курсовая. Пояснительная записка к курсовой работе по чеку. Организация производственного процесса ремонтнообслуживающих воздействий для машиннотракторного парка в ооо восток
 Скачать 1.02 Mb.
|
|
4. Расчет участка мастерской 4.1 Общие сведения об участке Обкатка машин, агрегатов, узлов – это специальная технологическая операция, задача которой состоит в том, чтобы при определенных, специально установленных, минимальных во времени режимах подготовить машину, агрегат к восприятию эксплуатационных нагрузок, устранить мелкие неисправности, удалить продукты износа, интенсивно выделяющийся во время приработки трущихся пар с целью последующей надежной работы машины. Особенность обкатки состоит в том, что она связывает ремонт эксплуатацию, являясь завершающей ремонтной операцией и начальной операцией использования изделия. В период обкатки происходит приработка деталей, то есть интенсивное разрушение шероховатостей трущихся поверхностей в результате металлических и молекулярных связей и механического зацепления мельчайших частиц поверхностей трения. В процессе приработки сопряжений происходит трансформация поверхностного слоя: изменяются величина и направленность микропрофиля, уменьшаются макрогеометрические отклонения формы. Увеличиваются зазоры, ослабляются натяги, изменяются микротвердость, структура поверхностного слоя. Приработка сопряжений завершается при стабилизации указанных и других характеристик. Происходящая в процессе приработки пластическая реформация сопровождается упрочнением – повышением износостойкости поверхностей трения. Никакими видами технологической и химико-термической обработки нельзя создать такое состояние поверхностей трения, какое обеспечивается приработкой. В процессе приработки происходит два одновременных процесса – макро- и микроприработка, причем продолжительность первой значительно больше, чем второй. По мере приработки происходит увеличение площади прилегания и уменьшение скорости износа поверхностей трения. Исходные макро- и микрогеометрия определяют время приработки и начальный износ. Не только более грубая, но и более чистая обработка ухудшает процесс приработки. При этом независимо от первоначальной шероховатости для одного и того же нагрузочно-скоростного режима работы устанавливается определенная шероховатость в сопряжении. Однако продолжительность и качество приработки сопрягаемых деталей зависят от исходных значений чистоты рабочих поверхностей и микротвердостей. Приработка сопряжений с низкими исходными значениями шероховатостей деталей является наиболее продолжительной и сопровождается большой интенсивностью изнашивания, как за счет механического взаимодействия, так и за счет пластической деформации. Приработка таких деталей с высокой исходной чистотой поверхностей менее продолжительна и протекает с меньшей интенсивностью изнашивания. Общепринятым при назначении режимов обкатки агрегатов считается постепенное наращивание скоростей и удельных нагрузок на детали прирабатываемых сопряжений. Приработка на одном нагрузочно-скоростном режиме не подготавливает сопряжение к восприятию эксплуатационных нагрузок и скоростей. Получаемая при этом микрогеометрия поверхностей трения будет соответствовать только этому режиму нагружения и при изменении его (режима) будет изменяться и микрогеометрия трущихся поверхностей деталей. Поэтому приработку сопряжений надо вести при переменном режиме, получаемом изменением нагрузки и скорости передвижения трудящихся поверхностей относительно друг друга. Начинать приработку надо с минимальных значений нагрузок и скоростей на детали агрегата, указанных в технических условиях, и доводить их до максимальных постепенно, ступенями. Приработка поверхностей трения должна протекать в смазочной среде при наличии масляной пленки между сопрягаемыми деталями Масло, применяемое для обкатки должно не только обладать хорошей смазывающей способностью, но и хорошо охлаждать трущиеся поверхности, вымывать загрязнения. Маловязкие масла в достаточном количестве проникают в зазоры между поверхностями трения, поэтому хорошо охлаждают их и вымывают загрязнения из зон трения. Однако из-за их низкой несущей способности создаются предпосылки для возникновения задиров. С увеличением вязкости масел толщина масляной пленки становится больше и вероятность задиров уменьшается, но хуже отводятся тепло и загрязнения. Для двигателей внутреннего сгорания рациональная вязкость приработочных масел должна быть 6…8 с Ст.  4.2 Определение трудоемкости ремонтных работ на участке.Годовую трудоемкость на конкретном производственном участке определяют в процентном соотношении от суммарной трудоемкости по видам работ. Эти проценты выбирают для условий данного проекта по таблицы. Выбранные проценты и результаты расчетов сводим ведомость по форме. Таблица № 4.1 Ведомость загрузки производственного участка.
4.3 Расчёт количества рабочих на участке. Количество рабочих, занятых на участке, определяется по трудоёмкости ремонтных работ, выполняемых на участке ремонта топливной аппаратуры. Число производственных рабочих определяем по формуле: Р=Туч/Фр · к где Т участка - годовая трудоёмкость работ на участке человек час Фр-фонд временем рабочего человека К -коэффицент использования рабочего времени (0.8) При шестидневной рабочей неделе с сокращённым и предвыходным днём действительный фонд времени составит Фр = (dk – dв-dп-do) x 7 гдеdk,dв,dп ,do - количество соответственно календарных, выходных праздничных дней, отпусков, предвыходных и предпраздничных дней. Фр=(365-39 - 14 – 30) x 7=1973 часов  Р=3668,12/1973 х 0.8 = 1,48Принимаем 2 рабочих. 4.4 Расчёт и подбор оборудования на участке В разделе рассматриваются не только основное и вспомогательное оборудование, но и организационная оснастка (стеллажи, тумбочки, инструментальные шкафы) то есть всё что занимает определённую площадь на основе данных этого раздела будет рассчитывать потребная площадь участка. Основное технологическое оборудование определяет по трудоёмкости работ выполняемых на участке: Nст = Туч /Фст х Кст Где Туч=2329,791чел.час Nст=количество станков Фст = время работы станка, час Фст = 1973*0,95=1874 час К =0,6 Nст=3668,12/1874 х 0,6=1,17 Принимаем 2 основных станка. Дополнительное оборудование: Nстд=Nст*0,7 Nстд=1,17*0,7=0,81 (принимаем 1)  Таблица № 4.2 Ведомость предлагаемого набора оборудования
4.5 Расчёт площади участка мастерской Для участков, на которых не располагаются полногабаритные обслуживающие машины (тракторы, комбайны, автомобили и т.д.), расчеты потребной производственной площади ведём по формуле: F = Fоб *К Fоб – площадь занимаемая оборудованием на участке,  К – коэффициент рабочей зоны (выбирается из справочника); К=3-5 F=24,3*3=72,9 м2 Принимаем стороны А=6 м; В=12 м согласно строительным требованиям. Принимаем 72 квадратных метра.  4.6 Расчёт вентиляции на участкеВо всех производственных помещениях ремонтной мастерской применяют естественную и искусственную вентиляцию. Расчёт естественной вентиляции на участке сводится к определению площадей форточек. По нормам промышленного строительства площадь критического сечения форточек принимают от 2 до 4 % от площади пола  Где  - площадь пола  Расчёт искусственной вентиляции заключается в выборе её вида определения воздухообмена, подбора вентилятора и электрического двигателя. Потребная подача вентилятора рассчитывается по формуле  / чГде  – объём мастерской цеха  - кратность воздухfобмена = 302,4 х 5=1512  / чМощность электродвигателя необходимую для привода вентилятора рассчитываем по формуле  Где  давление развиваемое вентилятором (984-1962)В- коэффициент запаса мощности(1.1-1.5)  КПД вентилятора (0.4-0.6) После определения мощности электродвигателя необходимо выбрать марку соответствующей мощности электродвигатель вентилятора: АИР160S4 15 кВт частотой вращения n= 1500 об/мин, с массой 158 кг. 4.7 Расчет отопления Расчет отопления на участке ЦРМ определяется числом нагревательных приборов  где  -объем участка по наружному размеру,  -удельный расход теплоты на отопление и вентиляцию при разности внешней температуры в 1°С (  ) -температура внутри помещения, °С (20°С) -температура минимальная наружная во время отопительного сезона, 18°С -площадь поверхности нагрева одного нагревательного прибора; для ребристых труб   -коэффициент теплоотдачи (для ребристых труб – 7,4) -средняя температура воды в приборе, принимаем 80 °С Принимаем 26 отопительных батарей. 4.8 Расчет освещения Расчет естественного освещения сводится к определению площади и количества окон. Площадь окон рассчитывается по формуле:  где  -площадь пола помещения,  а -коэффициент естественного освещения на участке (0,25…0,35) F0=72 х 0.25=18 Высота окна рассчитывается по формуле:   где h-высота помещения, мh1 -расстояние от пола до нижнего края окна, м (1, 2м)  -расстояние от потолка до верхнего края окна, м (0,7м) Приведенная ширина окон:  L = 18 / 2,1 = 8,6 м Зная из норм строительного проектирования стандартную ширину окон, находим число окон  где В - стандартная ширина окна, м (2,1) n0=8,6/2,1=4,1 Принимаем 4 окна. Расчет искусственного освещения сводится к определению необходимого числа ламп. Потребное количество ламп определяется по формуле:  где Fсп1 -световой поток, необходимый для освещения участка, лм Fсп1- световой поток одной лампы,  где  -площадь пола на участке, Е-норма искусственного освещения, лм (100)   -коэффициент запаса освещенности, учитывающий загрязнение ламп и светильников (для ламп накаливания-1,3) -коэффициент использования светового потока (0,4-0,5)Fсп = (72×  100 ×1,3) / 0,5 = 18720 Принимаем 11 ламп. |