Оренбургский государственный университет
 Скачать 1.89 Mb.
|
|
12 Нормирование технологического процесса Одной из задач технологического проектирования является определение за- трат времени на изготовление детали. Для этого устанавливаются нормы времени для каждой операции технологического процесса. Такое время называют штучным временем, оно определяется по формуле доп обс в о шт t t t t t + + + = , (12.1) где шт t - штучное время; 109 о t - основное время; в t - вспомогательное время; обс t - время на обслуживание рабочего места; доп t - дополнительное время на отдых и личные надобности. Основное (технологическое) время о t затрачивается на непосредственное из- менение формы, размеров и состояния обрабатываемой заготовки, то есть на выпол- нение технологических переходов. Расчет основного времени производится с уче- том особенностей конкретного метода обработки и выбранных режимов резания. При этом используется следующая общая формула i S L t м о = , (12.2) где L - длина рабочего хода, мм; м S - минутная подача, мм/мин; i – число рабочих ходов. Длина рабочего хода , 2 1 l l l L + + = (12.3) где l – длина обрабатываемой поверхности, мм; l 1 – длина врезания инструмента, мм; l 2 – длина перебега инструмента, мм. Число рабочих ходов определяется припуском на обработку. При точении, фрезеровании, строгании несколько рабочих ходов применяется при больших при- пусках или при снятии напуска. Большое число рабочих ходов характерно для шли- фования, для последовательной обработки комплекса одинаковых поверхностей (зубьев, шлицев и т.п.). 110 Для различных видов обработки формулы основного технологического вре- мени приведены в приложении И. Там же содержатся сведения о значениях длин врезания и перебега инструмента. Вспомогательное время в t расходуется на выполнение вспомогательных дей- ствий, непосредственно несвязанных с обработкой, но необходимых для нормально- го протекания технологической операции. 2 1 t t t в + = , (12.4) где 1 t - время, несвязанное с переходом; 2 t - время, связанное с переходом. В состав времени несвязанного с переходом, включается время на установку и снятие заготовки, время на контрольные промеры и т.п. Время, связанное с перехо- дом, расходуется на управление станком, холостые и ускоренные ходы и т.п. В не- которых случаях во вспомогательное время включается время, не вошедшее в состав времени, связанного с переходом. Такое время называют вспомогательным време- нем, не вошедшим в комплекс приемов, оно расходуется на действия, которые име- ются только в некоторых технологических операциях (повороты стола, смена инст- румента и т.п.). Время на установку и снятие заготовки зависит от числа, устанавливаемых за- готовок в многоместных приспособлениях. Если в процессе выполнения операции предусматривается переустановка заготовки, то время на установку и снятие вклю- чается дважды. Возможны также случаи, когда установка следующей заготовки производится во время обработки предыдущей. При определении вспомогательного времени следует четко представлять состав технологической операции и особенно- сти ее выполнения. Для некоторых видов металлорежущих станков с ЧПУ их пас- портными характеристиками задается время «от реза до реза». Это время от момента прекращения обработки одним инструментом до момента начала работы другого инструмента. Оно включает в себя ускоренный отвод инструмента, его смену и ус- 111 коренный подвод к обрабатываемой поверхности. Сведения о некоторых элементах вспомогательного времени приведены в приложении И. Далее необходимо установить значение оперативного времени t оп в о оп t t t + = (12.5) В состав оперативного времени следует включать только неперекрываемые элементы основного t о и вспомогательного времени t в Время на обслуживание рабочего места, а также дополнительное время на от- дых и личные надобности определяются в процентах от оперативного времени, дан- ные приведены в приложении И. В серийном производстве определяется штучно-калькуляционное время N t t t пз шт к шт + = , (12.6) где t шт.к - штучно-калькуляционное время, мин; t пзк - подготовительно-заключительное время, мин; N – размер партии запуска, шт. Подготовительно-заключительное время расходуется переход от обработки партии одних деталей на обработку партии других деталей. В его состав включается время на изучение технологической документации, время на кинематическую и раз- мерную настройку оборудования, время на замену установочных приспособлений и других средств технологического оснащения. Размер партии запуска устанавливает- ся при определении типа производства. Ориентировочно он может быть определен как отношение годового объема выпуска деталей к периодичности запуска. Нормы подготовительно-заключительного времени приведены в приложении И. 112 В ПЗ следует подробно привести определение нормы времени для одной из технологических операций. Данные по остальным операциям необходимо оформить в виде таблицы 12.1. Таблица 12.1 - Сводная таблица норм времени, мин t в № оп Переходы t о t в1 t в2 t оп t обс t доп t шт t пз t шт.к 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 В качестве примера рассмотрим определение норм времени на токарную опе- рацию. Исходные данные: а) оборудование - токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1; б) режущий инструмент – контурный резец с пластинкой твердого сплава Т15К6 (Резец 2103-0695 Т15К6 ГОСТ 20872-80); в) заготовка установлена в центрах; г) размер партии запуска N = 100 шт. Основное технологическое время i S L t м о = , 074 , 0 1 800 59 = = о t мин. Суммарная длина обработки l определяется длиной двух ступеней и перепа- дами диаметров двух торцевых поверхностей рисунок 12.1 113 Рисунок 12.1 – Определение длины хода инструмента 2 2 2 3 2 1 2 1 d d l d d l l ст ст − + + − + = , 55 2 25 44 15 2 20 25 28 = − + + − + = l мм. Длина врезания l 1 равна 3 мм, длина перебега l 2 равна 1 мм (таблица И.3). Суммарная длина рабочего хода L 2 1 l l l L + + = , 59 1 3 55 = + + = L мм. Минутная подача S м при точении n S S o м ⋅ = , 800 2000 4 , 0 = ⋅ = м S мм/мин. Вспомогательное время несвязанное с переходом (времяна установку и сня- тие заготовки при базировании в центрах) t в1 равно 0,2 мин (таблица И.10). Вспомо- гательное время связанное с переходом (время на холостые ускоренные перемеще- ния) t в2 равно длине перемещений l уск деленной на скорость ускоренного перемеще- ния V уск (таблица Г.1). l уск принята равной 400 мм для безопасной смены инструмен- та при повороте револьверной головки. 114 уск уск в V l t = 2 , 07 , 0 6000 400 2 ≈ = в t мин. Суммарное вспомогательное время t в 2 1 в в в t t t + = , 27 , 0 07 , 0 2 , 0 = + = в t мин. Оперативное время t оп в о оп t t t + = , 344 , 0 27 , 0 074 , 0 = + = оп t мин. Время на обслуживание рабочего места t обс и дополнительное время на отдых и личные надобности t доп определяется в процентах от оперативного по таблице И.15 (8 процентов) , 100 а t t t оп доп обс = + 027 , 0 100 8 344 , 0 = = + доп обс t t мин. Штучное время t шт доп обс в о шт t t t t t + + + = , 28 , 0 027 , 0 27 , 0 074 , 0 = + + = шт t мин. Подготовительно- заключительное время t пз равно 27 мин (таблица И.16) Штучно-калькуляционное время t шт.к 115 N t t t пз шт к шт + = , 55 , 0 100 27 28 , 0 = + = к шт t мин. Подробные сведения о назначении норм времени и исходные данные для их определения имеются в [11, 13]. 13 Проектирование схем технологических наладок Схемой технологической наладки называют документ, наглядно отображаю- щий принцип построения и порядок выполнения технологической операции. Она показывает характер относительных формообразующих перемещений заготовки и инструмента. На схеме указываются параметры точности, обеспечиваемые на пере- ходе, приводятся режимы резания. Схемы технологических наладок разрабатываются применительно к операции. Для простых операций поле чертежа формата А1 может быть разделено на несколь- ко частей, минимальный размер соответствует формату А3. На схемах заготовка изображается в том виде, в котором она получается после выполнения данной опе- рации или перехода. Ее положение должно соответствовать реальному, в котором она находится в технологической системе. На схемах наладок также показывается режущий инструмент в положении, которое он занимает после окончания перехода. Осевой инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки, метчики и др.) показывается вне отверстия. На схемах технологических наладок следует также показать траекторию перемещения исполнительных органов станка (инструмента или стола с заготовкой). Для обозначения рабочих ходов следует использовать стрелки, выполненные сплошной линией, для холостых ускоренных перемещений – стрелки, выполненные пунктирной линией. Обрабатываемые поверхности заготовки 116 следует показывать сплошной линией толщиной (2 - 3) S (S - толщина основной ли- нии чертежа). Для технологических операций, выполняемых в многопозиционных приспо- соблениях, необходимо привести схему установки заготовок в различных позициях. При использовании, оснащенных револьверными головками, следует показать рас- становку режущих инструментах в гнездах головки. Примеры схем технологических наладок приведены на рисунках 13.1, 13.2. Рисунок 13.1 – Схема технологической наладки на токарную операцию Рисунок 13.2 – Схема технологической наладки на операцию фрезерования шпоночного паза 117 На свободном месте чертежа необходимо привести теоретическую схему ба- зирования, сопроводив ее заголовком «Схема базирования». Над основной надпи- сью чертежа помещается таблица с информацией о технологической операции, ри- сунок 13.3. Таблица заполняется снизу вверх по переходам. Рисунок 13.3 – Таблица с информацией об операции На наладках все размеры обрабатываемых поверхностей нумеруются араб- скими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности проставляется в ок- ружности диаметром 6 - 8 мм на продолжении размерной линии. Нумерацию следу- ет производить по часовой стрелке. Операции нумеруются числами ряда арифмети- ческой прогрессии (5, 10, 15 и т.д.). Допускается к числам добавлять слева нули (005, 010, 015 и т.д.). Переходы следует нумеровать числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.). Описание технологических переходов приводится в соответствии с ГОСТ 3.1702-79 «Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием». Содержание перехода включает: клю- чевое слово, характеризующее метод обработки; наименование объектов производ- ства, обрабатываемых поверхностей, конструктивных элементов; информацию о размерах или их условных обозначениях; дополнительную информацию. Подроб- ные данные по описанию переходов приведены в разделе 14. 118 14 Оформление технологической документации Разработка технологического процесса механической обработки детали закан- чивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса – технологических карт. Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида тех- нологического процесса (единичный, типовой или групповой) и типа производства. В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без описания технологических переходов. Применяется в единичном и мелкосерийном типах производства. Для крупносерийного и массового типа производства, а также при необходи- мости в серийном производстве приводится подробное описание технологического процесса. При этом разрабатывается маршрутная карта, которая содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая кон- троль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении опера- ции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами технологические опера- ции приводятся на операционных картах и картах эскизов. Кроме сведений приво- димых в маршрутных картах в операционной технологии приводится содержание всех основных и вспомогательных переходов, размерная информация, сведения о режимах обработки, сведения об используемых средствах технологического осна- щения. При выполнении курсового проекта разработанный технологический процесс представляется в виде маршрутного описания, а на одну из наиболее характерных операций приводятся операционные технологические карты и карты эскизов. В ди- пломном проекте рекомендуется операционные технологические карты оформлять на все операции технологического процесса. 119 14.1 Оформление основной надписи Основная надпись состоит из нескольких блоков и должна соответствовать ГОСТ 3.1103-82. В основной надписи содержатся сведения о разработчиках техно- логического документа, о числе страниц документа, общие данные о детали и заго- товке и др. Пример заполнения граф основной надписи, обязательных при курсовом и дипломном проектировании, приведен на рисунке 14.1. Информация, приведенная в скобах, должна быть заменена на фактическую для данного проекта. В качестве литеры следует использовать: ДП – для дипломного проекта, КП – для курсового проекта. 14.2 Оформление маршрутных карт Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом лю- бого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при проектировании технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы ГОСТ З.1118-82 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт». Для описания технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типа- ми строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы отображают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для автоматизированной обработки ин- формации, содержащейся в технологических картах. В качестве служебных симво- лов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Некоторые служебные символы приведены в таблице 14.1. 121 Таблица 14.1 – Служебные символы и соответствующая им информация Служебный символ Содержание информации, вносимой в графы, располо- женные на строке А Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции Б Код, наименование оборудования и информация по тру- дозатратам М Информация о применяемом, основном материале и ис- ходной заготовке, о применяемых исходных и комплек- тующих материалах, кодах единицы величины, единицы нормирования, количестве на изделие и нормы расхода О Содержание операции (перехода) T Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке P Информация о режимах обработки (используется при операционном описании) В строках, имеющим служебный символ А, наименование операции должно соответствовать данным таблицы 14.3. Код и наименование оборудования приво- дится в соответствии с таблицей 14.3. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ "Т", следует руководствоваться требованиями соот- ветствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на коди- рование (обозначение) и наименование технологической оснастки (таблица 14.4). Информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности: 1) приспособления; 2) вспомогательный инструмент; 3) режущий инструмент; 4) слесарно-монтажный инструмент; 5) специальный инструмент; 6) средства измерения. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки сле- дует выполнять через знак «;». Номер участка, цеха, рабочего места в учебном проектировании допускается не указывать. Также не обязательно кодировать информацию об оборудовании, ос- 122 настке, условиях и формах оплаты труда и др. При указании данных по оборудова- нию следует указывать наименование и модель станка. Данные по инструменту не- обходимо приводить в соответствии с государственными и отраслевыми стандарта- ми (некоторые сведения имеются в приложении Д). Заполнение в маршрутных кар- тах информации на строках, имеющих служебный символ "О", (описание перехо- дов) в учебном проектировании не обязательно. Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты, выбира- ются из таблицы 14.2. Таблица 14.2 - Сведения, вносимые в отдельные графы и строки мар- шрутной карты Наименова- ние (услов- ное обозна- чение графы) Служеб- ный сим- вол Содержание информации 1 2 3 Обозначение документа А Обозначение документов, применяе- мых при выполнении данной операции, например, ИОТ - инструкция по охране труда Т шт. Б Норма штучного времени на операцию, мин Т п.з Б Норма подготовительно-заключи- тельного времени на операцию, мин Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживания, зави- сящий от количества обслуживаемых станков: Кол. станков 1 2 3 4 5 К шт. Б К шт. 1 0,65 0,48 0,39 0,35 ОП Б Объем производственной партии, шт. EH М02, Б, К, М Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, или норма времени, например, 1, 10, 100 КОИД Б Количество одновременно обрабаты- ваемых заготовок при выполнении од- ной операции 123 Продолжение таблицы 14.2 1 2 3 KP Б Количество исполнителей, занятых при выполнении операции УТ Б Код условий труда. Включает в себя цифру, обозначаю- щую - условия труда и букву, указы- вающую вид нормы времени Условия труда: 1 - нормальные; 2 - тя- желые и вредные; 3 - особо тяжелые, особо вредные; Вид нормы времени: Р - аналитически- расчетная; И – аналитически - исследо- вательская; X - хронометражная; О - опытно-статистическая Р Б Разряд работы, необходимый для вы- полнения операции. Обозначение включает три цифры: первая - разряд работы, две следующие - код формы и системы оплаты труда: 10 - сдельная форма оплаты труда; 11 - сдельная система оплаты труда прямая; 12 - сдельная система оплаты труда премиальная; 13 - сдельная система оплаты труда прогрессивная; 20 - повременная форма оплаты труда; 21 - повременная система оплаты труда простая; 22 - повременная система оплаты труда премиальная Проф Б Код профессии согласно классифика- тору (таблица 14.6) CM Б Код степени механизации труда. Ука- зывается цифрой: 1 - наблюдение за работой автоматов; 2 - работа с помо- щью машин и автоматов; 3 - вручную на машинах и автоматах; 4 - вручную без машин и автоматов; 5 - вручную при наладке машин 124 Продолжение таблицы 14.2 1 2 3 Код, наиме- нование оборудова- ния Б Код оборудования. Некоторые коды оборудования указаны в таблице 14.3 Код, наименова- ние опера- ции А Код операции согласно классификато- ру технологических операций. В таб- лице 14.3 приведены коды основных операций механической обработки. При наличии операции, выполняемой на станке с ПУ, к коду операции до- бавляется код 4103". После кода опе- рации записывается её наименование Цех А Номер цеха, в котором выполняется операция Уч А Номер участка РМ А Номер рабочего места Опер А Номер операции в технологической по- следовательности изготовления, кон- троля и перемещения. Рекомендуемая нумерация операций: 005, 010, 015… Код МО2 Код материала. ЕВ МО2, К, М Код единицы величины - массы, дли- ны, площади и т. п. детали или заго- товки. Для массы, указанной в "кг" - код 166; в "г" - 163; в "т"-168. Допуска- ется вместо кода указывать единицы измерения величины МД МО2 Масса детали по конструкторскому до- кументу ЕН МО2.Б, К,М Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например, 1, 10, 100 Н расх МО2, К, М Норма расхода материала КИМ МО2 Коэффициент использования материа- ла Код заго- товки МО2 Код заготовки по классификатору (таб- лица 14.5). Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, штамповка и т.д.) 125 Продолжение таблицы 14.2 1 2 3 МО1 Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандар- та, технических условий. Запись, вы- полняется на уровне одной строки с применением разделительного знака дроби "/", например, лист БОН-2,5х 1000x2500 ГОСТ 19903-74/Ш-1УВ Ст. З ГОСТ 14637-89 Профиль и размеры МО2 Обозначение профиля и размера заго- товок. Рекомендуется указывать тол- щину, ширину и длину, сторону квад- рата или диаметр и длину, например, 20x50x300, Ø 35. Профиль допускается не указывать КД МО2 Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки МЗ МО2 Масса заготовки Таблица 14.3 - Операции обработки резанием и используемое обору- дование Наименование операции Код (выбо- рочно) Код обору- дования (вы- борочно) Примечание 1 2 3 4 Автоматно- линейная 4101 381881 Горизонтальные одно- сторонние Горизонтально много- сторонние 381885 Вертикальные одно- стоечные Агрегатная 381887 Вертикальные много- стоечные Долбёжная 4175 381718 Зубодолбёжная 4152 381571 Зубозакругляю- щая Зубонакатная Зубообкатываю- щая 126 Продолжение таблицы 14.3 1 2 3 4 Зубоприрабаты- вающая Зубопритирочная Зубопротяжная Зубострогальная 4154 381520 Зуботокарная Зубофрезерная 4153 381572 Зубохонинго- вальная Зубошевинго- вальная 4157 381574 Зубошлифоваль- ная 4151 381561 Шлиценакатная Шлицестрогаль- ная Шлицефрезерная Комбинирован- ная Виброабразивная Галтовка Доводочная Опиловочная Полировальная Притирочная Токарно- револьверная 4111 381131 С вертикальной осью 381133 С горизонтальной осью Торцеподрезная центровальная Барабанно- фрезерная 4265 38I67X 381611 Консольные 381612 С крестовым столом Вертикально- фрезерная 4261 384861 Специальные 381621 Консольные 381631 Универсальные Горизонтально- фрезерная 4268 381632 Широкоуниверсальные Карусельно- фрезерная 127 Продолжение таблицы 14.3 1 2 3 4 Копировально- фрезерная Гравировально - фрезерная 4268 381641 381661 Одностоечные Продольно- фрезерная 4263 381667 Двухстоечные Резьбофрезерная 4271 381623 Фрезерно – цен- тровальная 4269 381825 Шпоночно – фре- зерная Бесцентрово- шлифовальная Внутришлифо- вальная 4132 381312 381361 Универсальные 381363 Для фрез 381367 Для свёрл Заточная 4141 381368 Для протяжек Координатно- шлифовальная Кругло – шлифо- вальная 4131 381311 Ленточно – шли- фовальная Плоскошлифо- вальная 4133 381313 Резьбо шлифо- вальная 4135 381316 Торцешлифо- вальная Центрошлифо- вальная Шлицешлифо- вальная 128 Таблица 14.4 - Коды на режущий инструмент, измерительные средства и технологическую оснастку (выборочно) Наименование оснастки Код 1 2 Свёрла спиральные общего назначения с цилинд- рическим хвостовиком быстрорежущие 391210 Свёрла спиральные общего назначения с кониче- ским хвостовиком быстрорежущие 391267 Свёрла твердосплавные 391303 Сверла для станков с ЧПУ и автоматических линий 391290 Метчики из углеродистой стали ручные 391310 Метчики быстрорежущие машинно-ручные 391330 Метчики твердосплавные 391350 Метчики для станков с ЧПУ 391391 Плашки резьбонарезные круглые 391510 Зенкеры быстрорежущие 391610 Зенкеры твердосплавные 391620 Зенкеры конические 391630 Зенкеры и зенковки для станков с ЧПУ 391690 Развёртки ручные 391710 Развёртки машинные быстрорежущие 391720 Развёртки машинные твердосплавные 391740 Развёртки для станков с ЧПУ 391790 Фрезы твердосплавные 391801 Фрезы быстрорежущие 391802 Фрезы зуборезные и резьбовые 391810 Фрезы концевые 391820 Фрезы насадные 391830 Фрезы для станков с ЧПУ 391890 Резцы твердосплавные 392101 Резцы с механическим креплением пластин 392104 Резцы быстрорежущие 392110 Резцы для станков с ЧПУ 392190 Пилы круглые сегментные 392210 Протяжки 392302 Долбяки зуборезные 392410 Шеверы дисковые 392430 Головки зуборезные для конических колёс 392460 129 Продолжение таблицы 14.4 1 2 Гребёнки зуборезные 392480 Головки, плашки, ролики резьбонакатные 392500 Головки резьбонарезные 392514 Полотна ножовочные ручные и машинные 392540 Напильники и борфрезы 392900 Калибры гладкие и скобы 393120 Калибры для конусов Морзе 393131 Калибры для метрической резьбы (пробки, кольца) 393140 Меры длины концевые плоскопараллельные 393200 Штангенциркули 393311 Штангенрейсмасы 393320 Микрометры гладкие 393410 Микрометры резьбовые 393420 Глубиномеры микрометрические 393440 Нутромеры микрометрические 393450 Линейки лекальные 393510 Плиты проверочные и разметочные 393550 Индикаторы рычажно-пружинные 394130 Приборы измерительные универсальные 394300 Приборы активного контроля 394630 Приборы для размерной настройки вне станка ре- жущих инструментов для станков с ЧПУ 394650 Приборы для измерения режущего инструмента 394920 Инструмент алмазный шлифовальный на органиче- ской связке 397110 Инструмент алмазный шлифовальный на металли- ческой связке 397120 Инструмент алмазный шлифовальный на керамиче- ской связке 397130 Инструмент абразивный из электрокорунда 398110 Инструмент абразивный из карбида кремния 398150 Патроны токарные 396110 Тиски машинные 396131 Головки делительные универсальные 396141 Столы поворотные 396151 Приспособления универсальные сборные 396181 Ключи гаечные, торцовые, трубные, специальные 392650 Инструмент вспомогательный для станков с ЧПУ 392801 Центры вращающиеся 392841 130 Таблица 14.5 - Коды основных видов заготовок в маши- ностроении (выборочно) Вид заготовок Код 1 2 Сталь среднесортовая низкоуглеродистая 09322Х Сталь мелкосортовая низкоуглеродистая 09332Х Сталь сортовая конструкционная 09501Х Сталь сортовая углеродистая 09503Х Сталь сортовая легированная 09504Х Сталь сортовая инструментальная 0966ХХ Отливки из серого чугуна 41112Х Отливки из легированных чугунов 41114Х Отливки из углеродистой стали 41121Х Поковки из проката черных металлов 41212Х Таблица 14.6 - Указатель кодов профессий в машиностроении (выборочно) Наименование профессий Код Долбежник 11868 Заточник „ 12260 Зуборезчик 12287 Зубошлифовщик 12290 Оператор автоматических линий 14972' Оператор станков с ЧПУ 15292 Протяжник 16458 Разметчик 16641 Резчик на пилах, ножовках и станках 16937 Резьбофрезеровщик 17001 Резьбошлифовщик 17003 Сверловщик 17335 Строгальщик 17960 Токарь 18217 Токарь-карусельщик 18219 Токарь-полуавтоматчик 18225 Токарь-расточник 18235 Токарь-револьверщик 18236 Фрезеровщик 18632 Шлифовщик 18873 Пример оформления маршрутной карты приведен на рисунке 14.2 131 Рисунок 14.2 – Пример оформления маршрутной карты |