Главная страница
Навигация по странице:

  • Анализ данных

  • Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70

  • Ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П45 (базовый комплект) УД2В-П45

  • Базовый комплект поставки

  • Ультразвуковой дефектоскоп марки EPOCH III

  • Ремонт нефтегазового оборудования. Ремонт_нефтегазового_оборудования_(1). Организация технического обслуживания ремонта оборудования


    Скачать 2.57 Mb.
    НазваниеОрганизация технического обслуживания ремонта оборудования
    АнкорРемонт нефтегазового оборудования
    Дата06.11.2022
    Размер2.57 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаРемонт_нефтегазового_оборудования_(1).doc
    ТипДокументы
    #772476
    страница5 из 5
    1   2   3   4   5

    Ультразвуковой внутритрубный дефектоскоп для прямого высокоточного обнаружения трещин на ранней стадии
    Ультразвуковой дефектоскоп (рисунок 16) предназначен для внутри-трубного ультразвукового обследования магистральных трубопроводов с целью обнаружения продольных и поперечных стресс-коррозионных трещин стенок трубопровода, в том числе в продольных и поперечных сварных швах.


    • дефектоскопах используется метод, основанный на акустическом эхо-импульсном зондировании стенки трубопровода с использованием ультразву-ковых иммерсионных преобразователей совмещенного типа с наклонным вво-дом луча в стенку трубопровода.

    40



    Рисунок 16 − Ультразвуковой внутритрубный дефектоскоп для прямого высокоточного обнаружения трещин на ранней стадии
    Метод состоит в регистрации и измерении амплитуды отраженных от трещин сигналов и временных интервалов между зондирующим импульсом, импульсом, отраженным от внутренней стенки трубопровода, и импульсом от трещины (рисунок 17). Излученная датчиком ультразвуковая волна входит в металл под углом 17° к перпендикуляру к поверхности и распространяется в металле под углом 45°, при этом обеспечивается наилучшее отражение сигнала от трещины. Отраженные сигналы от трещины принимаются этим же датчиком. Для повышения вероятности обнаружения дефектов облучение производится с двух сторон, сигнал от дефекта может быть принят 2-мя или 3-мя датчиками с каждой стороны. В процессе интерпретации такие сигналы от разных датчиков совмещаются, а по характеристикам принятых сигналов вырабатывается за-ключение о свойствах дефекта. Временные диаграммы отраженных сигналов и регистрируемые характеристики сигналов (амплитуда, время задержки) приве-дены на рисунке 17.
    Анализ данных
    Полученные во время ультразвуковой диагностики, в отчет включают:


    • Раскладку трубопровода, включая раскладку секций трубопровода.




    • Расчет дефектов на статическую прочность с использованием раз-личных методик.

    • Классификацию обнаруженных дефектов по степени опасности на основе нормативных документов СНиП, ГОСТ, ВСН или западных стандартов

    API, BS, CAN и т. п.

    41


    • Рекомендации по объемам капитального (заменой участка) и выбо-рочного ремонта (установкой различных муфт), а также по очередности ремон-та дефектов.

    • Анализ качества изготовления труб различными трубными завода-ми с целью выбора поставщика труб.

    • Оценки качества проведения капитального и выборочного ремонта.




    • Расчет скорости коррозии на трубопроводе.



    Рисунок 8.5 - Импульсы, отраженные от внутренней стенки трубопровода и от трещин



    Рисунок 18 − Временные диаграммы отраженных сигналов и регистрируемые харак-теристики сигналов (амплитуда, время задержки)

    42
    Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70
    Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70 предназначен для контроля продук-ции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности мате-риалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для измере-ния глубины и координат их залегания, измерения отношений амплитуд сигна-лов от дефектов. Также имеются специальные меню, которые применяются для выявления дефектов в деталях и узлах локомотивов и МВПС и в деталях эле-ментов колесных пар вагонов, в которых записаны типовые настройки прибора
    Особенности ультразвукового дефектоскопа:


    • малые габариты;




    • большой цветной дисплей с высокой разрешающей способностью (320х240 точек) и высокой контрастностью;

    • запоминание программ настроек, что позволяет настраивать прибор в лабора-тории и вызывать программу на объекте;




    • встроенные программы для контроля деталей подвижного состава локомоти-вов и МВПС и деталей элементов колесных пар вагонов;




    • общее количество запоминаемых программ настройки, изображений и развертки (А-Скан изображений) и специальных настроек дефектоскопа не менее 700;




    • два независимых строба АСД;




    • встроенный глубиномер, измеряющий расстояние до эхо-сигнала в первом и во втором стробе по лучу в координатах Х,У, а также расстояние между сигна-лами в двух стробах;




    • запоминание 4000 значений глубиномера;




    • цифровая ВРЧ;




    • порт RS 232 для подсоединения компьютера;




    • встроенные часы и календарь;




    • прочный алюминиевый корпус для тяжелых условий эксплуатации.



    Рисунок 19 − Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70

    43



    2

    1

    3

    4
    5
    6
    Рисунок 20 − Комплект ультразвукового дефектоскопа УД2-70:
    1 − чехол для электронного блока; 2 − кейс для запасных частей и принадлежностей; 3 − электронный блок ультразвукового дефектоскопа УД2-70; 4 − Зарядное устройст-во АЗУ-3Л; 5 − пьезоэлектрический преобразователь; 6 − кабель соединительный
    Ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П45 (базовый комплект)
    УД2В-П45 - лучший выбор для экспертного и промышленного контроля. Универсальный ультразвуковой дефектоскоп с возможностями аналогового прибора и преимуществами цифровой обработки сигнала. Предназначен для обнаружения дефектов (нарушение сплошности и однородности материалов) в полуфабрикатах, готовых изделиях и сварных соединениях, для измерения глу-бины и координат их залегания, измерения толщины, измерения скорости рас-пространения и затухания ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале. Имеет высококонтрастный жидкокристаллический дисплей, прост и удобен в обраще-нии. Сертификат Госстандарта России RU.C.27.003.A №16022/1, зарегистриро-ван в Государственном реестре средств измерений под №17498-03 и допущен к применению в Российской Федерации.
    Базовый комплект поставки:


    • Электронный блок. УД2В-П45.




    • Блок питания 220 В.




    • Кабели СР50-Лемо, 2 шт.




    • Преобразователи, 2 шт.

    44


    • Кабель RS232 для одключения к ПК.




    • Программное обеспечение для ПК.




    • Кейс для переноски.



    Рисунок 21 − Электронный блок. УД2В-П45

    Принципиальная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа приве-дена на рисунке 8.10.

    Импульсный ультразвуковой дефектоскоп (см. рисунок 22, а) состоит из за-дающего генератора 3, вырабатывающего колебания, запускающие генератор им-пульса 2 и генератора развертки 4. Генератор импульсов 2 формирует высокочас-тотные электрические импульсы, которые подаются на пьезоэлемент преобразо-вателя 6 и возбуждают его. Пьезоэлемент, колеблясь с частотой генератора им-пульсов, передает эти колебания изделию 7, в котором колебания распространя-ются в виде направленного пучка 8 ультразвуковых вон. Импульсы посылаются в изделие через интервалы времени t (рисунок 22, б), называемые паузами, продол-жительность которых в 2 ÷3 раза больше периода импульса τ, действующего кратковременно. В этот период электронный луч, перемещаясь в электронном блоке 5, прочерчивает на ее экране первый зондирующий сигнал.


      • период паузы t генератор импульсов 2 «запирается», а сгенерированный ультразвуковой импульс 8 за это время t успевает отразиться от границ изделия 7 или его внутренних дефектов 9 и возвратиться к пьезоэлементу преобразователя 6

    • виде механического побудителя деформаций пластины пьезоэлемента, заставляя ее колебаться. При этом на поверхностях пьезоэлемента возникает разность по-тенциалов, которая подается через усилитель 1 на вертикальное отклонение сиг-нала в электронном блоке 5, который формирует на индикационном экране вто-рой сигнал в виде «донного» импульса, соответствующего отражению ультразву-

    45
    ка от противоположной поверхности изделия 7 или дефекта 9, причем в послед-нем случае на индикационном экране возникает третий пик, прочерченный элек-тронным лучом. Таким образом, на индикационном экране строится диаграмма, по абсциссе которой откладывается время, пропорциональное расстоянию до от-ражательной поверхности (границы изделия или дефектов несплошности), а по ординате – интенсивность отраженного импульса, характер которого определяет-ся формой, размерами и ориентировкой границ отражающих поверхностей.

    На основе изложенного механизма ультразвукового зондирования разраба-тываются стандарты и методики, регламентирующие порядок технического об-следования нефтепромыслового оборудования.
    Ультразвуковой дефектоскоп марки EPOCH III
    Внешний вид современного портативного ультразвукового дефектоскопа марки EPOCH III показан на рисунке 23. Этот тип прибора используется для дета-лизации параметров, выявленных другими методами дефектов.



    Рисунок 22 – Принципиальная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа:


    • – структура прибора; б – структура ультразвуковых импульсов; 1 – усилитель импульсов; 2– генератор импульсов; 3 – задающий генератор; 4 – генератор развертки; 5 – индикационный экран; 6 – пьезопреобразователь (искательная головка);

    7 – обследуемый объект; 8 – направленный пучок ультразвуковых волн; 9 – дефект
    (несплошность); τ – период импульса; t – пауза

    Контроль рентгеновскими лучами заключается в просвечивании детали.Пятна и полосы различной яркости на рентгенограмме указывают на дефекты в материале. Кроме рентгеновских лучей, в дефектоскопии используют гамма-лучи радиоактивных элементов, таких как изотопы кобальта 60, цезия 137 и др. Их проникающая способность позволяет просвечивать металл толщиной до


    1. мм.

    46



    Рисунок 23 – Ультразвуковой портативный дефектоскоп EPOCH III

    47


    ОГЛАВЛЕНИЕ



    1. Основные принципы системы организации эксплуатации


    оборудования 3
    2. Виды технического обслуживания и ремонта оборудования 5


    1. Нормативные показатели работ по обслуживанию и ремонту


    оборудования 11


    1. Организация управления ремонтным и техническим обслуживанием


    оборудования 13


    1. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования


    по его наработке 16


    1. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования


    по его фактическому состоянию 18
    6.1 Технология обслуживания по фактическому состоянию 18


    1. Механизмы, приспособления и инструменты для организации технического


    обслуживания и ремонта нефтегазопромыслового оборудования 19
    7.1 Подготовка оборудования к ремонту 19
    7.2 Приспособление и методы, применяемые при подготовке
    к ремонту 20


    1. Устройства и средства для технического обслуживания


    и ремонта 35

    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта