курсовая. Пояснительная записка к курсовой работе по чеку. Организация производственного процесса ремонтнообслуживающих воздействий для машиннотракторного парка в ооо восток
 Скачать 1.02 Mb.
|
|
5. Технология ремонта детали машины  5.1 Выбор технологического процесса ремонтаОсновной эффект коленчатого вала - износ коренных и шатунных шеек. Износ шеек устраняют шлифованием их под ремонтный размер. Для шлифования валов служат станки ЗА423 или ЗВ423. Шейки вала шлифуют электрокорундовыми кругами на керамической связке зернистостью 16,60 мкм, твердостью СМ2, С1, С2, СТ1 и СТ2. При восстановлении коленчатых валов перешлифовкой под ремонтный размер шеек практически не возможно обеспечить их 100%-й ресурс, и он уменьшается тем больше, чем больше номер ременчатого размера. Это объясняет тем, что твердость закаленных ТВЧ шеек уменьшается наиболее твердый слой. Некоторые ремонтные предприятия для обеспечения высокой из носкости и ресурса валов после перешлифовки шеек выполняют их закалку ТВЧ, лазерное упрочнение и др. Коренные и шатунные шейки, вышедшие за ремонтные размеры, восстанавливают наращиванием различными методами: наплавкой (под флюсом, плазменной, в среде защитных газов, широкослойной и др.); гальваническим покрытием (железнением, хромированием); металлизацией; напеканием порошков; электроконтактной приваркой ленты; приваркой или приклеиванием полуколец; пластинированием и др. Коленчатые валы некоторых двигателей (типа ЗМЗ и др.) изготавливают из высокопрочного магниевого чугуна ВЧ50 ВЧ45. Их износостойкость и усталостная прочность примерно одинаковы с соответствующими показателями валов, выполненных из стали 45, но себестоимость получения заготовок отливкой в 2,0;2,5 раза ниже получения поковок. В то же время чугун относится к трудно-свариваемому материалам. Для восстановления чугунных коленчатых валов применяют следующие способы дуговой наплавки: по стальной оболочке; двухслойную наплавку; наплавку с последующей нормализацией; наплавку проволокой Нп-15 СТЮЦА под слоем флюса АН-348А;широкослойную наплавку малоуглеродистой проволокой марки 08А с добавлением в зону горения дуги ферромагнитной шихты и др. Дефекты: Обломы и трещины, изгиб вала, износ шатунных шеек, износ коренных шеек, износ поверхности. Методы устранения: Один из простых методов ремонта коленчатого вала является шлифование. Но его можно применять только для стальных коленчатых валов, а к литым коленчатым валам применять данный метод, ни в коем случае нельзя, так как при использовании этого метода происходит изменение структуры металла стержня коленчатого вала, что приведет к небезопасной эксплуатации коленчатого вала коленчатого типа. 5.2 Приборы и оборудование, применяемое при ремонте детали. Основные дефекты коленвала: 1. Изгиб вала. 2. Износ шатунных шеек. 3. Износ коренных шеек 4. Износ маслосгоной резьбы. 5. Обломы, трещины коленвала. Износ шатунных шеек и коренных шеек устраняют с помощью шлифовального станка Рис.2 Кругошлифованный станок 3Д4230.   3Д4230 кругошлифованный станок применяют для перешлифовки шатунных и коренных шеек коленчатых валов автомобильных, тепловозных и тракторных двигателей, компрессоров и других деталей типа кривошипа в условиях тракторных заводов, авторемонтных мастерских и других ремонтных служб, которые заняты восстановлением коленчатых валов. Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек производится подвижными грузами, которые размещены сзади бабок изделия в нерабочей зоне.Для балансировки тяжелых коленчатых валов имеется дополнительный груз, который крепится на планшайбе патрона. Рис.3 Пресс П6326  Гидравлический пресс П6326 предназначен для запрессовки, гибки, листовой штамповки, прошивки. При установке правильного стола и инструмента могут использоваться для правки и рихтовки деталей.  Пресс этой модели применяется в единичном и массовом производстве станкостроительной,тракторостроительной,электромашиностроительной и двух отраслях промышленности. Номинальное усилие пресса этой модели гидравлического пресса составляет 40 тонн.Пресс П6326 обладает электрическим типом системы управления, а мощность прибора в данном случае достигает 13 кВт. Число оборотов электродвигателя может достигать 1500 оборотов в минуту. Рис.4 Токарный станок 1а616  Токарный станок 1а616 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов быстрорежущим (Р18,Р6М5) и твердосплавным (ВК,ТК,ТТК)инструментами в индивидуальном и серийном производствах. На токарном станке по металлу 1а616 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности. 5.3 Расчёт норм времени на операций по ремонту коленчатого вала       Тн - норма времени То- основное время Тв- вспомогательное время Тдоп - дополнительное время Тпз - подготовительно заключительное время Nшт - количество в партии штучно L-длина обрабатываемой поверхности n- частота вращения i- количество подходов S-подача  Правка прессом        Шлифование Шатунных шеек   0,75 (мин)     Коренных шеек 0,75 (мин)    Нарезка резьбы        6. Экономическое обоснование ремонтно-обслуживающего воздействия. ; где  - основная заработная плата , руб. - дополнительная заработная плата , руб. - стоимость материалов, руб. - стоимость электроэнергии, руб. - арматизиционное отчисление,  - прочие прямые затраты, руб. - накладные расходы, руб. - начисления на зарплату (налоги). Таблица № 6.1 Расчёт тарифной системы заработанной платы по соответствующему разряду.
Пример расчета Зо на правку прессом. Зоп =  t- время затраченное на выполнение одной операции R- расценка за 7 часов  Из таблицы 16 получаем основную = 162,2 руб.2) Дополнительная оплата складывается из начислений за счёт классности качества работы. Для упрощения расчётов сумму дополнительной оплаты следует взять пределы 50-60% от основной.   3) Начисления на зарплату следующие: А) -Резерв отпусков 6%.  Б) -Социальное страхование 14%.В) -Медицинское страхование 15%. Г) -Пенсионный фонд 35%. Итого-35%.   4) Стоимость материала определяется исходя из количества их на восстановление деталей и цены на эти материалы по всем видам.  М-масса материала кг. ЦМ – цена одного килограмма материала (руб). Таблица № 6.2 Расход материала
1. Для шлифования коренных См=0,1*300=30 руб. 2. Для шлифования поверхности См=0,1*500=50 руб. 3. Для шлифования шатунных См=0,1*300=30 руб. 5) Себестоимость электроэнергии на ремонт и цены определяется из потребности в электроэнергии на ремонт и цены 1кВт/ч.   :где Т – время работы оборудования (кВт/ч). N – мощность электродвигателя (кВт/ч). ЦЭ – цена 1 кВт/ч. 1) Для шлифования коренных шеек Сэл=0,2275*10*6=13,65 руб. 2) Для шлифования поверхности Сэл=0,059*7*6=2,5 руб. 3) для шлифования шатунных шеек Сэл=0,272*10*6=16,3 руб. 4) Для прессовки Сэл=0,024*13*6=1,9 руб. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||