Оренбургский государственный университет
 Скачать 1.89 Mb.
|
|
Приложение Д (рекомендуемое) Режущий инструмент Таблица Д.1 – Резцы токарные для контурного точения с механиче- ским креплением многогранных твердосплавных пластин ГОСТ 20872-80 Обозначение резца Сечение резца, h×b, мм h 1 , мм h 2 , мм b, мм 1 L, мм 2103-0671 16×16 16 19 20 125 2103-0673 16×16 16 19 20 125 2103-0675 16×16 16 19 20 125 2103-0677 16×16 16 19 20 125 2103-0681 16×16 16 19 20 125 2103-0695 20×20 20 24 25 150 2103-0697 20×20 20 24 25 150 2103-0701 20×20 20 24 25 150 2103-0711 25×25 25 29 32 150 2103-0713 25-x25 25 25 32 150 2103-0715 25×25 25 25 25 150 2103-0717 32×25 32 36 25 170 2103-0721 32×25 32 36 25 170 2103-0723 32×25 32 36 25 170 2103-0725 32×32 32 36 40 170 2103-0727 32×32 32 36 40 170 2103-0731 40×32 40 44 40 200 2103-0733 40×32 40 44 40 200 Пример обозначения резца сечением сечением h×b 20×20 мм длиной 150 мм: Резец 2103-07011 Т15К6 ГОСТ 20872-80 195 Таблица Д.2 – Резцы токарные для обработки наружных канавок ОСТ 2И10-7-84 Обозначение резца правого левого Сечение резца h×b, мм h 1 , мм f, мм l, мм 035-2126-1175 035-2126-1176 16×16 16 20 100 035-2126-1177 035-2126-1178 16×16 16 20 70 035-2126-1179 035-2126-1180 20×20 20 25 125 035-2126-1181 035-2126-1182 20×20 20 25 80 035-2126-1183 035-2126-1184 25×25 25 32 150 035-2126-1186 035-2126-1186 25×25 25 32 100 035-2126-1187 035-2126-1188 32×32 32 40 170 035-2126-1189 035-2126-1190 32×32 32 40 125 035-2126-1191 035-2126-1192 40×40 40 60 200 035-2126-1193 035-2126-1194 40×40 40 60 150 Пример обозначения резца правого с сечением державки 25×25, длиной 150 мм: Резец 035-2126-1183 Т15К6 ОСТ 2И10-7-84 196 Таблица Д.3 – Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77 Обозначение сверл D, мм L, мм l, мм Обозначение сверл d, мм L, мм l, мм 23-7515 3,0 61 33 2300-6187 5,6 93 57 23-7517 3,1 65 36 2300-6191 5,7 93 57 23-7523 3,2 65 36 2300-6193 5,8 93 57 23-7525 3,3 65 36 2300-6195 5,9 93 57 23-7531 3,4 7 39 2300-0181 6,0 93 57 23-7533 3,5 7 39 2300-0183 6,2 101 63 23-7535 3,6 7 39 2300-0307 6,4 101 63 23-7537 3,7 7 39 2300-0308 6,6 101 63 23-7541 3,8 75 43 2300-0186 6,7 101 63 23-7543 3,9 75 43 2300-0309 6,8 109 69 23-7551 4,0 75 43 2300-0187 7,0 109 69 23-7545 4,1 75 43 2300-0189 7,2 109 69 23-7547 4,2 75 43 2300-0191 7,5 109 69 23-7555 4,3 8 47 2300-0194 7,8 117 75 23-7557 4,4 8 47 2300-0195 8,0 117 75 23-7561 4,5 8 47 2300-0198 8,3 117 75 23-7563 4,6 8 47 2300-0200 8,5 117 75 23-7565 4,7 8 47 2300-0312 8,6 125 81 23-7567 4,8 86 52 2300-0201 8,7 125 81 23-7571 4,9 86 52 2300-0313 8,8 125 81 2300-6173 5,0 86 52 2300-0203 9,0 125 81 2300-6175 5,1 86 52 2300-0204 9.2 125 81 2300-6177 5,2 86 52 2300-0205 9,5 125 81 2300-6181 5,3 86 52 2300-0207 9,7 133 87 2300-6183 5,4 93 57 2300-0317 9,8 133 87 2300-6185 5,5 93 57 2300-0208 10,0 133 87 Пример условного обозначения сверла d= 10 мм: Сверло 2300-0208 Р6М5 ГОСТ 10902-77 197 Таблица Д.4 – Сверла спиральные с коническим хвостовиком ГОСТ 2092-77 Размеры в миллиметрах Обозначение сверла d L l Конус Морзе Обозначение сверл d L l Конус Морзе 2301-0371 6,0 225 145 1 2301-0410 12,5 260 180 1 2301-0373 6,2 230 150 1 2301-0502 12,8 260 180 1 2301-0477 6,4 230 150 1 2301-0412 13,0 260 180 1 2301-0375 6,5 230 150 1 2301-0414 13,5 265 185 1 2301-0376 6,7 230 150 1 2301-0505 13,8 265 185 1 2301-0479 6,8 235 155 1 2301-0416 14,0 265 185 1 2301-0377 7,0 235 155 1 2301-0418 14,5 290 190 2 2301-0379 7,2 235 155 1 2301-0506 14,7 290 190 2 2301-0381 7,5 235 155 1 2301-0420 15,0 290 190 2 2301-0384 7,8 240 160 1 2301-0423 15,5 295 195 2 2301-0385 8,0 240 160 1 2301-0424 16,0 295 195 2 2301-0388 8,3 240 160 1 2301-0426 16,5 300 200 2 2301-0390 8,5 240 160 1 2301-0427 17,0 300 200 2 2301-0391 8,7 245 165 1 2301-0431 18,0 305 205 2 2301-0483 8,8 245 165 1 2301-0433 18,5 310 210 2 2301-0393 9,0 245 165 1 2301-0435 19,0 310 210 1 2301-0484 9,2 245 165 1 2301-0438 19,5 320 220 2 2301-0395 9,5 245 165 1 2301-0439 20,0 320 220 2 2301-0487 9,8 250 170 1 2301-0443 21,0 330 230 2 2301-0398 10,0 250 170 1 2301-0446 22,0 335 235 2 2301-0400 10,2 250 170 1 2301-0449 23,0 340 240 2 2301-0402 10,5 250 170 1 2301-0453 24,0 365 245 3 2301-0491 10,8 255 175 1 2301-0457 25,0 365 245 3 2301-0404 11,0 255 175 1 2301-0459 26,0 375 255 3 2301-0406 11,5 255 175 1 2301-0464 27,0 385 265 3 2301-0496 11,8 255 175 1 2301-0468 28,0 385 265 3 2301-0409 12,0 260 180 1 2301-0470 29,0 395 275 3 2301-0476 30,0 395 275 3 Пример условного обозначения сверла диаметром d = 15 мм: Сверло 2301-0420 Р6М5 ГОСТ 2092-77 198 Таблица Д.5 – Сверла центровочные ГОСТ 14952 – 75 Обозначение d, мм D, мм L, мм l, мм 2317-0001 1,00 1,9 2317-0002 1,25 3,15 33,5 2,2 2317-0003 1,60 4,00 37,7 2,8 2317-0004 2,00 5,00 42,0 3,3 2317-0005 2,50 6,30 47,0 4,1 2317-0006 3,15 8,00 52,0 4,9 2317-0007 4,00 10,00 59,0 5,2 2317-0008 5,00 12,50 66,0 7,5 2317-0009 6,30 16,00 74,0 9,2 2317-0010 8,00 20,00 83,0 11,5 2317-0011 10,00 25,00 103,0 14,2 Пример обозначения центровочного сверла диаметром d =2 мм: Сверло 2317-0004 Р6М5 ГОСТ 14952 – 75 Таблица Д.6 - Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для зацен- тровки под сверление ОСТ 2 И20-5-80 Сверло d(h8, мм) L, мм l 0 , мм 035-2317-0101 5,0 55 15 -0102 10,0 75 30 -0103 16,0 100 48 -0104 20,0 120 60 Пример обозначения спирального сверла для зацентровки под сверление диаметром d = 10 мм: Сверло 035-2317-0102 Р6М5 ОСТ 2 И20- 5-80 199 Таблица Д.7 – Фрезы торцовые с четырехгранными пластинами ТУ 2-035-874—82 Размеры в миллиметрах Фреза D d D 1 D 2 d 1 b t в Число зубьев z 04.2.059.000-00 100 32 104 60 45 14,4 8 50 6 04.2.059.000-01 125 40 128 72 56 16,4 9 8 04.2.059.000-02 160 161 90 63 10 04.2.059.000-03 200 50 \ 200 120 90 18,4 10 12 Пример обозначения фрезы диаметром 125 мм: Фреза 04.2.059.000-01 Т15К6 ТУ 2-035-874—82 Таблица Д.8 Фрезы концевые с коническим хвостовиком быстрорежущие ОСТ 2И62-2—75 Размеры в миллиметрах Фреза D L l l 1 Число зубьев z Конус Морзе 035-2223-0101 14 115 22 51 035-2223-0102 16 120 36 56 035-2223-0103 19 120 36 56 2 035-2223-0104 20 145 44 64 4 035-2223-0105 25 150 50 69 3 035-2223-0106 32 180 65 99 035-2223-0107 40 190 65 109 6 4 Пример обозначения фрезы диаметром 14 мм: Фреза 035-2223-0101 Р6М5 ОСТ 2И62-2—75 200 Таблица Д.9 - Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком быст- рорежущие ОСТ 2И62-2—75 Размеры в миллиметрах Фреза D d D l l 1 Число зубь- ев z 035-2220-0101 10 10 60 20 035-2220-0102 12 12 70 25 30 035-2220-0103 14 14 80 32 035-2220-0104 16 16 40 4 035-2220--0105 18 18 90 45 035-2220--0106 20 20 100 45 40 035-2220--0107 20 20 120 50 035-2220--0108 25 25 55 035-2220--0109 32 32 175 65 95 6 Пример обозначения фрезы диаметром 16 мм: Фреза 035-2220-0104 Р6М5 ОСТ 2И62-2—75 Таблица Д.10 - Фрезы концевые с коническим хвостовиком, ос- нащенные пластинками твердого сплава ТУ 2-035-812-81 Размеры в миллиметрах Фреза d L 1 Конус Морзе Число зубьев z 035-2223-1141 20 158 33 3 035-2223-1142 25 035-2223-1143 32 189 50 4 4 035-2223-1144 40 221 58 035-2223-1145 60 216 54 5 6 Пример обозначения фрезы диаметром 32: Фреза 035- 2223-1143 Т15К6 ТУ 2-035-812-81 201 Таблица Д.11 - Шпоночные фрезы ГОСТ 9140-78 Обозначение D e8, мм L, мм l, мм 2234-0001 2 36 4 2234-0003 3 37 5 2234-0005 4 39 7 2234-0007 5 42 8 2234-0009 6 52 8 2234-0025 7 54 10 2234-0011 8 55 11 2234-0013 10 63 13 2234-0015 12 73 16 2234-0017 14 73 16 2234-0019 16 79 19 2234-0021 18 79 19 2234-0023 20 88 22 Пример обозначения шпоночной фрезы диаметром 4 мм: Фреза 2234- Р6М5 ГОСТ 9140-78 202 Таблица Д.12 - Червячные чистовые фрезы для шлицевых валовс прямобочным профилем ГОСТ 8027—86 Размеры в миллиметрах Номинальные размеры валов D L а d D 1 не менее Число зубьев фрезы 6×16×20 63 50 4 22 34 10 6×18×22 63 50 4 22 34 10 6×21×25 70 56 4 27 40 10 6×23×28 70 56 4 27 40 10 6×26×32 80 63 5 27 40 10 6×28×34 80 63 5 27 40 10 8×32×36 80 63 5 27 40 10 8×36×42 90 70 5 32 50 10 8×42×48 90 70 5 32 50 10 8×46×54 100 80 5 32 50 12 8×52×60 100 80 5 32 50 12 8×56×65 100 80 5 32 50 12 8×62×72 112 90 5 40 60 12 10×72 ×80 112 90 5 40 60 12 10×82×92 125 100 5 40 60 12 10×92×102 125 100 5 40 60 12 10×102×112 140 112 5 40 60 12 10×112×125 140 112 5 40 60 12 Пример условного обозначения фрезы для вала с центрирова- нием по наружному диаметру, с номинальными размерами вала z×d×D = 6×16×20 мм: Фреза D6×16×20 Р6М5 ГОСТ 8027-86 203 Таблица Д.13 - Червячные модульные фрезы ГОСТ 9324-80 Размеры в миллиметрах Обозначение Модуль m 0 d a0 d d 1 L Число стру- жечных кана- вок Z 0 2510-4112 1 40 16 25 32/50 2510-4125 1,25 50 22 33 32/63 2510-4134 1,5 50/80 2510-4143 2 63 50/90 2510-4149 2,25 27 56/90 2510-4152 2,5 71 40 63/100 12 2510-4161 3 71/112 2510-4169 3,5 80 71/125 2510-4178 4 32 80/140 2510-4187 4,5 90 90/140 2510-4192 5 100 32 50 100/140 2510-4201 6 112 112/160 10 2510-4209 7 118 125/160 2510-4211 8 125 132/180 2510-4218 9 140 40 60 150/180 2510-4223 10 150 50 75 170/200 9 Пример обозначения фрезы модулем 2 мм: Фреза 2510-4143 Р6М5 ГОСТ 9324-80 204 Таблица Д.14 - Дисковые модульные фрезы ГОСТ 9324-80 Размеры в миллиметрах Модуль D d z В 1 50 19 14 5 1,25 50 19 14 5,5 1,5 55 22 14 6 2 63 22 12 8 2,5 70 22 12 10 3 80 27 12 12 4-- 4,5 90 27 12 14 5 - 5,5 100 27 12 16 6 – 7 110 32 10 22 8 – 9 125 32 10 24 10 140 40 10 30 Пример обозначения фрезы модулем 2 мм: Фреза m=2 Р6М5 ГОСТ 9324-80 Характеристики абразивного инструмента (шлифовальных кругов) приведены в таблице Д.15 в соответствии с ГОСТ 2424-83. Круги изготовляют классов точно- сти АА, А и Б. Таблица Д.15 - Абразивные материалы Шлифовальный материал Обозначение материала Электрокорунд нормальный !8А; 15А; 14А; 13А; 12АР Электрокорунд белый 25А; 24А; 23А Электрокорунд хромотитанистый 94А; 93А; 92А; 91А; Монокорунд 45А; 44А; 43А Карбид кремния зеленый 64С; 63С Карбид кремния черный 55С; 54С 205 Зерновой состав шлифовальных материалов—по ГОСТ 3647 – 80 с индексами: В и П — для кругов класса АА; В, П и Н — для кругов класса А; В, П, Н и Д - для кругов класса Б. Зерннстость: шлифзерно 200; 160; 125; 100; 80; 63; 50; 40: 32; 25; 20; 16; шлифпорошки 12; 10; 8; 6; 5; 4; 3; микропорошки М63; М50; М40; М28; М20; М14; М10; М7; М5. В зависимости от зернового состава по ГОСТ 3647—80 шлифовальных мате- риалов обозначение зернистости дополняется буквенным индексом, например 200- Н; 12-П; М50-В; М20-Д. Степени твердости абразивных инструментов по ГОСТ 21323-75: CM - сред- немягкий; С — средний; СТ — среднетвердый; Т — твердый. Номер структуры: - плотная — 1; 2; 3; 4 — для обработки заготовок из твердых материалов при доводочных и чистовых работах с получением малой шероховатости поверхности; - средняя — 5; б; 7; 8 — для обработки заготовок из металлов с высоким со- противлением разрыву; - открытая — 9; 10; 11; 12 — для обработки заготовок из вязких материалов с низким сопротивлением разрыву; дает высокую шероховатость поверхности и большой износ инструмента, обеспечивает лучший отвод снимаемой стружки и лучшие условия для охлаждения при обработке металла. Вид связки: керамическая К; бакелитовая Б; вулканитовая В. Круги изготовляют следующих типов: ПП — прямого профиля; 2П — с двусторонним коническим профилем; ЗП — с коническим профилем; ПВ — с выточкой; ПВК — с конической выточкой; К — кольцевые; ЧК — чашечные цилиндрические; Т и IT — тарельчатые; ПН — с запрессованными крепежными элементами; ПВДС — с двусторонней выточкой и ступицей; ПВДК — с двусторонней конической выточкой; ПВД — с двусторон- ней выточкой. Один из способов установки шлифовального круга показан на рисун- ке Д.1. 206 Рисунок Д.1 – Установка шлифовального круга Некоторые виды шлифовальных кругов приведены в таблице Д.16. Круги профиля ПП используются для круглого шлифования. Круги профилей 2П, 3П ис- пользуют для шлифования шлицев. Червячные шлифовальные круги получают правкой кругов профиля ПП; материал кругов: 25А, 93А; зернистость – 3 – 20; твер- дость: С1, СМ1, СМ2, М3. 207 Таблица Д.16 - Некоторые виды шлифовальных кругов ГОСТ 2424-83 Размеры в миллиметрах Круги прямого профиля ПП D Н d 3-25 1-40 1-68 32-150 2,5-100 6-51 175-350 3,2-200 32-203 400-1060 6-250 127-305 Круги с двухсторонним коническим профилем 2П 250 – 500 10 – 32 76 - 203 Круги с коническим профилем 3П 63 – 500 6 – 50 10 - 203 Пример обозначения круга формы ПП D = 200 мм, H = 50 мм, d = 50 мм из электрокорунда белого марки 25А, зернистостью М10, твердостью СМ, на керамической связке: ПП 200×50×50; 25А СМ-5-К ГОСТ 2424-83 208 Приложение Е (рекомендуемое) Номинальные припуски на механическую обработку Таблица Е.1 - Припуски на механическую обработку валов (наружные поверхности вращения) В миллиметрах Припуск на диаметр при длине вала Номи- нальный диаметр Способ обработки поверхности до 120 св.120 до 260 св.260 до 500 св.500 до 800 св.800 до 1250 св.1250 до 2000 1 2 3 4 5 6 7 8 Точение проката повышенной точности Черновое и одно- кратное 1,2 1,1 1,7 – – – – – Чистовое 0,25 0,25 0,30 – – – – – 0,12 0,15 До 30 Тонкое 0,12 – – – – – Черновое и одно- кратное 1,2 1,1 1,5 1,4 2,2 – – – Св. 30 до 50 Чистовое 0,30 0,25 0,30 0,25 0,35 – – – – Черновое и одно- кратное 1,5 1,1 1,7 1,5 2,3 2,1 3,1 – – – Чистовое 0,25 0,20 0,30 0,25 0,30 0,30 0,40 – – – Св. 50 до 80 Тонкое 0,14 0,12 0,15 0,13 0,17 0,16 0,23 –– – – Черновое и одно- кратное 1,6 1,2 1,7 1,3 2,0 1,7 2,5 2,3 3,3 – – Чистовое 0,25 0,25 0,30 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 – – Св. 80 до 120 Тонкое 0,14 0,13 0,15 0,13 0,16 0,15 0,17 0,17 0,20 – – 209 Продолжение таблицы Е.1 В миллиметрах 1 2 3 4 5 6 7 8 Точение проката обычной точности Черновое и одно- кратное 1,3 1,1 1,7 – – – – – Получистовое 0,45 0,45 0,50 – – – – – Чистовое 0,25 0,20 0,25 – – – – До 30 Тонкое 0,13 0,12 0,15 – – – – – Черновое и одно- кратное 1,3 1,3 1,6 1,4 2,2 – – – – Получистовое 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 – – – – Чистовое 0,25 0,20 0,25 0,25 0,30 – – – – Св. 30 до 50 Тонкое 0,13 0,12 0,14 0,13 0,16 – – – – Черновое и одно- кратное 1,5 1,1 1,7 1,5 2,3 2,1 3,1 – – – Получистовое 0,45 0,45 0,50 0,45 0,50 0,50 0,55 – – – Чистовое 0,25 0,20 0,30 0,25 0,30 0,30 0,35 – – – Св. 50 до 80 Тонкое 0,13 0,12 0,14 0,13 0,18 0,16 0,20 – – – Черновое и одно- кратное 1,8 1,2 1,9 1,5 2,1 1,7 2,6 2,3 3,4 – – Получистовое 0,500,4 5 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,50 0,55 – – Чистовое 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,25 0,30 0,30 0,35 – – Св. 80 до 120 Тонкое 0,15 0,12 0,15 0,13 0,16 0,14 0,18 0,17 0,20 – – 210 Продолжение таблицы Е.1 В миллиметрах 1 2 3 4 5 6 7 8 Черновое и одно- кратное 2,0 1,3 2,1 1,4 2,3 1,8 2,7 2,3 3,5 3,2 4,8 – Получистовое 0,50 0,45 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,55 0,65 – Чистовое 0,30 0,25 0,30 0,25 0,30 0,25 0,30 0,30 0,35 0,30 0,40 – Св. 120 до 180 Тонкое 0,16 0,13 0,16 0,13 0,17 0,15 0,18 0,17 0,21 0,20 0,27 – Черновое и одно- кратное 2,3 14 2,4 1,5 2,6 1,8 2,9 2,4 3,6 3,2 5,0 4,6 Получистовое 0,50 0,45 0,50 0,45 0,50 0,50 0,55 0,50 0,60 0,55 0,65 0,65 Чистовое 0,30 0,25 0,30 0,25 0,30 0,25 0,30 0,30 0,35 0,35 0,40 0,27 Св. 180 до 260 Тонкое 0,17 0,13 0,17 0,14 0,18 0,15 0,19 0,17 0,22 0,20 0,27 0,26 Точение штампованных заготовок Черновое и одно- кратное 1,5 1,4 1,9 – – – – – Чистовое 0,25 0,25 0,30 – – – – – До 18 Тонкое 0,14 0,14 0,15 – – – – – Черновое и одно- кратное 1,6 1,5 2,0 1,8 2,3 – – – – Чистовое 0,25 0,25 0,30 0,25 0,30 – – – – Св. 18 до 30 Тонкое 0,14 0,14 0,15 0,14 0,16 – – – – Черновое и одно- кратное 1,8 1,7 2,3 2,0 3,0 2,7 3,5 – – – Чистовое 0,30 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 – – – Св. 30 до 50 Тонкое 0,15 0,15 0,16 0,15 0,19 0,17 0,21 – – – 211 Продолжение таблицы Е.1 В миллиметрах 1 2 3 4 5 6 7 8 Черновое и одно- кратное 2,2 2,0 2,9 2,6 3,4 2,9 4,2 3,6 5,0 – – Чистовое 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0,30 0,40 0,35 0,45 – – Св. 50 до 80 Тонкое 0,16 0,16 0,18 0,17 0,20 0,18 0,22 0,20 0,26 – – Черновое и одно- кратное 2,6 2,3 3,3 3,0 4,3 3,8 5,2 4,5 6,3 5,2 8,2 Чистовое 0,30 0,30 0,30 0,30 0.40 0,35 0,45 0,40 0,50 0,45 0,60 – Св. 80 до 120 Тонкое 0,17 0,17 0,19 0,18 0,23 0,21 0,26 0,24 0,30 0,26 0,38 – Черновое и одно- кратное 3,2 2,8 4,6 4,2 5,0 4,5 6,2 5,6 7,5 6,7 – Чистовое 0,35 0,30 0,40 0,30 0,45 0,40 0,50 0,45 0,60 0,35 – Св. 120 до 180 Тонкое 0,20 0,24 0,20 0,22 0,25 0,23 0,30 0,27 0,35 0,32 – Шлифование заготовок Предварительное по- сле термообработки 0,3 0,60 – – – – Предварительное по- сле чистового точе- ния 0,1 0,1 – – – – До 30 Чистовое после предварительного шлифования 0,06 0,06 – – – – Предварительное по- сле термообработки 0,25 0,50 0,85 – – – Предварительное по- сле чистового точе- ния 0,10 0,10 0,10 – – – Св. 30 до 50 Чистовое после предварительного шлифования 0,06 0,06 0,06 – – – 212 Продолжение таблицы Е.1 В миллиметрах Предварительное по- сле термообработки 0,25 0,40 0,75 1,20 – – Предварительное по- сле чистового точе- ния 0,10 0,10 0,10 0,10 – – Св. 50 до 80 Чистовое после предварительного шлифования 0,06 0,06 0,06 0,06 – – Предварительное по- сле термообработки 0,20 0,35 0,65 1,00 1,55 – Предварительное по- сле чистового точе- ния 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 – Св. 80 до 120 Чистовое после предварительного шлифования 0,06 0,05 0,06 0,06 0,06 – Предварительное по- сле термообработки 0,17 0,30 0,55 0,85 1,30 2,10 Предварительное по- сле чистового точе- ния 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 Св. 120 до 180 Чистовое после предварительного шлифования 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 Примечания 1 Припуски при точении в числителе указаны при установке заготовки в цен- трах, в знаменателе - в патроне. 2 Если величина припуска при шлифовании не может быть снята за один про- ход, то 70 % его удаляют на первом и 30 % на втором проходах. 3 Величины припусков на обработку конических поверхностей принимать те же, что и на обработку цилиндрических, устанавливая их по наибольшему диметру. 213 Таблица Е.2 - Припуски на бесцентровое шлифование валов после чистово- го точения В миллиметрах Операционные припуски при длине вала Диаметр вала до 100 св. 100 до 250 св. 250 до 500 св. 500 до 1000 Шлифование сырых валов Св. 6 до 10 0,25 0,30 – – Св. 10 до 18 0,30 0,35 – – Св.18 до 30 0,35 0,40 0,45 – Св.30 до 50 0,40 0,45 0,50 0,55 Св.50 до 80 0,45 0,50 0,55 0,60 Св.80 до 120 0,50 0,55 0,60 0,65 Св. 120 до 180 0,55 0 ,60 0,65 0,70 Шлифование закаленных валов Св. 6 до 10 0,30 0,35 – – Св. 10 до 18 0,35 0,40 – – Св.18 до 30 0,40 0,45 0,50 – Св.30 до 50 0,45 0,50 0,55 0,60 Св.50 до 80 0,50 0,55 0,60 0,65 Св.80 до 120 0,55 0,60 0,65 0,70 Св. 120 до 180 0,60 0,65 0,70 0,75 214 Таблица Е.3 - Припуски на хонингование отверстий в зависимости от ис- ходной погрешности формы и шероховатости поверхности Отклонение формы После хонингования исход- ное, мкм допус- каемое, мкм Исходная шерохова- тость по- верхности, мкм Переход припуск на диаметр, мкм отклоне- ние фор- мы, мкм шерохова- тость по- верхности, Ra, мкм 100 - 150 4 - 5 R z = 40-20 Первый Второй Третий 150-200 20-30 12-15 35-20 6-10 4-5 2,5-0,63 0,63-0,16 0,32-0,08 50 - 90 3 - 4 R z = 40-20 Первый Второй Третий 80-120 15-25 8-12 10-18 5-9 3-4 2,5-0,63 0,63-0,16 0,32-0,08 25 - 40 2 - 3 R z = 20 R a = 2,5- 1,25 Первый Второй Третий 50-70 12-15 6-12 8-2 4-6 2-3 1,25-0,32 0,63-0,16 0,32-0,08 12 - 15 2 - 3 R a = 2,5- 0,63 Первый Второй 20-35 10-12 5-9 2-3 1,25-0,16 0,32-0,08 6-12 1 - 2 Ra = 2,5- 0,63 Первый Второй 15-20 4-6 2-4 1-2 0,63-0,16 0,32-0,08 Таблица Е.4 - Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий В миллиметрах Обрабатываемый материал Диаметр обрабатываемо- го отверстия легкие спла- вы баббит бронза и чу- гун сталь До 30 0,2/0,1 0,3/0,1 0,2/0,1 0,2/0,1 Св-30 до 50 0,3/0,1 0,4/0,1 0,3/0,1 0,2/0,1 Св. 50 до 80 0,4/0,1 0,5/0,1 0,3/0,1 0,2/0,1 Св. 80 до 120 0,4/0,1 0,5/0,1 0,3/0,1 0,3/0,1 Св. 120 до 180 0,5/0,1 0,6/0,2 0,4/0,1 0,3/0,1 Св. 180 до 250 0,5/0,1 0,6/0,2 0,4/0,1 0,3/0,1 Св. 250 до 360 0,5/0,1 0,6/0,2 0,4/0,1 0,3/0 ,1 Св. 360 до 400 0,5/0,1 0,6/0,2 0,5/0,1 0,4/0,1 Примечание - В числителе приведены припуски на предварительную обработку, в знаменателе - на окончательную. В случае применения одного растачивания при- пуск определяется как сумма припусков. 215 Таблица Е.5 - Припуски на шлифование отверстий (на диаметр) В миллиметрах Длина отверстия Диаметр от- верстия До 50 св. 50 до 100 св. 100 до 200 св. 200 до 300 св. 300 до 500 До 10 0,2 – – – – Св. 10 до 18 0,2/0,3 0,3/0,4 – – – Св. 18 до 30 0,2/0,3 0,3/0,4 0,4/0,4 – – Св. 30 до 50 0,3/0,4 0,3/0,4 0,4/0,4 0,4/0,5 – Св. 50 до 80 0,3/0,4 0,4/0,5 0,5/0,5 0,4/0,5 – Св. 80 до 120 0,5/0,5 0,4/0,5 0,5/0,6 0,6/0,6 0,6/0,7 Св. 120 до 180 0,6/0,6 0,6/0,6 0,6/0,6 0,6/0,6 0,6/0,7 Св. 180 до 260 0,6/0,7 0,6/0,7 0,7/0,7 0,7/0,7 0,8/0,8 Св. 260 до 360 0,6/0,7 0,7/0,8 0,7/0,8 0,8/0,8 0,8/0,9 Св. 360 до 500 0,8/0,8 0,8/0,8 0,8/0,8 0,9/0,9 0,9/0,9 Примечание - В числителе приведены припуски на детали без тер- мообработки, в знаменателе - после термообработки. Таблица Е.6 - Припуски на хонингование отверстий В миллиметрах Диаметр отвер- стия После тонкого растачивания После чистового развертывания После внутрен- него шлифова- ния До 50 0,09/0,06 0,09/0,07 0,08/0,05 Св. 50 до 80 0,10/0,07 0,10/0,08 0,09/0,05 Cв. 80 до 120 0,11/0,08 0,11/0,09 010/0,06 Св. 120 до 180 0,12/0,09 0,12/– 0,11/0,07 Св. 180 до 250 0,12/0,09 – 0,12/0,08 Примечание - В числителе приведены припуски для чугуна, в знаме- нателе - для стали. Таблица Е.7 - Припуски на притирку отверстий Диаметр отверстия, мм Припуск на диаметр, мм До 50 0,010 Св. 50 до 80 0,015 Св. 80 до 120 0,020 216 Таблица Е.8 - Припуски на шабрение отверстий В миллиметрах Припуск на диаметр при длине отверстия Диаметр отверстия до 100 св. 100 до 200 св. 200 до 300 До 80 0,05 0,08 0,12 Св. 80 до 180 0,10 0,15 0,25 Св. 180 до 360 0,15 0,25 0,35 Таблица Е.9 - Припуски на обработку отверстий протягиванием В миллиметрах Припуск на диаметр для отверстий, подготовленных с точностью Номинальный диаметр от- верстия до 11 квалитета грубее 11 квалитета До 18 0,5 0,7 Св. 18 до 30 0,6 0,8 Св. 30 до 50 0,8 1,0 Св. 50 до 80 1,0 1,2 Св. 80 до 120 1,2 1,5 Св. 120 до 180 1,5 1,8 Примечание - Припуски даны на обработку отверстий длиной l<3d. Таблица Е.10 - Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 7 - 8-м квалитетам В миллиметрах Диаметры отверстий Сверление Чистовое рас- тачивание Зенкеро- вание Предва- ритель- ное раз- вертыва- ние Допуск номи- нал По Н7 по Н8 пер- вое свер ло второе сверло номи- нал до- пуск по Н11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 0,01 0,014 2,9 4 0,012 0,018 3,9 217 Продолжение таблицы Е.10 В миллиметрах 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5 4,8 6 5,8 7 6,8 8 7,8 - - - - 7,96 9 0,015 0,022 8,8 8,96 10 9,8 9,96 11 10 10,79 10,95 12 11 12,79 12,95 13 12 12,79 14 13 13,79 13,95 15 14 14,79 14,95 16 15 15,79 15,95 18 0,018 0,027 17 17,79 17,94 20 18 - 19,8 19,75 19,94 22 20 - 20,8 21,75 21,94 24 22 - 23,8 23,75 23,94 25 23- 24,8 24,75 24,94 26 24 25,8 25,75 25,94 28 26 27,8 27,75 27,94 30 0.021 0,033 15 28 29,8 0,13 29,75 29,94 32 15 30 31,7 31,71 31,93 34 15 32 33,7 33,71 33,93 35 20 33 34,7 34,71 34,93 36 20 34 35,7 35,71 35,93 37 20 35 36,7 36,71 36,93 38 20 36 37,7 37,71 37,93 40 0,025 0,039 25 38 39,7 0,16 39,71 39,93 Примечания 1 При сверлении отверстий в чугуне применять одно сверло для диа- метров 30 и 32 (для отверстия диаметром 30 применять сверло 28, для отвер- стия диаметром 32 - сверло 30). 2 Выбор - перехода "растачивание", "зенкерование" определяется тех- нологическим процессом. 3 Для обработки отверстий диаметром свыше 30 мм вместо разверток рекомендуется применять оправки типа "микробор". 218 Таблица Е.11 - Припуски на обработку прошитых или полученных литьем от- верстий по 7 - 8-квалитетам В миллиметрах Диаметр отверстия Допуск Черновое растачи- вание Чистовое растачи- вание Номи- нал Н7 Н8 первое второе номинал допуск H11 Развер- тывание, тонкое растачи- вание (первое) 1 2 3 4 5 6 7 8 30 0,021 0,033 28 29,8 0,13 29,93 32 30 31,7 31,93 34 32 33,7 33,93 35 33 34,7 34,93 36 34 35,7 35,93 37 35 36,7 36,93 38 36 37,7 0,16 37,93 40 38 39,7 39,93 42 40 41.7 41,93 45 43 44,7 44,93 47 45 46,7 46,93 48 46 47,7 47,93 50 0,025 0,039 45 48 49,7 49,93 52 47 50 51,5 51,92 55 50 53 54,5 54,92 58 53 56 57,5 57,92 60 55 58 59,5 59,92 62 57 60 61,5 61,92 63 58 61 62,5 62,92 65 60 63 64,5 64,92 68 63 66 67,5 67,9 70 65 68 69,5 69,9 72 67 70 71,5 71,9 75 0,03 0,046 70 73 74,5 0,19 74,9 219 Продолжение таблицы Е.11 В миллиметрах 1 2 3 4 5 6 7 8 78 73 76 77,5 77,9 80 0,03 0,046 75 78 79,5 0,19 79,9 85 80 83 84,3 84,55 90 85 88 89,3 89,55 95 90 93 94,3 94,85 100 95 98 99,3 99,85 105 100 103 104,3 104,8 110 105 108 109,3 109,8 115 110 113 114,3 114,8 120 115 118 119,3 0,22 119,8 125 120 123 124,3 124,8 130 125 128 129,3 129,8 135 130 133 134,3 134,8 140 135 138 139,3 139,8 145 140 143 144,3 144,8 150 145 148 149,3 0,25 149,8 155 150 153 154,3 154,8 160 155 158 159,3 159,8 165 0,04 0,063 160 163 164,3 0,25 164,8 170 165 168 169,3 169,8 175 170 173 174,3 174,8 180 175 178 179,3 179,8 190 185 188 189,3 189,8 195 0,046 0,072 190 193 194,3 0,29 194,8 200 194 197 199,3 199,8 Примечание - Окончательное развертывание и тонкое растачивание от- верстий выполняют по номинальным диаметрам отверстий с допусками по Н7 или Н8 220 Таблица Е.12 - Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 9-му и 11-му квалитетам В миллиметрах Диаметр отвер- стия Обработка отверстии с допусками по Н9 Допуск сверление чистовое растачивание Сверление Номи- нал по Н9 По H11 1-е 2-е номи нал допуск по Н11 зенке- рова- ние раз- верты- вание 1-е 2-е Зен- керо- вание Раз- верты вание 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 3 0,025 0,06 2,9 ЗН9 2,9 - - ЗН11 4 3,9 4Н9 3,9 4Н11 5 4,8 5Н9 4,9 - - 5Н11 6 0,03 0,07 5,8 6Н9 5,9 6Н11 7 6,8 7Н9 6,8 7Н11 8 7,8 8Н9 7,8 - - 8Н11 9 8,8 9Н9 8,8 9Н11 10 0,036 0,09 9,8 10Н9 9,8 10Н11 11 10 10,9 11Н9 10,8 11Н11 12 11 12,9 12Н9 12,8 12H11 13 12 12,9 13Н9 12,7 13Н11 14 13 13,9 14Н9 12,7 14Н11 15 14 14,9 15Н9 13,7 15Н11 16 15 15,9 16H9 14,3 16H11 18 0,043 0,11 17 17,9 18H9 16,3 18H11 20 18 19,8 19,88 20H9 17,5 20H11 22 20 21,8 21,88 22H9 19,5 22H11 24 22 23,8 23,88 24H9 21,5 24H11 25 23 24,8 0,13 24,88 25H9 22,5 25H11 26 24 25,8 25,88 26H9 2,5 26H11 28 26 27,8 27,88 28H9 25,5 28H11 30 0,052 0,13 15 28 29,8 29,88 30H9 20 27,5 30H11 221 Продолжение таблицы Е.12 В миллиметрах 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 32 15 30 31,7 31,85 32H9 20 29 32H11 34 15 32 33,7 0,16 33,85 34H9 20 31 34H11 35 20 33 34,7 34,85 35H9 20 32 35H11 36 20 34 35,7 35,85 36H9 20 33 36H11 37 20 35 36,7 36,85 37H9 20 34 37H11 38 20 36 37,7 37,85 38H9 20 35 38H11 40 25 38 39,7 0,16 39,85 40H9 25 38 40H11 " 42 25 40 41,7 41,85 42H9 25 40 42H11 45 25 43 44,7 44,85 45H9 25 43 45H11 47 25 45 46,7 46,85 47H9 25 45 47H11 48 25 46 47,7 47,85 48H9 25 46 48H11 50 0,062 0,16 25 48 49,7 49,85 50Н9 25 48 50Н11 Примечание - При сверлении отверстий в чугуне применять одно сверло для диаметров 30 и 32 (для отверстия диаметром 30 применять сверло 28, для от- верстия диаметром 32 - сверло 030). Таблица Е.13 - Припуски на обработку прошитых или полученных литьем отверстий по 9-му и 11 -му квалитетам В миллиметрах Диаметр отвер- стия Обработка отверстий с допуском по Н9 допуск черновое рас- тачивание чистовое рас- тачивание развертывание, тонкое растачи- вание Зенкерование или растачивание по HI 1 Номи- нал Н9 Н11 первое Второе номи- нал допуск no HI1 первое второе первое второе 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 30 0,052 0,13 28 29,8 0,13 29,93 30Н9 28 30Н11 32 30 31,7 31,93 32Н9 30 32Н11 34 32 33,7 33,93 34Н9 32 34Н11 35 33 34,7 34,93 35Н9 32 35Н11 36 34 35,7 35,93 36Н9 34 36Н11 37 35 36,7 36,93 37Н9 34 37Н11 38 36 37,7 37,93 38Н9 36 38411 40 0,062 0,16 38 39,7 0,16 39,93 40Н9 38 40H11 222 Продолжение таблицы Е.13 В миллиметрах 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 45 43 44,7 44,93 45Н9 42 45H11 47 45 46,7 46,93 47Н9 43 47H11 48 45 46 47,7 47,93 48Н9 46 48Н11 50 0,062 0,16 48 49,7 49,93 50Н9 48 50Н11 52 47 50 51,5 51,92 52H9 50 52H11 55 50 53 54,5 54,92 55H9 52 55H11 58 53 56 57,5 57,92 58H9 55 58H11 60 55 58 59,5 59,92 60H9 58 60H11 62 57 60 61,5 61,92 62H9 60 62H11 63 58 61 62,5 62,92 63H9 60 63H11 65 60 63 64,5 64,92 65H9 62 65H11 68 63 66 67,5 67,9 68H9 65 68H11 70 65 68 69,5 69,9 70H9 68 70H11 72 67 70 71,5 71,9 72H9 70 72H11 75 . 70 73 74,5 74,9 75H9 72 75Н11 78 73 76 77,5 77,9 78H9 75 78H11 80 75 78 79,5 0,19 79,9 80H9 78 80H11 85 80 83 84,3 84,85 85Н9 82 85Н11 90 85 88 89,3 89,85 90Н9 88 90Н11 95 90 93 94,3 94,85 95Н9 92 95Н11 100 95 98 99,3 99,85 100Н9 98 100Н11 105 100 103 104,3 104,8 105Н9 102 105Н11 110 105 108 109,3 109,8 110Н9 107 110Н11 115 110 113 114,3 114,8 115Н9 112 115Н11 120 0,087 0,22 115 118 119,3 0,22 119,8 120Н9 117 120Н11 125 120 123 124,3 124,8 125Н9 122 125Н11 130 125 128 129,3 129,8 130Н9 127 130Н11 135 130 133 134,3 134,8 135Н9 132 135Н11 140 135 138 139,3 139,8 140Н9 137 140Н11 145 140 143 144,3 144,8 145Н9 142 145Н11 150 145 148 149.3 149,8 150Н9 147 150Н11 155 150 153 154,3 154,8 155Н9 152 155Н11 160 155 158 159,3 159,8 160Н9 157 160Н11 165 160 163 164,3 164,8 165Н9 162 165Н11 170 165 168 169,3 169,8 170Н9 167 170Н11 175 170 173 174,3 174,8 175Н9 172 175Н11 180 0,1 0,25 175 178 179,3 0,25 179,8 180Н9 177 180Y11 190 185 188 189,3 189,9 190Н9 187 190Н11 195 0,115 0,29 190 193 194,3 0,29 194,8 195Н9 192 195Н11 200 194 197 199,3 199,8 200Н9 197 200Н11 223 Таблица Е.14 - Припуски на черновое фрезерование (строгание) плоскостей В миллиметрах Припуск при длине Номинальная толщина до 120 св. 120 до 260 св. 260 до 500 св. 500 до 800 Св. 5 до 25 1,5 1,8 Св. 25 до 35 1,7 1,9 Св. 35 до 40 1,9 2,2 2,7 Св. 40 до 50 2,3 2,6 2,9 Св. 50 до 60 2,6 3,0 3,4 4,1 Таблица Е.15 - Припуски на чистовую обработку плоскостей В миллиметрах Ширина до 100 св. 100 до 250 Толщина Длина до 20 св.20 до 50 св.50 до 100 св.100 до 20 св.20 до 50 св.50 до 100 св.100 1 3 4 5 6 7 8 9 10 0,80 0,80 0,80 0,80 - - - - До 100 0,35 0,35 0,30 0,30 1,00 1,00 1,00 1,00 1,20 1,20 1,10 1,10 Св. 100 до 250 0,40 0,35 0,35 0,30 0,50 0,40 0,35 0,35 1,20 1,20 1,10 1,10 1,50 1,50 1,40 1,40 Св. 250 до 500 0,50 0,40 0,35 0,30 0,55 0,50 0,40 0,35 - 1,50 1,40 1,40 2,00 1,90 1,80 1,80 Св.500 до 1000 0,60 0,50 0,40 0,35 0,60 0,55 0,50 0,45 - 1,80 1,70 1,70 - 2,30 2,20 2,20 Св.1000 до1500 0,65 0,55 0,45 0,40 0,70 0,60 0,55 0,45 224 Продолжение таблицы Е.15 В миллиметрах Ширина Длина св. 250 до 500 св. 500 до 800 1 3 4 5 6 7 8 9 10 2,50 2,40 2,30 2,30 - 2,50 2,40 2,40 Св.250 до 500 0,60 0,55 0,50 0,40 - 0,65 0,60 0,50 - 2,50 2.40 2,40 - 2,70 2,60 2,60 Св.500до1000 0,70 0,65 0,60 0,50 - 0,70 0,65 0,60 - 2,70 2,60 2,60 - 2,90 2,80 2,80 Св.1000 до 1500 0,75 0,70 0,65 0,55 - 0,75 0,70 0,65 Примечания 1 В числителе приведены припуски на чистовое фрезерование, в знамена- теле - на шлифование 2 Для закаленных деталей припуск следует увеличить на 20 % Таблица Е.16 - Припуски на плоское шлифование для деталей 7-го - 9-го квали- тетов точности В миллиметрах Толщина S и ширина Н S до 20 S св. 20 до 50 Длина H до 100 H св.100 до 250 H св.200 до 500 H до 100 H св.100 до 250 H св.200 до 500 H св.500 до 800 0,35 - - 0,35 - - - до 100 0,50 - - 0,50 - - - 0,40 0,50 - 0,35 0,40 - - св. 100 до 250 0,60 0,70 - 0,50 0,60 - - 0,50 0,60 0,70 0,40 0,50 0,60 0,70 св. 250 до 500 0,70 0,80 0,90 0,60 0,70 0,80 0,90 0,60 0,70 0,80 0,50 0,60 0,70 0,80 св. 500 до 1000 0,80 0,90 1,00 0,70 0,80 0,90 1,00 Примечание - В знаменателе приведены припуски на шлифование зака- ленных заготовок 225 Таблица Е.17 - Припуски на шабрение плоскостей В миллиметрах Ширина обрабатываемой поверхности Длина обрабатывае- мой поверхности до 100 св. 100 до 300 св.300 До 300 0,15 0,15 0,20 Св. 300 до 1000 0,20 0,20 0,25 Св. 1000 0,25 0,25 0,30 Таблица Е.18 - Припуски под доводку и притирку плоскостей В миллиметрах Ширина плоскости Длина плоскости до 25 св. 25 до 75 св. 75 до 120 До 25 0,007 - 0,005 0,100 - 0,007 0,014 - 0,010 Св. 25 до 75 0,100 - 0,007 0,016 - 0,010 0,020 - 0,016 Св. 75 до 150 0,014 - 0,010 0,020 - 0,016 0,024 - 0,020 Св. 150 до 250 0,018 - 0,014 0,024 – 0,020 0,030 – 0,024 Таблица Е.19 - Припуски на обработку пазов В миллиметрах Ширина паза Чистовое фрезеро- вание Шлифование От 3 до 6 0,75 0,25 Св. 6 до 10 1,00 0,35 Св. 10 до 18 1,50 0,50 Св. 18 до 30 1,50 0,50 Св. 30 до 50 1,50 0,50 Св. 50 до 80 2,00 0,50 До 120 2,00 0,50 226 Таблица Е.20 - Припуски на обработку торцов деталей типа тел вращения В миллиметрах Диаметр торца Черновое под- резание Чистовое под- резание Шлифование До 20 1,0 0,6 0,3 Св. 20 до 30 1,5 0,6 0,3 Св. 30 до 45 1,5 0,7 0,3 Св. 45 до 75 1,5 0,8 - Св. 75 до 125 2,0 0,8 - Св. 125 до 150 2,0 0,9 - Св.150 2,5 1,0 - Таблица Е.21 - Припуски на чистовую обработку зубьев цилиндри- ческих зубчатых колес В миллиметрах Диаметр колеса Модуль До 100 100 – 200 200 - 500 Чистовое зубофрезерование и зубодолбление 3-5 0,6 - 0,9 0,8 -1,0 1,0-1,2 5-10 0,8 -1,0 1,0-1,2 1,1-1,6 1 2 3 4 Шевингование До З 0,06-0,10 0,08-0,12 0,10-0,15 3-5 0,08-0,12 0,10-0,15 0,12-0,18 5-7 0,10-0,14 0,12-0,16 0,15-0,18 7-10 0,12-0,16 0,15-0,18 0,18-0,20 Шлифование До 3 0,15-0,20 0,15-0,25 0,18-0,30 3-5 0,18-0,25 0,18-0,30 0,20-0,35 5-10 0,25 - 0,40 0,30 - 0,50 0,35-0,60 227 Таблица Е.22 - Припуски на чистовую обработку червяков В миллиметрах Модуль Чистовое нарезание по- сле предварительного ф Шлифование закаленных червяков До 2 0,35 - 0,40 0,10 - 0,15 Св. 2до3 0,50 - 0,60 0,15 - 0,20 Св. 3 до 5 0,6 - 0,70 0,20 - 0,25 Св. 5 до 7 0,70 - 0,80 0,25 - 0,30 Св. 7 до 10 0,80 - 0,90 0,30 - 0,35 Св. 10 до 12 0,90 - 1,00 0,35 - 0,40 Припуски на обработку зубьев устанавливаются на эвольвентную поверхность зубьев. Контроль размеров зубьев чаще всего производится путем измерения длины общей нормали. Значения длины общей нормали цилиндрических зубчатых колес приведены в таблице Е.23. Таблица Е.23 - Значения длины общей нормали для прямозубых колес при модуле m = 1 мм В миллиметрах z * n z W t , z * n z W t z * n z W t z * n z W t 8 2 4,54024 20 3 7,66043 32 4 10,78062 44 5 13,90081 9 2 4,55424 21 3 7,67443 33 4 10,79462 45 5 13,91482 10 2 4,56825 22 3 7,68844 34 4 10,83863 46 6 16,88095 11 2 4,58225 23 3 7,70244 35 4 10,82264 47 6 16,89496 12 2 4,59626 24 3 7,71645 36 4 10,83664 48 6 16,90896 13 2 4,61026 25 3 7,73045 37 5 13,80278 49 6 16,92297 14 2 4,62427 26 3 7,74446 38 5 13,81678 50 6 16,93697 15 2 4,63827 27 3 7,75846 39 5 13,83079 51 6 16,95098 16 2 4,65228 28 4 10,72460 40 5 13,84479 52 6 16,96498 17 2 4,66628 29 4 10,73860 41 5 13,85880 53 6 16,97899 18 2 4,68029 30 4 10,75261 42 5 13,87280 54 6 16,99299 19 3 7,64642 31 4 10,76661 43 5 13,88681 55 7 19,95913 228 В таблице Е.23: z –число зубьев колеса, * n z - число зубьев, охваьываемых при измерении, W t , - длина общей нормали. Для определения длины общей нормали для зубчатых колес модулем, отличным от единицы, следует табличное значение умножить на модуль. Допускается округление значений, приведенных в таблице Е.23 до сотых долей миллиметра. Схема измерения длины общей нормали для зубчатого колеса с модулем m = 1 мм и числом зубьев z = 20 показана на рисунке Е.1. Рисунок Е.1 – Измерение длины общей нормали Для определения длины общей нормали, полученной на предварительном пе- реходе обработки зубьев, необходимо увеличить ее на удвоенную величину припус- ка (таблица Е.21) 2 1 0 z W W t t + = Таблица Е.24 - Припуски на чистовую обработку шлицев В миллиметрах Длина шлицев Диаметр вала До 100 св. 100 до 200 св. 200 до 350 0,4 - 0,6 0,5 - 0,7 10 – 18 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 - 0,5 - 0,7 0,6 - 0,8 0,7 - 0,9 18 – 30 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,2 - 0,4 0,6 - 0,8 0,7 - 0,9 0,8 - 1,0 30 – 50 0,2 - 0,3 0,2 - 0,4 0,3 - 0,5 |