41137-87. Предельные отклонения определяются в зависимости от класса точности штамповки и вида размера. Данным стандартом предусмотрено шесть классов точности (таблица А.6) и несколько видов размеров, отличающихся условиями получения их в штампах (рисунок А.1). 151 Таблица А.6 – Классы точности штампованных заготовок из цветных сплавов Класс точно- сти штампов- ки Метод получения 1 Заготовки, подвергаемые холодной плоскостной калибровке (чеканке) повышенной точности 2 Заготовки, подвергаемые холодной плоскостной калибровке (чеканке) обычной точности 3 Заготовки, подвергаемые горячей плоскостной калибровке 4 Заготовки, получаемые обычными методами с применением в большинстве случаев калибровочных операций 5 Заготовки, получаемые обычными методами с применением в отдельных случаях калибровочных операций 6 Заготовки, получаемые обычными методами штамповки Рисунок А.1 – Виды размеров заготовки На рисунке А.1 показаны следующие виды размеров: 152 - вертикальные размеры H, S, определяющие толщину штампованной заготов- ки и зависящие от двухстороннего износа штампов; - размер h1, определяющий высоту ребра и зависящий от одностороннего из- носа штампов; - размер h, определяющий глубину выемки и зависящий от одностороннего износа штампов; - горизонтальные размеры D, d, определяющие длину, ширину или диаметр штампованной заготовки и зависящие от двухстороннего износа штампов; - горизонтальный размер L, зависящий от одностороннего износа штампов; - размер А, определяющий расстояния между центрами бобышек и независя- щий от износа штампов; По таблице А.7 также назначаются предельные отклонения размеров h (глуби- на выемки). При этом отклонения увеличиваются в 1,5 раза и принимаются с обрат- ным знаком. Таблица А.7 – Предельные отклонения размеров H, S (толщина заготовки) Классы точности 4 5 6 Площадь проекции заготовки на плоскость разъема, см 2 Предельные отклонения, мм До 16 +0,20 -0,10 +0,30 -0,20 +0,50 -0,30 Св. 16 до 25 0,25 -0,15 +0,40 -0,20 +0,60 -0,30 Св. 25 до 40 0,30 -0,15 +0,50 -0,30 +0,70 -0,40 Св. 40 до 80 +0,35 -0,20 +0,60 -0,30 +0,90 -0,50 Св. 80 до 160 +0,45 -0,20 +0,70 -0,40 +1,10 -0,60 Св. 160 до 320 +0,55 -0,25 +0,90 -0,50 +1,40 -0,70 Св. 320 до 480 +0,70 -0,35 +1,10 -0,60 +1,80 -0,90 153 Таблица А.8 – Предельные отклонения размеров h1 (высота ребра) Классы точности 4 5 6 Площадь проекции заготовки на плоскость разъема, см 2 Предельные отклонения, мм До 16 +0,05 -0,05 +0,10 -0,10 +0,15 -0,15 Св. 16 до 25 0,05 -0,10 +0,10 -0,15 +0,15 -0,20 Св. 25 до 40 0,10 -0,10 +0,15 -0,150 +0,20 -0,25 Св. 40 до 80 +0,10 -0,15 +0,15 -0,20 +0,25 -0,30 Св. 80 до 160 +0,10 -0,15 +0,20 -0,25 +0,30 -0,40 Св. 160 до 320 +0,15 -0,20 +0,25 -0,30 +0,35 -0,50 Таблица А.9 – Предельные отклонения размеров D, L и d (горизонтальные на- ружные и внутренние размеры) Классы точности 4 5 6 Размер заготовки, мм Предельные отклонения, мм До 16 +0,20 -0,10 +0,30 -0,20 +0,40 -0,20 Св. 16 до 25 0,30 -0,15 +0,40 -0,20 +0,60 -0,30 Св. 25 до 40 0,35 -0,15 +0,50 -0,30 +0,70 -0,40 Св. 40 до 60 +0,40 -0,20 +0,60 -0,30 +0,80 -0,50 Св. 60 до 100 +0,55 -0,30 +0,70 -0,40 +0,90 -0,60 Св. 100 до 160 +0,70 -0,40 +0,90 -0,50 +1,10 -0,70 Св. 160 до 250 +0,85 -0,55 +1,10 -0,70 +1,40 -0,90 Св. 250 до 360 +1,10 -0,75 +1,30 -0,80 +1,80 -1,10 Примечания 1 Предельные отклонения на внутренние размеры d принимаются с об- ратными знаками. 2 Предельные отклонения на размеры L принимаются для удвоенных размеров с уменьшением отклонений в два раза. 154 Таблица А.10 – Предельные отклонения размеров A (расстояния между цен- трами бобышек) Классы точности 4 5 6 Размер заготовки, мм Предельные отклонения, мм До 40 ±0,05 ±0,10 ±0,15 Св. 40 до 60 ±0,10 ±0,15 ±0,20 Св. 60 до 100 ±0,15 ±0,20 ±0,30 Св. 100 до 160 ±0,20 ±0,30 ±0,50 Св. 160 до 250 ±0,25 ±0,40 ±0,70 Св. 250 до 360 ±0,35 ±0,55 ±0,90 Св. 360 до 50±0 ±0,45 ±0,70 ±1,10 Предельные отклонения калиброванных заготовок (классы точности 1 – 3) на размеры H, D принимаются по 4 классу точности. Таблица А. 11- Предельные отклонения листовой стали в соответст- вии с ГОСТ 19903-74 В миллиметрах Толщина стали Предельные отклонения при ширине от до 1000- 1200 1200- 1500 1500- 1700 1700- 1800 1800- 2000 2000- 2300 2300- 2500 0,2 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 0,8 12,0 25,0 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 0,2 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 0,9 25,0 30,0 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 0,2 0,3 0,3 0,4 0,6 0,8 0,9 30,0 34,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 34,0 40,0 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 40,0 50,0 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 50,0 60 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 60,0 70,0 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 70,0 80,0 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 80,0 90,0 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 90,0 100,0 - -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 155 Продолжение таблицы А. 11 Толщина стали Предельные отклонения при ширине от до 2500- 2600 2600- 2800 2800- 3000 3000- 3200 3200- 3400 3400- 3600 3600- 3800 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,4 1,4 12,0 25,0 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 25,0 30,0 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 1,0 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 30,0 34,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 1,1 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 34,0 40,0 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 40,0 50,0 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 1,2 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 50,0 60 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 60,0 70,0 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 70,0 80,0 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 80,0 90,0 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 90,0 100,0 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 Допуски круглой калиброванной стали по ГОСТ 7417-75 соответствуют стан- дартным полям допусков h9, h10, h11, h12. Номинальные диаметры калиброванного прутка: 3,0; 3,1; 3,2; 3,3; 3,4; 3,5; 3,6; 3,7; 3,8; 3,9; 4,0; 4,1; 4,2; 4,4; 4,5; 4,6; 4,8; 4,9; 5,0; 5,2; 5,3; 5,5; 5,6; 5,8; 6,0; 6,1 6,3; 6,5; 6,7; 6,9; 7,0; 7,1; 7,3; 7,5; 7,7; 7,8; 8,0; 8,2; 8,5; 8,8; 9,0; 9,2; 9,3; 9,5; 9,8; 10,0;; 10,2; 10,5; 10,8; 11,0; 11,2; 11,5; 11,8; 12,0; 12,2; 12,5; 12,8; 13,0; 13,2; 13,5; 13,8; 14,0; 14,2; 14,5; 14,8; 15,0; 15,2; 15,5; ,15,8; 16,0; 16,2; 16,5; 16,8; 17,0; 17,2; 17,5; 17,6; 17,8; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 23,0; 24,0; 25,0; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0;; 31,0; 32,0; 33,0; 34,0; 35,0; 36,0; 37,0; 38,0; 39,0; 40,0; 41,0; 42,0; 44,0; 45,0; 46,0; 48,0; 49,0; 50,0. ; 52,0; 53,0; 55,0; 56,0; 58,0; 60,0; 61,0; 62,0; 63,0; 65,0; 67,0; 69,0; 70,0; 71,0; 73,0; 75,0; 78,0; 80,0; 82,0; 85,0; 88,0; 90,0; 92,0; 95,0; 98,0; 100,0. 156 Точность горячекатаного проката приведена таблице А.12. В соответствии с ГОСТ 2590-2006. Группы точности: А – высокая; Б – повышенная; В – нормальная. Таблица А.12 – Предельные отклонения проката Предельные отклонения, мм, при точности прокатки Диаметр d, мм А Б В 1 2 3 4 5 5,5 6 6,3 6,5 7 8 9 +0,1 -0,2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 +0,1 -0,3 +0,1 -0,5 +0,3 -0,5 20 21 22 23 24 25 +0,2 -0,5 +0,4 -0,5 26 27 28 +0,1 -0,4 +0,2 -0,7 +0,3 -0,7 157 Продолжение таблицы А.12 1 2 3 4 29 30 +0,3 -0,7 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 +0,1 -0,5 +0,2 -0,7 +0,4 -0,7 50 52 53 54 55 56 58 +0,1 -0,7 +0,2 -1,0 +0,4 -1,0 60 62 63 65 67 68 70 72 75 78 +0,1 -0,9 +0,3 -1,1 +0,5 -1,1 158 Продолжение таблицы А.12 1 2 3 4 80 82 85 87 90 92 92 95 97 +0,3 -1,1 +0,3 -1,3 +0,5 -1,3 100 105 110 115 +0,4 -1,7 +0,6 -1,7 120 125 130 135 140 145 150 155 +0,6 -2,0 +0,8 -2,0 160 165 170 175 180 185 190 195 200 +0,9 -1,5 210 220 230 240 250 +1,2 -3,0 260 270 - - +2,0 -4,0 159 Таблица А.13 - Предельные отклонения полосы по ГОСТ 103-2006 Предельные отклоне- ния по толщине, мм Предельные отклоне- ния по ширине, мм Точность Точность Толщина по- лосы, мм Повы- шенная Нормаль- ная Ширина поло- сы, мм Повы- шенная Нормаль- ная От 4 до 6 +0,2 -03 +0,3 -0,5 Св. 10 до 60 +0,3 -0,9 +0,5 -1,0 Св. 6 до 16 +0,2 -0,4 +0,2 -0,5 63; 65 +0,3 -1,1 +0,5 -1,3 Св. 16 до 25 +0,2 -06 +0,2 -0,8 70; 75 +0,3 -1,3 +0,5 -1,4 Св. 25 до 32 +0,2 -0,7 +0,2 -1,2 80; 85 +0,5 -1,4 +0,7 1,6 Св. 32 до 45 +0,2 -1,0 +0,2 -1,6 90; 95 +0,6 -1,6 +0,9 -1,8 Св.45 до 50 +0,2 -1,5 +0,3 -2,0 100; 105 +0,7 -1,8 +1,0 -2,0 Св. 50 до 60 +0,2 -1,8 +0,3 -2,4 110 +0,8 -2,0 +1,0 -2,2 120; 125 +0,9 -2,2 +1,1 -2,4 Св. 130 до 150 +1,0 -2,4 +1,2 -2,8 Св. 150 до 180 +1,2 -2,5 +1,4 -3,2 Св. 180 до 200 +1,4 -2,8 +1,7 -4,0 |